氯代醚酮生产用原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料搅拌装置技术领域，具体为氯代醚酮生产用原料搅拌装置。


背景技术：

2.氯代醚酮是一种白色或微黄色粉末，熔点64
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67℃、微溶于水、易溶于甲苯等有机溶剂，氯代醚酮主要用于生产日用化工中间体，医药中间体，氯代醚酮经过干燥、混料、冷却、包装等加工工艺后成为成品，氯代醚酮生产用原料在使用时需要搅拌装置来进行混料。
3.现今市场上的此类原料搅拌装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
4.(1)现有的此类原料搅拌装置在使用时一般不便于对氯代醚酮生产用原料快速的搅拌，从而严重的影响了原料搅拌装置使用时的加工速度；
5.(2)现有的此类原料搅拌装置在使用时一般不便于对原料便捷的输送，从而大大的影响了原料搅拌装置使用时的可靠性；
6.(3)现有的此类原料搅拌装置在使用时一般不便于对原料快速的输出，从而给人们的使用带来了很大的困扰。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供氯代醚酮生产用原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出原料搅拌装置不便于对氯代醚酮生产用原料快速的搅拌，对原料便捷的输送，对原料快速的输出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：氯代醚酮生产用原料搅拌装置，包括装置本体、搅拌杆、搅拌箱、第二转轴和步进电机，所述装置本体的内部安装有搅拌箱，且搅拌箱的外壁与装置本体固定连接，并且搅拌箱的内部安装有搅拌叶，搅拌叶的外壁上设有搅拌杆，所述搅拌叶下方的搅拌箱底端安装有下料箱，且下料箱的顶端与搅拌箱固定连接，并且下料箱的底端安装有下料槽，所述下料槽下方的装置本体内部安装有排料箱，且排料箱的外壁与装置本体固定连接，并且排料箱远离下料槽的一端安装有连接架，所述排料箱远离连接架的一端安装有排料口，且排料口的底端延伸至排料箱的外部。
9.可选的，所述搅拌箱的外壁上安装有从动轮，且从动轮下方的装置本体外壁上安装有主动轮，并且主动轮的外壁上设有皮带。
10.可选的，所述主动轮一侧的装置本体外壁上安装有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴。
11.可选的，所述排料箱的内部安装有螺旋叶，且螺旋叶一侧的排料箱外壁上安装有伺服电机，并且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴,第一转轴远离伺服电机的一端安装有传动轴，实现了原料搅拌装置对原料快速的输出。
12.可选的，所述下料箱的内部安装有下料口，且下料口一侧的下料箱内部安装有挡板，实现了原料搅拌装置对原料便捷的输送。
13.可选的，所述挡板的内部设有两组限位杆，且限位杆的两端皆与下料箱固定连接，所述限位杆一侧的下料箱内部安装有螺纹杆，且螺纹杆远离挡板的一端安装有手柄。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该原料搅拌装置不仅实现了原料搅拌装置对氯代醚酮生产用原料快速的搅拌，加快了原料搅拌装置的操作速度，而且防止了氯代醚酮生产用原料堵塞管道；
15.(1)通过将氯代醚酮生产用原料倒入搅拌箱的内部，在装置本体的支撑下，操作外部开关打开步进电机,步进电机驱动第二转轴转动，第二转轴带动主动轮旋转，在皮带的传动下，皮带带动从动轮转动，从动轮带动搅拌叶旋转，在搅拌杆的配合下，来对搅拌箱内部的氯代醚酮生产用原料进行快速的搅拌，实现了原料搅拌装置对氯代醚酮生产用原料快速的搅拌，加快了原料搅拌装置的操作速度；
16.(2)通过工作人员旋转手柄,手柄带动螺纹杆转动，在下料箱的限位下，螺纹杆带动挡板移动，两组限位杆配合对挡板进行限位，挡板在下料口的表面滑动，搅拌箱内部的原料经过下料口进入下料槽的内部，实现了原料搅拌装置对原料便捷的输送，增加了原料搅拌装置的实用性；
17.(3)通过操作外部开关打开伺服电机,伺服电机带动第一转轴旋转，第一转轴驱动传动轴转动，传动轴带动螺旋叶旋转，在排料箱和连接架的支撑下，螺旋叶对排料箱内部的原料进行输送，由排料口将原料排出，实现了原料搅拌装置对原料快速的输出，防止了氯代醚酮生产用原料堵塞管道。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的下料箱俯视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、装置本体；2、搅拌杆；3、搅拌箱；4、搅拌叶；5、下料箱；6、伺服电机；7、第一转轴；8、传动轴；9、下料槽；10、排料箱；11、连接架；12、螺旋叶；13、排料口；14、从动轮；15、皮带；16、主动轮；17、第二转轴；18、步进电机；19、下料口；20、挡板；21、螺纹杆；22、限位杆；23、手柄。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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图4，本实用新型提供的一种实施例：氯代醚酮生产用原料搅拌装置，包括装置本体1、搅拌杆2、搅拌箱3、第二转轴17和步进电机18，装置本体1的内部安装有搅拌箱3，且搅拌箱3的外壁与装置本体1固定连接，并且搅拌箱3的内部安装有搅拌叶4，搅拌叶4的外壁上设有搅拌杆2，搅拌叶4下方的搅拌箱3底端安装有下料箱5，且下料箱5的顶端与搅拌箱3固定连接，并且下料箱5的底端安装有下料槽9，下料槽9下方的装置本体1内部安装有排料箱10，且排料箱10的外壁与装置本体1固定连接，并且排料箱10远离下料槽9的一
端安装有连接架11，排料箱10远离连接架11的一端安装有排料口13，且排料口13的底端延伸至排料箱10的外部，搅拌箱3的外壁上安装有从动轮14，且从动轮14下方的装置本体1外壁上安装有主动轮16，并且主动轮16的外壁上设有皮带15，主动轮16一侧的装置本体1外壁上安装有步进电机18，步进电机18的型号为hc
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sfs52b，且步进电机18的输出端通过联轴器安装有第二转轴17。
25.使用时通过将氯代醚酮生产用原料倒入搅拌箱3的内部，在装置本体1的支撑下，操作外部开关打开步进电机18,步进电机18驱动第二转轴17转动，第二转轴17带动主动轮16旋转，在皮带15的传动下，皮带15带动从动轮14转动，从动轮14带动搅拌叶4旋转，在搅拌杆2的配合下，来对搅拌箱3内部的氯代醚酮生产用原料进行快速的搅拌，实现了原料搅拌装置对氯代醚酮生产用原料快速的搅拌，加快了原料搅拌装置的操作速度。
26.排料箱10的内部安装有螺旋叶12，且螺旋叶12一侧的排料箱10外壁上安装有伺服电机6，伺服电机6的型号为hc
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sfs50b，并且伺服电机6的输出端通过联轴器安装有第一转轴7,第一转轴7远离伺服电机6的一端安装有传动轴8。
27.使用时通过操作外部开关打开伺服电机6,伺服电机6带动第一转轴7旋转，第一转轴7驱动传动轴8转动，传动轴8带动螺旋叶12旋转，在排料箱10和连接架11的支撑下，螺旋叶12对排料箱10内部的原料进行输送，由排料口13将原料排出，实现了原料搅拌装置对原料快速的输出，防止了氯代醚酮生产用原料堵塞管道。
28.下料箱5的内部安装有下料口19，且下料口19一侧的下料箱5内部安装有挡板20，挡板20的内部设有两组限位杆22，且限位杆22的两端皆与下料箱5固定连接，限位杆22一侧的下料箱5内部安装有螺纹杆21，且螺纹杆21远离挡板20的一端安装有手柄23。
29.使用时通过工作人员旋转手柄23,手柄23带动螺纹杆21转动，在下料箱5的限位下，螺纹杆21带动挡板20移动，两组限位杆22配合对挡板20进行限位，挡板20在下料口19的表面滑动，搅拌箱3内部的原料经过下料口19进入下料槽9的内部，实现了原料搅拌装置对原料便捷的输送，增加了原料搅拌装置的实用性。
30.工作原理：使用时，外接电源，首先通过将氯代醚酮生产用原料倒入搅拌箱3的内部，操作外部开关打开步进电机18,步进电机18带动从动轮14转动，从动轮14驱动搅拌叶4旋转，在搅拌叶4和搅拌杆2的配合下对搅拌箱3内部的氯代醚酮生产用原料进行搅拌，混合后的原料经过下料口19进入下料槽9的内部，再由下料槽9输送至排料箱10的内部，在螺旋叶12的驱动下原料由排料口13输出，来完成原料搅拌装置的使用工作。
31.尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。