一种高效蒸发器的制作方法

1.本实用新型属于气液分离技术领域，特别是指一种高效蒸发器。


背景技术：

2.薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，其特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，适用于制药、食品和化工等行业的稀溶液浓缩,现有的蒸发器，具有进料口、气相出口以及液相出口，高温高压的流体通过进料口进入低压的闪蒸器中，流体中温度高于闪蒸器压力下沸点的物质迅速沸腾并气化，从而将流体分离成气、液两相。现有的蒸发器在使用时，溶剂的回收率低，热交换效果差，造成了大量的热量浪费，为此，我们提出了一种高效蒸发器。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种高效蒸发器。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种高效蒸发器，包括底座，所述底座上方设有四个矩阵排布的支撑腿，所述支撑腿上方与支撑板固定连接，所述支撑板上方与罐体固定连接，所述罐体一侧设有支撑架，所述支撑架上固定安装有电机，所述电机旋转轴贯穿支撑架与联轴器固定连接，所述联轴器另一端与活动杆固定连接，所述活动杆上设有多个矩阵排布的刮板，所述罐体内部设有内罐，所述内罐外侧设有多个等距排布的换热翅片，所述底座上方一侧固定安装有氮气发生器，所述氮气发生器输出端与气管相连通，所述气管另一端与出气盘相连通，所述出气盘位于内罐靠近电机一侧上端，所述出气盘下方设有多个矩阵排布的单向喷头，所述罐体靠近电机一端上方设有进料管，所述罐体远离电机一侧下端设有第一出料管，所述第一出料管上设有第一阀门，所述第一出料管下方与储料罐相连通，所述储料罐下方与底座固定连接。
6.优选的，所述进料管上方设有罐盖，所述罐盖外侧设有防滑纹。
7.优选的，所述进料管位于内罐内一端设有过滤网。
8.优选的，所述储料罐远离罐体一侧下端设有第二出料管，所述第二出料管上设有第二阀门。
9.优选的，所述罐体靠近电机一侧下端设有进水口，所述罐体远离进水口一侧上端设有出水口。
10.优选的，所述罐体靠近储料罐一侧上端设有出气口，所述出气口上设有单向阀门。
11.优选的，所述罐体上设有压力表，所述压力表与内罐相连通。
12.本实用新型与单纯的薄膜蒸发器相比，具有不易结焦、物料受热时间短的特点，氮气充入内罐后，打破原系统的气液两项平衡，降低溶剂的分压，提高溶剂的析出量，树脂产品的挥发份提高，随着闪蒸分离效果的提高，可根据情况对闪蒸装置的控制温度进行调整，降低了闪蒸装置的能耗投入。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图中：1底座、2支撑腿、3支撑板、4罐体、5支撑架、6电机、7联轴器、8活动杆、9刮板、10内罐、11换热翅片、12氮气发生器、13气管、14出气盘、15单向喷头、16进料管、17罐盖、18防滑纹、19过滤网、20第一出料管、21第一阀门、22储料罐、23第二出料管、24第二阀门、25进水口、26出水口、27压力表、28出气口、29单向阀门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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2所示：一种高效蒸发器，包括底座1，所述底座1上方设有四个矩阵排布的支撑腿2，所述支撑腿2上方与支撑板3固定连接，所述支撑板3上方与罐体4固定连接，所述罐体4一侧设有支撑架5，所述支撑架5上固定安装有电机6，所述电机6旋转轴贯穿支撑架5与联轴器7固定连接，所述联轴器7另一端与活动杆8固定连接，所述活动杆8上设有多个矩阵排布的刮板9，电机6在进行工作时，电机6通过联轴器7带动活动杆8转动，从而使活动杆8上的刮板9也随之转动，进而防止液相在内罐10侧壁滞留，所述罐体4内部设有内罐10，所述内罐10外侧设有多个等距排布的换热翅片11，换热翅片11对内罐10进行换热，加快内罐10与热流体的换热速度，使内罐10内部的温度能够快速上升，从而加快气体蒸发速度，提高了气体增发速度，所述底座1上方一侧固定安装有氮气发生器12，所述氮气发生器12输出端与气管13相连通，所述气管13另一端与出气盘14相连通，所述出气盘14位于内罐10靠近电机6一侧上端，所述出气盘14下方设有多个矩阵排布的单向喷头15，氮气发生器12产生氮气，氮气通过气管13并通过单向喷头15喷出，使内罐10内部的压力增大，使气液两项平衡被打破，溶剂分压降低，液相中溶剂析出量增加，提高溶剂的回收率，同时部分低聚物也将随之析出，树脂产品的挥发份将有所降低，同时压力增大使蒸发器可适当降低蒸发温度，减少能耗投入，进而降低树脂产品的生产成本，所述罐体4靠近电机6一端上方设有进料管16，所述罐体4远离电机6一侧下端设有第一出料管20，所述第一出料管20上设有第一阀门21，所述第一出料管20下方与储料罐22相连通，所述储料罐22下方与底座1固定连接。
19.进一步的说，所述进料管16上方设有罐盖17，所述罐盖17外侧设有防滑纹18，防滑纹18增大手掌与罐盖17之间的摩擦力，便于对罐盖17进行转动。
20.进一步的说，所述进料管16位于内罐10内一端设有过滤网19。
21.进一步的说，所述储料罐22远离罐体4一侧下端设有第二出料管23，所述第二出料管23上设有第二阀门24。
22.进一步的说，所述罐体4靠近电机6一侧下端设有进水口25，所述罐体4远离进水口25一侧上端设有出水口26，通过进水口25向罐体4内部注入热流体，热流体通过换热翅片11与内罐10进行换热，从而使加快蒸发器的换热速度，换热后的热流体可通过出水口26排出，进水口25与出水口26形成流动的通道，通过热水的流动，提高热溶液与换热翅片11的换热速度。
23.进一步的说，所述罐体4靠近储料罐22一侧上端设有出气口28，所述出气口28上设有单向阀门29。
24.进一步的说，所述罐体4上设有压力表27，所述压力表27与内罐10相连通。
25.具体的，在本实用新型中，电机6在进行工作时，电机6通过联轴器7带动活动杆8转动，从而使活动杆8上的刮板9也随之转动，进而防止液相在内罐10侧壁滞留，通过进水口25向罐体4内部注入热流体，热流体通过换热翅片11与内罐10进行换热，从而使加快蒸发器的换热速度，换热后的热流体可通过出水口26排出，进水口25与出水口26形成流动的通道，通过热水的流动，提高热溶液与换热翅片11的换热速度，氮气发生器12产生氮气，氮气通过气管13并通过单向喷头15喷出，使内罐10内部的压力增大，使气液两项平衡被打破，溶剂分压降低，液相中溶剂析出量增加，提高溶剂的回收率，同时部分低聚物也将随之析出，树脂产品的挥发份将有所降低，同时压力增大使蒸发器可适当降低蒸发温度，减少能耗投入，进而降低树脂产品的生产成本。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。