一种防爆型煤磨除尘清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种防爆型煤磨除尘清洁装置。


背景技术：

2.煤粉作为水泥厂生产熟料的主要燃料，煤粉的供应主要是由煤粉制备系统生产，由于煤粉易燃易爆的特性，对于除尘设备来说也不例外，故此收尘设备在设计、操作和事故应急方面都需考虑这一问题，在运行过程中，稍有闪失就会造成严重损失。
3.现有的煤磨除尘清洁装置不能对进入除尘设备内的温度进行监测，含尘气体如温度过低容易造成积灰，堵塞滤袋，含尘气体温度过高，容易发生爆炸，同时未设置有防爆阀，当发生爆炸时，不能对设备进行保护，造成不必要的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防爆型煤磨除尘清洁装置，以解决上述背景技术中提出的现有的煤磨除尘清洁装置不能对进入除尘设备内的温度进行监测，含尘气体如温度过低容易造成积灰，堵塞滤袋，含尘气体温度过高，容易发生爆炸，同时未设置有防爆阀，当发生爆炸时，不能对设备进行保护，造成不必要的损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆型煤磨除尘清洁装置，包括第一进气管、排气管道和导料槽，
6.第一进气管，所述第一进气管内部上侧固定有固定杆，且固定杆下侧固定有温度传感器，同时第一进气管右侧与温度处理组件相连通，所述温度处理组件右侧与第二进气管相连通，且第二进气管通过入口管道与除尘清洁箱外壳相连通，所述入口管道上固定有第一法兰，且第一法兰通过螺栓螺纹连接有防爆组件；
7.排气管道，所述排气管道贯穿在除尘清洁箱外壳右侧，且排风机内固定有排风机，所述除尘清洁箱外壳内开设有除尘室和排气室，且排气室通过脉冲除尘袋与除尘室相连通，同时除尘清洁箱外壳前侧固定有控制箱。
8.优选的，所述温度处理组件包括升温管道、电加热丝、降温管道、冷却管、进水口和出水口，所述升温管道内镶嵌有电加热丝，所述降温管道上缠绕有冷却管，且冷却管一端与进水口相连通，同时降温管道另一端与出水口相连通。
9.优选的，所述防爆组件包括第二法兰、防爆管和防爆阀，所述第二法兰之间固定有防爆管，且防爆管内固定有防爆阀。
10.优选的，所述第一法兰通过螺栓与第二法兰构成拆卸安装结构。
11.优选的，所述除尘清洁箱外壳上镶嵌有降温设备。
12.优选的，所述导料槽与除尘清洁箱外壳下侧相连通，且导料槽外壁上固定有震动器，同时导料槽下侧螺纹连接有密封盖。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防爆型煤磨除尘清洁装置，
14.(1)设置有温度处理组件，在升温管道上电加热丝的辅助作用下当含尘气体温度
过低时，对其进行升温处理，使含尘气体不会因为温度过低引起结露，造成积灰，堵塞滤袋，造成清灰困难，当含尘气体温度过高时，在降温管道上冷却管的辅助作用下进行降温处理，使含尘气体不会因为温度过高，引燃含尘气体最后发生爆炸；
15.(2)设置有防爆组件，当发生爆炸事故时，防爆阀内防爆膜片，会因超压而破损，防爆阀自动打开，保护设备不被破坏，同时除尘清洁箱外壳为防爆壳体，防爆组件和防爆壳体共同作用下，可以使除尘清洁箱外壳能够在承受爆炸力后而不变形，提高除尘器的使用寿命，节约生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型后视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、第一进气管，2、固定杆，3、温度传感器，4、温度处理组件， 401、升温管道，402、电加热丝，403、降温管道，404、冷却管，405、进水口， 406、出水口，5、第二进气管，6、入口管道，7、第一法兰，8、螺栓，9、防爆组件，901、第二法兰，902、防爆管，903、防爆阀，10、排气管道，11、排风机，12、除尘清洁箱外壳，13、除尘室，14、排气室，15、脉冲除尘袋，16、降温设备，17、导料槽，18、震动器，19、密封盖，20、控制箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆型煤磨除尘清洁装置，如图1、图2和图3所示，第一进气管1内部上侧固定有固定杆2，且固定杆2下侧固定有温度传感器3，同时第一进气管1右侧与温度处理组件4相连通，温度处理组件4包括升温管道401、电加热丝402、降温管道403、冷却管404、进水口405和出水口406，升温管道401内镶嵌有电加热丝402，降温管道403 上缠绕有冷却管404，且冷却管404一端与进水口405相连通，同时降温管道403另一端与出水口406相连通，在升温管道401上电加热丝402的辅助作用下可对含尘气体进行升温处理，这样操作可避免含尘气体因温度过低引起结露，造成积灰，堵塞滤袋，造成清灰困难，如含尘气体温度过高时，含尘气体进入降温管道403中，在冷却管404的辅助作用下可对含尘气体辅助降温，并且除尘清洁箱外壳12上镶嵌有降温设备16，降温设备16可对除尘室13内的含尘气体进行再次降温，避免除尘室13内温度过高，引燃含尘气体发生爆炸风险，这样每年可节约成本300万元以上，温度处理组件4右侧与第二进气管5相连通，且第二进气管5通过入口管道6与除尘清洁箱外壳12相连通，入口管道6上固定有第一法兰7，且第一法兰7通过螺栓8螺纹连接有防爆组件9，防爆组件9 包括第二法兰901、防爆管902和防爆阀903，第二法兰901之间固定有防爆管 902，且防爆管902内固定有防爆阀903，第一法兰7通过螺栓8与第二法兰901 构成拆卸安装结构，在除尘清洁箱外壳12内发生爆炸时，防爆阀903上的防爆膜片会因超压而破损，防爆阀903会自动打开，从而对除尘清洁箱外
壳12进行保护，除尘清洁箱外壳12采用防爆壳体，在除尘清洁箱外壳12和防爆组件9 的辅助作用下可以使除尘清洁箱外壳12能够在承受爆炸力后而不变形，节约生产成本。
22.如图1和图2所示，所排气管道10贯穿在除尘清洁箱外壳12右侧，且排风机11内固定有排风机11，除尘清洁箱外壳12内开设有除尘室13和排气室 14，且排气室14通过脉冲除尘袋15与除尘室13相连通，同时除尘清洁箱外壳 12前侧固定有控制箱20，除尘清洁箱外壳12上镶嵌有降温设备16，导料槽17 与除尘清洁箱外壳12下侧相连通，且导料槽17外壁上固定有震动器18，同时导料槽17下侧螺纹连接有密封盖19，本装置对煤磨入口管道直径增大，保证磨机停机时有较大的通风量，使其通风顺畅，降低停磨时磨内的煤粉浓度，同时本设备通过采用“大直径、低弯度”的除尘管路设计，使除尘清洁箱外壳12内阻力由2000pa降低至1200～1500pa左右，过滤风速由0.93m/min降低至 0.77m/min，有效降低除尘器的能耗，并且在导料槽17外壁上震动器18的辅助作用下可对收集在导料槽17内的粉尘进行快速处理，操作简单，便捷。
23.工作原理：在使用该防爆型煤磨除尘清洁装置时，接通外部电源，含尘气体进入第一进气管1内，在固定杆2下侧温度传感器3的辅助作用下进行测温，当含尘气体温度过低时，对降温管道403进行密封，含尘气体进入升温管道401 内，在升温管道401上电加热丝402的辅助作用下进行升温处理，升温后的含尘气体通过第二进气管5和入口管道6进入除尘清洁箱外壳12中的除尘室13 中，如含尘气体温度过高时，升温管道401进行密封，升温管道401进入降温管道403内部，在降温介质通过进水口405进入冷却管404中对其进行辅助降温，使用后的介质通过出水口406排出，辅助降温后的含尘气体同样通过第二进气管5和入口管道6进入除尘清洁箱外壳12中的除尘室13中，在脉冲除尘袋15的辅助作用下对其进行除尘处理，除尘后的气体进入排气室14内，在排气管道10内排风机11的辅助作用下排出，掉落的粉尘堆积在导料槽17上，人为旋转密封盖19，密封盖19与导料槽17分离，在震动器18的辅助作用下可加快粉尘排出导料槽17，降温设备16可对除尘清洁箱外壳12内部再次进行降温处理，如除尘清洁箱外壳12内发生爆炸事故时，第二法兰901之间防爆管902 内的防爆阀903上的防爆膜片会因超压而破损，防爆阀自动打开，这样就可对设备进行保护，人为旋转螺栓8，第一法兰7与第二法兰901分离，这样就可对防爆组件9进行更换，操作简单，便捷，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。