一种具有冷却水循环使用功能的尿素生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及尿素生产设备技术领域，具体为一种具有冷却水循环使用功能的尿素生产装置。


背景技术：

2.尿素是由碳、氮、氧、氢组成的有机化合物是一种白色晶体，是一种中性肥料，适用于各种土壤和植物，具有易保存，使用方便，对土壤的破坏作用小的特点，尿素适用于作基肥和追肥，有时也用作种肥，能够促进细胞的分裂和生长。
3.现有的尿素生产装置在对物料进行加工搅拌混合时，搅拌效果较为不佳，加工的物料无法充分混合，在对物料降温时效率较低，导致生产质量不佳，同时降低了生产效率，且现有的尿素生产装置体积较大，一般为固定放置在原地，无法进行位移，需要后期进行拆装，且拆装移动时较为麻烦，工作人员工作量大，且费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有冷却水循环使用功能的尿素生产装置，以解决上述背景技术中提出现有的尿素生产装置搅拌效果不佳和降温效率较低不便于搬运的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却水循环使用功能的尿素生产装置，包括加工罐体，所述加工罐体的外侧设置有壳体，且壳体与加工罐体之间回旋设置有冷却管，并且壳体的外壁设置有固定板，所述固定板的一侧设置有弹簧，且弹簧的一侧固定连接有连接板，并且加工罐体的底端固定设置有底座，所述底座的底部四周处安装有滚轮，且底座的一侧固定连接有推板，并且加工罐体的顶端设置有电机，所述壳体顶部的一侧设置有进料口，且电机的输出端延伸至加工罐体的内部与转动轴相互连接，并且转动轴的外壁设置有搅拌杆，所述加工罐体的内壁设置有固定杆，且固定杆的外壁设置有散热片，所述壳体的正面一端设置有水箱，所述壳体的表面设置有进孔，所述壳体表面远离进孔的一侧设置有水泵，并且水泵的输出端通过连接管与水箱连接，所述水箱的输出端有出孔，所述壳体表面靠近进孔的一侧设置有出料口，并且出料口贯穿至壳体的内部与加工罐体相贯通。
6.优选的，所述加工罐体和进料口的内壁均设置有防粘层，且底座一侧的推板为倾斜设置。
7.优选的，所述冷却管的输出端与进孔和水泵相互连接，且冷却管的输入端与出孔和水箱相互连通。
8.优选的，所述固定板和连接板为平行设置，且固定板和连接板之间设置的弹簧对称设置为2个。
9.优选的，所述转动轴外壁的搅拌杆等距设置为5组。
10.优选的，所述出料口的内部设置等距设置有3个滤网，且3个滤网的网孔逐次变小。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有冷却水循环使用功能的尿素生产装置：
12.1、通过电机带动转动轴转动，使搅拌杆产生转动，对输入的物料进行混合搅拌，固定杆固定在加工罐体的内部，随着搅拌杆的转动，固定杆起到了辅助搅拌的作用，混合搅拌效果好，混合效率高，进一步提高了生产质量，加工罐体内壁表面的防粘层可有效防止物料粘附内壁不易清理，实用性较好；
13.2、通过外界控制器控制散热片进行加热，随着搅拌杆的混合转动，对物料进行散热，同时启动水泵将水箱内部的水输入至冷却管，对加工罐体进行降温，冷却管内的水循环流动，将吸收的热量经过冷却管的一端进入水箱循环冷却，对加工罐体进行散热冷却处理，冷却效率高，底座、滚轮和推板的配合使用便于将该装置搬运移动。
附图说明
14.图1为本实用新型加工罐体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型加工罐体剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型加工罐体和壳体连接俯剖结构示意图；
17.图4为本实用新型加工罐体内壁侧视结构示意图；
18.图5为本实用新型转动轴和搅拌杆连接俯视结构示意图；
19.图6为本实用新型出料口内部俯视结构示意图。
20.图中：1、加工罐体；2、壳体；3、冷却管；4、固定板；5、弹簧；6、连接板；7、底座；8、滚轮；9、推板；10、电机；11、进料口；12、转动轴；13、搅拌杆；14、固定杆；15、散热片；16、防粘层；17、进孔；18、水泵；19、水箱；20、出孔；21、出料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却水循环使用功能的尿素生产装置，包括加工罐体1，加工罐体1的外侧设置有壳体2，且壳体2与加工罐体1之间回旋设置有冷却管3，并且壳体2的外壁设置有固定板4，固定板4的一侧设置有弹簧5，且弹簧5的一侧固定连接有连接板6，并且加工罐体1的底端固定设置有底座7，底座7的底部四周处安装有滚轮8，且底座7的一侧固定连接有推板9，并且加工罐体1的顶端设置有电机10，壳体2顶部的一侧设置有进料口11，且电机10的输出端延伸至加工罐体1的内部与转动轴12相互连接，并且转动轴12的外壁设置有搅拌杆13，加工罐体1的内壁设置有固定杆14，且固定杆14的外壁设置有散热片15，壳体2的正面一端设置有水箱19，壳体2的表面设置有进孔17，壳体2表面远离进孔17的一侧设置有水泵18，并且水泵18的输出端通过连接管与水箱19连接，水箱19的输出端有出孔20，壳体2表面靠近进孔17的一侧设置有出料口21，并且出料口21贯穿至壳体2的内部与加工罐体1相贯通。
23.加工罐体1和进料口11的内壁均设置有防粘层16，在进行加工时，防止加工混合的
物料粘附在加工罐体1和进料口11的内壁，给工作人员清理带来不便，同时可导致物料浪费，且底座7一侧的推板9为倾斜设置，推动推板9使该装置便于搬运，可根据使用需求进行移动。
24.冷却管(3)的输出端与进孔(17)和水泵(18)相互连接，且冷却管(3)的输入端与出孔(20)和水箱(19)相互连通，水泵18将水箱19内部的水输入至冷却管3，对加工罐体1进行降温，冷却管3内的水循环流动，之后进入水箱19内再次冷却循环。
25.固定板4和连接板6为平行设置，且固定板4和连接板6之间设置的弹簧5对称设置为2个，可在搬运移动时，起到较好的缓冲效果，防止加工罐体1起到较好的防护作用。
26.转动轴12外壁的搅拌杆13等距设置为5组，搅拌杆13转动对物料进行搅拌混合，同时固定杆14可起到辅助搅拌混合的效果。
27.出料口21的内部设置等距设置有3个滤网，且3个滤网的网孔逐次变小，混合后的物料通过网孔逐次变小的滤网进行充分过滤，过滤板效果好，进一步提高了生产质量。
28.工作原理：根据图1、图2、图4和图5，首先推动推板9使底座7受力，驱使滚轮8转动，使该装置移动至所需位置处，固定板4、弹簧5和连接板6，可在搬运移动时，对加工罐体1进行防护，然后将物料通过进料口11放置进加工罐体1内，之后启动电机10，电机10带动转动轴12转动，使搅拌杆13在固定杆14之间转动，对物料进行充分混合搅拌，加工罐体1内壁表面的防粘层16可在物料加工时防止粘附内壁导致浪费；
29.根据图1、图2、图3和图6，随着搅拌杆13的混合转动，使散热片15散热，对物料进行散热，同时启动水泵18将水箱19内部的水输入至冷却管3，对加工罐体1的外壁进行降温，冷却管3内的水循环流动，将吸收的热量经过冷却管3的一端进入水箱19冷却，换热效果好，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。