一种具有温度可调节的生料立磨出磨的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产相关技术领域，具体为一种具有温度可调节的生料立磨出磨。


背景技术：

2.在水泥生料生产加工过程中，需要对其原料通过立磨机进行加工，要实现生料立磨生产最优控制，必然要求原料配料、烘干及粉磨三个环节均衡稳定地协调进行，任何环节的波动，必然引起磨机生产的变化，如不及时调整，会造成生产过程的紊乱，立磨出口温度是我们对立磨粉磨状况进行判断的一种依据，我们可以根据磨机的出口温度的高低及其它变化趋势来判断我们所采取的操作调整手段是否合理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有温度可调节的生料立磨出磨，以解决上述背景技术中提出的立磨出口温度是我们对立磨粉磨状况进行判断的一种依据，我们可以根据磨机的出口温度的高低及其它变化趋势来判断我们所采取的操作调整手段是否合理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有温度可调节的生料立磨出磨，包括立磨机主体和第一进气壳体，
5.立磨机主体，所述立磨机主体前侧设置有控制面板，且立磨机主体出料口处设置有第一温度传感器，同时立磨机主体的左侧面设置有控制管；
6.第一进气壳体，所述第一进气壳体设置在立磨机主体的左侧，且第一进气壳体的上方设置有第二进气壳体，所述第二进气壳体侧面连接有第一接管，且第一接管上设置有第一电磁阀，所述第一进气壳体侧面连接有第二接管，且第二接管上设置有第二电磁阀，左侧的所述第二接管和第一接管均与热气进管相连接，且右侧的第二接管和第一接管均与控制管相连接。
7.优选的，所述控制管包括有挡板、转轴、链条、锥齿轮组、电动机、涡轮、蜗杆和转轮，且控制管内壁转动连接有挡板，所述挡板前端贯穿控制管和转轴相连接，且转轴之间通过链条相连接，上方的所述转轴通过锥齿轮组和电动机相连接，且电动机设置在控制管前侧，所述挡板后端贯穿控制管与涡轮相连接，且涡轮啮合连接有蜗杆，同时蜗杆上端和转轮相连接。
8.优选的，所述挡板、转轴、链条、锥齿轮组和电动机组成转动机构，且挡板、涡轮、蜗杆和转轮组成转动机构。
9.优选的，所述第一进气壳体包括有第二温度传感器、隔板和加热元件，且第一进气壳体内设置有第二温度传感器，所述第一进气壳体内壁交错设置有隔板，且第一进气壳体内壁设置有加热元件。
10.优选的，所述第二进气壳体包括有进风口、排风口、第三温度传感器和散热片，且
第二进气壳体上端设置有进风口，同时第二进气壳体下端设置有排风口，所述第二进气壳体内设置有第三温度传感器，且第二进气壳体侧壁贯穿设置有散热片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有温度可调节的生料立磨出磨，
12.(1)在立磨机主体出料口处设置有第一温度传感器，可根据出料口的温度变化以及温度需求，方便控制进入热气的风温和气流量，对其其他参数进行变动，从而达到立磨加工的要求，稳定立磨状况；
13.(2)在电动机的作用下通过锥齿轮组、转轴、链条带动挡板转动，调节控制管的进气流量，当自动调整出现意外时，也可通过转轮、涡轮和蜗杆手动进行调整，进入热气温度高时，可通过第二进气壳体适当降温排入，进入热气温度低时，可通过第一进气壳体加热后排入。
附图说明
14.图1为本实用新型第一进气壳体和第二进气壳体正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型控制管俯视剖面正视结构示意图；
16.图3为本实用新型控制管和挡板结构示意图；
17.图4为本实用新型工作流程示意图。
18.图中：1、立磨机主体，2、控制面板，3、第一温度传感器，4、控制管，401、挡板，402、转轴，403、链条，404、锥齿轮组，405、电动机，406、涡轮，407、蜗杆，408、转轮，5、第一进气壳体，501、第二温度传感器，502、隔板，503、加热元件，6、第二进气壳体，601、进风口，602、排风口，603、第三温度传感器，604、散热片，7、第一接管，8、第一电磁阀，9、第二接管，10、第二电磁阀，11、热气进管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有温度可调节的生料立磨出磨，如图1、图2和图3所示，立磨机主体1前侧设置有控制面板2，且立磨机主体1出料口处设置有第一温度传感器3，同时立磨机主体1的左侧面设置有控制管4，控制管4包括有挡板401、转轴402、链条403、锥齿轮组404、电动机405、涡轮406、蜗杆407和转轮408，且控制管4内壁转动连接有挡板401，挡板401前端贯穿控制管4和转轴402相连接，且转轴402之间通过链条403相连接，上方的转轴402通过锥齿轮组404和电动机405相连接，且电动机405设置在控制管4前侧，挡板401后端贯穿控制管4与涡轮406相连接，且涡轮406啮合连接有蜗杆407，同时蜗杆407上端和转轮408相连接，在电动机405、锥齿轮组404、转轴402和链条403作用下带动挡板401转动，对进气量自动调整进行控制，挡板401、转轴402、链条403、锥齿轮组404和电动机405组成转动机构，且挡板401、涡轮406、蜗杆407和转轮408组成转动机构，通过转轮408、蜗杆407和涡轮406带动挡板401转动，对进气量手动调整进行控制。
21.如图1和图4所示，第一进气壳体5设置在立磨机主体1的左侧，且第一进气壳体5的
上方设置有第二进气壳体6，第一进气壳体5包括有第二温度传感器501、隔板502和加热元件503，且第一进气壳体5内设置有第二温度传感器501，第一进气壳体5内壁交错设置有隔板502，且第一进气壳体5内壁设置有加热元件503，通过加热元件503对进入需要加热的气体加热，在第二温度传感器501作用下进行加热控制，第二进气壳体6包括有进风口601、排风口602、第三温度传感器603和散热片604，且第二进气壳体6上端设置有进风口601，同时第二进气壳体6下端设置有排风口602，第二进气壳体6内设置有第三温度传感器603，且第二进气壳体6侧壁贯穿设置有散热片604，散热片604对进入需要降温的气体热量传导出，在进风口601和排风口602作用下加快气体流动，加快对散热片604热量散出，通过第三温度传感器603对其降温控制，第二进气壳体6侧面连接有第一接管7，且第一接管7上设置有第一电磁阀8，第一进气壳体5侧面连接有第二接管9，且第二接管9上设置有第二电磁阀10，左侧的第二接管9和第一接管7均与热气进管11相连接，且右侧的第二接管9和第一接管7均与控制管4相连接。
22.工作原理：在使用该具有温度可调节的生料立磨出磨时，在第一温度传感器3作用下对立磨机主体1出口温度监测，根据需求可对进入热气温度和进气量控制，进入温度高时，控制面板2控制第一电磁阀8打开，气体通过第一接管7进入到第二进气壳体6内，在散热片604作用下将热量传导出，进风口601、排风口602加快对散热片604降温，通过第三温度传感器603监测控制降温效果，进入热气温度低时，控制打开第二电磁阀10，气体通过第二接管9进入到第一进气壳体5内，通过加热元件503对其加热，隔板502延长气体流动，提高加热效果，在第二温度传感器501作用下控制监测加热，第二温度传感器501、第三温度传感器603和第一温度传感器3型号为jwb
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cw2000，根据需求，在电动机405的作用下通过锥齿轮组404带动上方的转轴402转动，上方的转轴402通过链条403带动下方的转轴402转动，转轴402带动挡板401转动，调节控制管4的进气流量，当自动调整出现意外时，也可通过转轮408通过蜗杆407带动涡轮406转动，涡轮406带动上方的挡板401转动，上方的挡板401通过链条403带动下方的挡板401转动，手动进行调整，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。