一种锁气式除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种锁气式除尘器。


背景技术：

2.在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。
3.现有的干式除尘器会定期将滤材上附着的粉尘打落，从而使得粉尘在重力的作用下沉降落入集尘斗中，而这种时候通常会出现大量的粉尘掉落到所述集尘斗下方的卸料除尘腔中，后掉落的粉尘会将先掉落的粉尘撞击冲起一部分冲出卸料除尘腔外导致集尘不完全，同时还是有部分粉尘会悬浮在卸料除尘腔的上方从而造成除尘器内部粉尘浓度上升而容易出现安全隐患。


技术实现要素：

4.基于此，为了解决现有技术中对于粉尘收集不够完全的问题，本实用新型提供了一种锁气式除尘器，其具体技术方案如下：
5.一种锁气式除尘器，包括除尘器本体以及连接于所述除尘器本体下端的粉尘收集机构；
6.所述除尘器本体包括集尘斗，所述集尘斗下端开有排尘口；
7.所述粉尘收集机构包括卸料除尘腔、转动连接于所述卸料除尘腔内的转轴、套接于所述转轴外周上的叶轮；
8.所述卸料除尘腔的顶端设置有进料口，所述卸料除尘腔的底端设置有出料口，所述排尘口与所述进料口相适配地密封连接，所述集尘斗通过所述排尘口以及所述进料口与所述卸料除尘腔连通；
9.所述叶轮包括多个围绕所述转轴设置的转动叶片；
10.所述转动叶片包括绝缘支架以及连接所述绝缘支架两侧的导电片体；
11.两个所述转动叶片相邻的导电片体之间设置有静电发生器。
12.上述的一种锁气式除尘器，通过设置静电发生器将掉落的粉尘有效的锁定在卸料除尘腔内，减少除尘器内部粉尘浓度，有效提高了除尘器的安全程度，具有很好的实用性。
13.进一步地，多个所述静电发生器设置在所述叶轮上并分别与对应的转动叶片上的导电片体相适配地电连接。
14.进一步地，所述绝缘支架的两侧形成有用于安装所述导电片体的安装槽。
15.进一步地，所述绝缘支架远离所述转轴的端部连接有密封海绵，所述绝缘支架通过所述密封海绵与所述卸料除尘腔的内壁抵接。
16.进一步地，所述绝缘支架与所述密封海绵连接的端部上设置有通孔；所述转轴中设置有一端与通孔连通的补油通道，所述补油通道的另一端与自动补油器连通。
17.进一步地，所述转轴水平设置。
18.进一步地，所述卸料除尘腔的竖直方向的截面形状为圆形。
19.进一步地，所述集尘斗的上端口径大于所述集尘斗的下端口径。
20.进一步地，两个所述叶片之间的最外端的圆弧长度大于所述进料口的外径。
21.进一步地，所述粉尘收集机构还包括集尘箱，所述集尘箱设置于所述出料口的下方。
附图说明
22.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
23.图1是本实用新型实施例之一中一种锁气式除尘器的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例之一中一种锁气式除尘器的集尘斗与粉尘收集机构的装配结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、除尘器本体；2、集尘斗；3、粉尘收集机构；4、卸料除尘腔；5、转轴；6、绝缘支架；7、导电片体；8、静电发生器；9、密封海绵；10、通孔。
具体实施方式
27.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
31.如图1
‑
2所示，本实用新型一实施例中的一种锁气式除尘器，包括除尘器本体1以及连接于所述除尘器本体1下端的粉尘收集机构3；
32.所述除尘器本体1包括集尘斗2，所述集尘斗2下端开有排尘口；
33.所述粉尘收集机构3包括卸料除尘腔4、转动连接于所述卸料除尘腔4内的转轴5、套接于所述转轴5外周上的叶轮；
34.所述卸料除尘腔4的顶端设置有进料口，所述卸料除尘腔4的底端设置有出料口，所述排尘口与所述进料口相适配地密封连接，所述集尘斗2通过所述排尘口以及所述进料
口与所述卸料除尘腔4连通；
35.所述叶轮包括多个围绕所述转轴5设置的转动叶片；
36.所述转动叶片包括绝缘支架6以及连接所述绝缘支架6两侧的导电片体7；
37.两个所述转动叶片相邻的导电片体7之间设置有静电发生器8。
38.上述的一种锁气式除尘器，通过设置静电发生器8将掉落的粉尘有效的锁定在卸料除尘腔4内，减少除尘器内部粉尘浓度，有效提高了除尘器的安全程度，具有很好的实用性。
39.在其中一个实施例中，多个所述静电发生器8设置在所述叶轮上并分别与对应的转动叶片上的导电片体7相适配地电连接。
40.通过设置所述导电片体7将所述静电发生器8产生的静电导流到整个导电片体7上从而能够增大与粉尘的接触面积，将两个所述转动叶片上的导电片体7之间形成有用于截留粉尘的截留腔，从而使得更多从所述集尘斗2中掉落下来的粉尘被吸附被截留，并能够被顺利转移到出料口中被除去。
41.在其中一个实施例中，所述静电发生器8的断电及通电对应的转动角度与所述静电发生器8以及所述转动叶片的数量相关。
42.在其中一个实施例中，所述转动叶片有四片，所述静电发生器8有四个，所述转轴5沿顺时针或者逆时针方向转动，以静电发生器8位于正上方的时候为起点，所述静电发生器8转动90
°
时断电从而使得所述截留腔失去截留功能，从而使得在截留腔中的粉尘能够顺利从所述出料口中掉落；并在所述静电发生器8转动270
°
时通电，并在所述截留腔远离所述出料口后重新恢复截留功能。
43.在其中一个实施例中，所述绝缘支架6的两侧形成有用于安装所述导电片体7的安装槽。
44.在其中一个实施例中，所述绝缘支架6远离所述转轴5的端部连接有密封海绵9，所述绝缘支架6通过所述密封海绵9与所述卸料除尘腔4的内壁抵接。
45.在其中一个实施例中，所述绝缘支架6与所述密封海绵9连接的端部上设置有通孔10；所述转轴5中设置有一端与通孔10连通的补油通道，所述补油通道的另一端与自动补油器连通。
46.通过在所述绝缘支架6远离所述转轴5的端部连接有密封海绵9，能够使得所述卸料除尘腔4具有很好的密封锁气效果，同时通过自动补油器对密封海绵9定期补充润滑油保持密封海绵9与卸料除尘腔4之间的润滑从而能够使得所述转轮顺滑转动，同时也能够通过润滑油填充所述密封海绵9以及所述卸料除尘腔4之间的空隙从而形成油封，保证密封性。
47.在其中一个实施例中，所述转轴5水平设置。
48.在其中一个实施例中，所述卸料除尘腔4的竖直方向的截面形状为圆形。
49.在其中一个实施例中，所述集尘斗2的上端口径大于所述集尘斗2的下端口径。
50.在其中一个实施例中，两个所述叶片之间的最外端的圆弧长度大于所述进料口的外径。
51.在其中一个实施例中，所述粉尘收集机构3还包括集尘箱，所述集尘箱设置于所述出料口的下方。
52.在其中一个实施例中，所述静电发生器8、所述自动补油器均可以通过市面购买获
得，属于现有技术，在此不再赘述。
53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。