一种尼龙6合成工艺装置的制作方法

1.本实用新型涉及尼龙6生产合成设备技术领域，具体涉及一种尼龙6合成工艺装置。


背景技术：

2.尼龙6生产过程当中，所有原料及添加剂均在聚合塔完成混合和聚合。制备尼龙6不仅要求添加剂在聚合物中分散均匀，而且要求聚合物分子量分布尽可能窄，但由于原料及添加剂在聚合釜中的停留时间至少为12小时，熔体在传统的聚合釜中无法获得良好的径向混合，最终导致聚合釜中间流速高于边缘流速，破坏初始的混合效果和分子量的分布，甚至导致某些添加剂如二氧化钛产生沉降和团聚。并且，由于聚合釜壁结焦等问题，聚合釜的进料口和排料口结焦情况较为严重，甚至会堵塞管道，影响后续聚合物分子量的提高。
3.有鉴于此，亟待设计出一种尼龙6合成工艺装置，革新了传统聚合釜中搅拌混合装置，从径向以及周向上对原料以及添加剂进行搅拌混合，防止聚合釜壁结焦问题，避免聚合釜进料口以及排料口结焦堵塞。


技术实现要素：

4.为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种尼龙6合成工艺装置，革新了传统聚合釜中搅拌混合装置，从径向以及周向上对原料以及添加剂进行搅拌混合，防止聚合釜壁结焦问题，避免聚合釜进料口以及排料口结焦堵塞。
5.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种尼龙6合成工艺装置，包括：聚合釜、搅拌架、搅拌电机、混合机构和防堵机构，所述搅拌架外径与所述聚合釜内径配合，所述搅拌电机固定安装在所述聚合釜顶部且所述搅拌电机的输出轴穿过所述聚合釜与所述搅拌架动力连接，所述混合机构固定安装在所述搅拌架上，所述防堵机构固定安装在所述聚合釜底部的输出口位置。
6.进一步的，所述聚合釜底部设置有进料口和排料口，所述进料口和所述排料口内设置有阀门。
7.进一步的，所述搅拌架包括：旋转轴、搅拌叶架和安装梁，所述旋转轴与所述搅拌电机动力连接，所述搅拌叶架设置为三组等角间距地固定安装在所述旋转轴外径上，所述安装梁固定安装在所述搅拌叶架上。
8.进一步的，所述混合机构包括：混合电机、传动连杆和混合叶轮，所述混合叶轮转动安装在所述安装梁上，所述混合叶轮与所述传动连杆动力连接，所述传动连杆与所述混合电机动力连接，所述混合电机固定安装在所述搅拌叶架上。
9.进一步的，所述防堵机构包括：防堵叶轮、安装架、传动轴和防堵电机，所述防堵电机固定安装在所述聚合釜外侧壁，所述防堵电机穿过所述聚合釜动力连接所述传动轴，所述防堵叶轮固定安装在所述传动轴上，所述传动轴转动安装在所述安装架轴心方向上，所述安装架嵌设在所述聚合釜内壁。
10.有益效果：
11.本实用新型提供的一种尼龙6合成工艺装置，利用搅拌架在搅拌电机的带动下作周向旋转，搅拌架的旋转带动聚合釜内的液体作同步流动。同时利用搅拌架上安装的混合叶轮作径向旋转，利用混合叶轮带动液体作径向上的流动，从而将有序转动的液体打乱其流动方向，加速液体的流动，防止结焦。利用嵌设在聚合釜底部的防堵机构，加速聚合釜底部出料口处的液体流动，防止堵塞出料口。本装置革新了传统聚合釜中搅拌混合装置，从径向以及周向上对原料以及添加剂进行搅拌混合，防止聚合釜壁结焦问题，避免聚合釜进料口以及排料口结焦堵塞。
附图说明
12.图1为本实用新型一种尼龙6合成工艺装置整体结构示意图；
13.图中标记：1
‑
聚合釜，2
‑
搅拌架，3
‑
搅拌电机，4
‑
混合机构，5
‑
防堵机构，11
‑
进料口，12
‑
排料口，13
‑
阀门，21
‑
旋转轴，22
‑
搅拌叶架，23
‑
安装梁，41
‑
混合电机，42
‑
传动连杆，43
‑
混合叶轮，51
‑
防堵叶轮，52
‑
安装架，53
‑
传动轴，54
‑
防堵电机。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
15.如图所示，本实用新型公开了一种尼龙6合成工艺装置，包括：聚合釜1、搅拌架2、搅拌电机3、混合机构4和防堵机构5，所述搅拌架2外径与所述聚合釜1内径配合，所述搅拌电机3固定安装在所述聚合釜1顶部且所述搅拌电机3的输出轴穿过所述聚合釜1与所述搅拌架2动力连接，所述混合机构4固定安装在所述搅拌架2上，所述防堵机构5固定安装在所述聚合釜1底部的输出口位置。
16.本实施例中，所述聚合釜1底部设置有进料口11和排料口12，所述进料口11和所述排料口12内设置有阀门13。
17.本实施例中，所述搅拌架2包括：旋转轴21、搅拌叶架22和安装梁23，所述旋转轴21与所述搅拌电机3动力连接，所述搅拌叶架22设置为三组等角间距地固定安装在所述旋转轴21外径上，所述安装梁23固定安装在所述搅拌叶架22上。
18.本实施例中，所述混合机构4包括：混合电机41、传动连杆42和混合叶轮43，所述混合叶轮43转动安装在所述安装梁23上，所述混合叶轮43与所述传动连杆42动力连接，所述传动连杆42与所述混合电机41动力连接，所述混合电机41固定安装在所述搅拌叶架22上。
19.本实施例中，所述防堵机构5包括：防堵叶轮51、安装架52、传动轴53和防堵电机54，所述防堵电机54固定安装在所述聚合釜1外侧壁，所述防堵电机54穿过所述聚合釜1动力连接所述传动轴53，所述防堵叶轮51固定安装在所述传动轴53上，所述传动轴53转动安装在所述安装架52轴心方向上，所述安装架52嵌设在所述聚合釜1内壁。
20.工作原理：
21.在工作过程当中，首先，由于聚合釜1封顶，聚合釜1顶部固定安装有搅拌电机3，搅
拌电机3的输出轴穿过聚合釜1与搅拌架2动力连接，搅拌架2在搅拌电机3的带动下作周向转动，由于搅拌架2的周向转动，相当于搅拌桨将聚合釜1内的液体带动作周向上的旋动。但是由于聚合釜1中间流速相对于聚合釜1边壁处的液体流速来说较高，流速差异将破坏混合效果和分子量的分布，所以聚合釜1内流动的液体需要设置一个径向的流速从而打破液体有序的周向流速。
22.利用安装在搅拌架2上的混合叶轮43，由于混合电机41固定安装在搅拌叶架22上，混合电机41带动传动连杆42旋转，传动连杆42带动混合叶轮43作径向转动，混合叶轮43带动聚合釜1内的液体作径向流动，利用液体的径向流速打破规则的周向流动，从而使得液体在聚合釜1内形成紊流，加速混合效率，防止结焦。
23.由于液体极易在聚合釜1底部的出料口或者进料口11处缩口段结焦，从而导致聚合釜1底部的堵塞，在聚合釜1底部缩口段嵌设安装架52，防堵电机54穿过聚合釜1侧壁面和安装架52与传动轴53动力连接，在传动轴53的带动下，防堵叶轮51旋转，防堵叶轮51带动液体径向流动，加速液体流动，防止结焦堵塞。
24.本实用新型提供的一种尼龙6合成工艺装置，利用搅拌架2在搅拌电机3的带动下作周向旋转，搅拌架2的旋转带动聚合釜1内的液体作同步流动。同时利用搅拌架2上安装的混合叶轮43作径向旋转，利用混合叶轮43带动液体作径向上的流动，从而将有序转动的液体打乱其流动方向，加速液体的流动，防止结焦。利用嵌设在聚合釜1底部的防堵机构5，加速聚合釜1底部出料口处的液体流动，防止堵塞出料口。本装置革新了传统聚合釜1中搅拌混合装置，从径向以及周向上对原料以及添加剂进行搅拌混合，防止聚合釜1壁结焦问题，避免聚合釜1进料口11以及排料口12结焦堵塞。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。