一种浸泡机的制作方法

1.本实用新型涉及柔性线路板生产技术领域，具体涉及一种浸泡机。


背景技术：

2.薄膜线路板是一种以薄膜为基材制成的柔性线路板，并具有可挠性。薄膜线路板被广泛应用于电脑键盘、电子机械自动化控制、仪器仪表、医疗设备、消费电子、通讯、计量及家用电器、玩具等等。
3.笔记本电脑键盘的柔性线路板一般由多层薄膜线路板粘合组装而成。组装完成后需要将柔性线路板成品放入疏水剂中进行浸泡，以便在后期使用中保护柔性线路板。现有技术中，柔性线路板浸泡通常在浸泡机上进行。浸泡机上设有浸泡腔和可升降的支撑臂。柔性线路板放入浸泡篮后挂装在支撑臂上，支撑臂下降使浸泡篮浸入浸泡腔中进行浸泡；浸泡完成后支撑臂上升取出浸泡篮在沥干。随着浸泡持续进行，浸泡腔内的疏水剂会减少，导致疏水剂无法完全浸没柔性线路板，达不到预期的浸泡效果，增大了柔性线路板后期使用时损坏的风险。现有的处理方式是人工定期检查浸泡腔内疏水剂的深度，根据剩余疏水剂的多少补充疏水剂。人工检查操作麻烦，并且间隔检查间隔期内疏水剂可能已经不足，疏水剂不能及时得到补充，影响产品质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种浸泡机；其能够根据设定的液位自动向浸泡腔补充浸泡液。
5.为实现上述目的，本实用新型的浸泡机包括箱体和可升降支撑臂，所述箱体上设有浸泡腔和补液腔，所述补液腔与所述浸泡腔之间通过隔板隔离；所述隔板位于所述浸泡腔的一侧上还设有连通阀、控制杠杆和控制弹簧；所述控制杠杆的中部可转动的安装在所述隔板上，所述控制杠杆的一端与所述阀芯连接，所述控制杠杆的另一端与所述控制弹簧的一端连接；所述浸泡腔内还设有浮筒、连接绳和调向滑轮组，所述连接绳的一端与所述控制杠杆连接，所述连接绳的另一端缠绕所述调向滑轮组并与所述浮筒连接，将所述浮筒悬吊在所述浸泡腔内；所述浮筒受到的浮力增大能够使所述补液腔与所述浸泡腔隔断，所述浮筒受到的浮力减小能使所述补液腔与所述浸泡腔连通。
6.根据上述技术方案中的浸泡机，浸泡腔和补液腔内分别承装浸泡液，根据产品浸泡的需求设置浸泡腔内浸泡液的液位，补液腔内的液位高于浸泡腔内的液位。调整连接绳的长度控制浮筒浸入浸泡液的深度，控制弹簧配合浮筒使阀芯滑动将补液腔与浸泡腔隔断。浸泡腔内浸泡液减少时，液位降低时，浮筒受到的浮力减小，补液腔与浸泡腔连通；浸泡腔流入浸泡腔，使浸泡腔内的液位重新升高，浮筒的受到的浮力增大，补液腔与浸泡腔再次隔断。从而根据设定的液位自动向浸泡腔补充浸泡液。
7.在其中一个实施例中，所述连通阀还包括阀壳，所述阀壳穿设在所述隔板上，所述阀壳上还设有安装通道，所述安装通道的两端分别与所述补液腔和所述浸泡腔连通；所述
阀芯可滑动的穿设在所述安装通道内，所述阀芯上还设有导流通道，所述导流通道一端的开口与所述浸泡腔连通；所述浮筒受到的浮力改变能使所述导流通道另一端的开口随所述阀芯滑动与所述补液腔连通，或滑入所述安装通道使所述阀芯堵塞所述安装通道。
8.在其中一个实施例中，所述控制杠杆竖向设置，所述控制杠杆的下端与所述阀芯连接，所述控制杠杆的上端与所述控制弹簧的一端连接，所述控制弹簧的另一端与所述隔板连接；所述浮筒受到的浮力增大使所述连接绳松弛，所述控制弹簧能够收缩使所述阀芯向所述浸泡腔滑动，所述导流通道靠近所述补液腔的开口滑入所述安装通道，使所述阀芯堵塞所述安装通道；所述浮筒受到的浮力减小能够使所述连接绳滑动并克服所述控制弹簧的拉力，使所述阀芯向所述补液腔滑动，所述补液腔与所述浸泡腔通过所述导流通道连通。
9.在其中一个实施例中，所述控制杠杆的下端还设有拨叉，所述阀芯靠近所述浸泡腔的一端还设有挡销；所述挡销可转动的插设在所述拨叉内，且所述挡销还能够在所述拨叉内沿所述控制杠杆的轴向滑动。
10.控制杠杆转动能够通过拨叉和挡销使阀芯沿安装通道滑动。
11.在其中一个实施例中，所述调向滑轮组包括定滑轮和调整滑轮，所述定滑轮靠近所述控制杠杆的上端设置在所述隔板上，且所述定滑轮设置在所述控制杠杆背离所述控制弹簧的一侧；所述调整滑轮设置于所述述定滑轮上方；所述连接绳依次缠绕所述调整滑轮和所述定滑轮与所述控制杠杆的上端连接。
12.定滑轮靠近控制杠杆的上端且背离控制弹簧设置，连接绳与控制杠杆的上端连接以增大连接绳对控制杠杆作用力沿控制杠杆的上端转动的法向上的分量，以便于浮筒拉动控制杠杆转动。
13.在其中一个实施例中，所述调向滑轮组还包括升降杆和螺纹调节杆，所述升降杆可滑动的竖向插设在所述箱体的顶部，所述升降控制杆的下端伸入所述浸泡腔，所述调整滑轮固设在所述升降杆的下端；所述升降杆的上端还设有安装臂，所述螺纹调节杆螺合安装在所述安装臂上，所述螺纹调节杆与所述升降杆平行设置，所述螺纹调节杆的下端与所述箱体的顶部相抵。
14.转动螺纹调节杆使升降杆上下滑动，调整浮筒悬吊的高度，从而调整浸泡腔内的液位。
15.在其中一个实施例中，所述补液腔的一外壁上还设有液位管，所述液位管的下端与所述补液腔的底部连通，所述液位管的上端与所述补液腔的顶部连通。
16.通过液位管观察补液腔内的液位，以便于及时向补液腔补充浸泡液。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型一实施例提供的浸泡机的主视剖视图；
19.图2为图1所示的浸泡机的a放大视图；
20.图3为图2所示的b放大视图；
21.附图标记：
22.1-箱体，11-浸泡腔，12-补液腔，13-隔板，14-液位管，2-连通阀，21-阀芯，211-导
流通道，212-挡销，22-阀壳，221-安装通道，31-控制杠杆，311-拨叉，32-控制弹簧，33-浮筒，34-连接绳，-调向滑轮组，41-定滑轮，42-调整滑轮，43-升降杆，431-安装臂，44-螺纹调节杆，5-可升降支撑臂。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
24.请参阅图1至图3，一实施方式中的浸泡机包括箱体1和可升降支撑臂5，箱体1上设有通过隔板13隔离的浸泡腔11和补液腔12，其能够根据设定的液位自动向浸泡腔11补充浸泡液。
25.具体的，箱体1上设有浸泡腔11和补液腔12。补液腔12与浸泡腔11之间通过隔板13隔离。浸泡腔11用于盛放浸泡液以浸泡工件或产品。补液腔12用于盛放备用的浸泡液，以对浸泡腔11进行浸泡液补充。一实施方式中，补液腔12和浸泡腔11并排设置。补液腔12和浸泡腔11由隔板13隔断。补液腔12和浸泡腔11的顶部开口。浸泡腔11的深度大于补液腔12的深度。可升降支撑臂5包括支撑臂和竖向设置的导轨，其具体结构可参考现有技术。
26.隔板13位于浸泡腔11的一侧上还设有连通阀2、控制杠杆31和控制弹簧32。控制杠杆31的中部可转动的安装在隔板13上。控制杠杆31的一端与阀芯21连接，控制杠杆31的另一端与控制弹簧32的一端连接。具体的，连通阀2还包括阀壳22，阀壳22穿设在隔板13上。阀壳22上还设有安装通道221，安装通道221的两端分别与补液腔12和浸泡腔11连通。阀芯21可滑动的穿设在安装通道221内。阀芯21上还设有导流通道211，导流通道211一端的开口与浸泡腔11连通。一实施方式中，阀壳22垂直于隔板13穿设在隔板13上。阀壳22的外壁与隔板13之间密封连接，具体的，阀壳22可以通过焊接，或者在阀壳22上设置外螺纹、隔板13两侧分别设置密封垫和螺母的方式安装在隔板13上。一实施方式中，控制杠杆31竖向设置。控制杠杆31的下端与阀芯21连接，控制杠杆31的上端与控制弹簧32的一端连接，控制弹簧32的另一端与隔板13连接。具体的，控制杠杆31的下端还设有拨叉311，阀芯21靠近浸泡腔11的一端还设有挡销212。挡销212可转动的插设在拨叉311内，且挡销212还能够在拨叉311内沿控制杠杆31的轴向滑动。控制杠杆31转动能够使阀芯21沿安装通道221滑动。
27.浸泡腔11内还设有浮筒33、连接绳34和调向滑轮组4。连接绳34的一端与控制杠杆31连接。连接绳34的另一端缠绕调向滑轮组4并与浮筒33连接，将浮筒33悬吊在浸泡腔11内。浮筒33受到的浮力增大能够使补液腔12与浸泡腔11隔断，浮筒33受到的浮力减小能使补液腔12与浸泡腔11连通。浮筒33用于控制连接绳34对控制杠杆31作用力。浮筒33部分浸入浸泡腔11内承装的浸泡液中。具体的，浮筒33受到的浮力改变能使导流通道211另一端的开口随阀芯21滑动与补液腔12连通，或滑入安装通道221使阀芯21堵塞安装通道221。一实施方式中，浮筒33为一封闭的长方体盒体。浮筒33的顶端与连接绳34连接。连接绳34采用耐浸泡液腐蚀的尼龙绳或金属丝等。一实施方式中，浮筒33受到的浮力增大使连接绳34松弛，控制弹簧32能够收缩使阀芯21向浸泡腔11滑动，导流通道211靠近补液腔12的开口滑入安装通道221，使阀芯21堵塞安装通道221。浮筒33受到的浮力减小能够使连接绳34滑动并克
服控制弹簧32的拉力，使阀芯21向补液腔12滑动，补液腔12与浸泡腔11通过导流通道211连通。
28.一实施方式中，调向滑轮组4包括定滑轮41和调整滑轮42。定滑轮41靠近控制杠杆31的上端设置在隔板13上，且定滑轮41设置在控制杠杆31背离控制弹簧32的一侧。调整滑轮42设置于述定滑轮41上方。连接绳34依次缠绕调整滑轮42和定滑轮41与控制杠杆31的上端连接。具体的，控制弹簧32设置在控制杠杆31靠近隔板13的一侧，定滑轮41设置在控制杠杆31远离隔板13的一侧。控制杠杆31转动到竖直状态时，定滑轮41的下缘能与控制杠杆31的顶端平齐。定滑轮41靠近控制杠杆31的上端且背离控制弹簧32设置，连接绳34与控制杠杆31的上端连接以增大连接绳34对控制杠杆31作用力沿控制杠杆31的上端转动的法向上的分量，以便于浮筒33拉动控制杠杆31转动。一实施方式中，调向滑轮组4还包括升降杆43和螺纹调节杆44。升降杆43可滑动的竖向插设在箱体1的顶部，升降控制杆的下端伸入浸泡腔11，调整滑轮42固设在升降杆43的下端。升降杆43的上端还设有安装臂431，螺纹调节杆44螺合安装在安装臂431上。螺纹调节杆44与升降杆43平行设置，螺纹调节杆44的下端与箱体1的顶部相抵。具体的，升降杆43竖直设置在箱体1的顶部。螺纹调节杆44转动通过升降杆43使调整滑轮42的位置升高或降低。连接绳34在调整滑轮42上滑动，从而调整浮筒33悬吊的高度，从而调整浸泡腔11内的液位。
29.一实施方式中，补液腔12的一外壁上还设有液位管14。液位管14的下端与补液腔12的底部连通，液位管14的上端与补液腔12的顶部连通。通过液位管14观察补液腔12内的液位，以便于及时向补液腔12补充浸泡液。
30.根据上述技术方案中的浸泡机，浸泡腔11和补液腔12内分别承装浸泡液，根据产品浸泡的需求设置浸泡腔11内浸泡液的液位，补液腔12内的液位高于浸泡腔11内的液位。调整连接绳34的长度控制浮筒33浸入浸泡液的深度，控制弹簧32配合浮筒33使阀芯21滑动将补液腔12与浸泡腔11隔断。浸泡腔11内浸泡液减少时，液位降低时，浮筒33受到的浮力减小，补液腔12与浸泡腔11连通；浸泡腔11流入浸泡腔11，使浸泡腔11内的液位重新升高，浮筒33的受到的浮力增大，补液腔12与浸泡腔11再次隔断。从而根据设定的液位自动向浸泡腔11补充浸泡液。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。