一种用于显卡的变压吸附制氮装置的制作方法

1.本实用新型涉及制氮技术领域，具体为一种用于显卡的变压吸附制氮装置。


背景技术：

2.制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛(cms)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(psa)分离空气制取高纯度的氮气。
3.现有的多数用于显卡的变压吸附制氮装置，在制氮时，采用氮气罐进行存储为生产线提供氮气，但是这种方式使氮气罐置于生产车间中，具有较大的安全隐患。因此，我们提出一种用于显卡的变压吸附制氮装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于显卡的变压吸附制氮装置，通过改变传统变压吸附制氮装置的结构，使制出的氮气经过存储罐的临时存储后，直接输送至生产线上，不需要使用氮气罐来提供氮气，降低了安全隐患，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于显卡的变压吸附制氮装置，包括制氮机本体，所述制氮机本体包括底板和存储罐，所述存储罐顶部一侧安装有第一压力表，所述存储罐顶部靠近第一压力表一侧安装有温度计，所述存储罐一侧固定连通有出气管，所述出气管一端固定连通有输气管，所述输气管设置为pe输气管，所述出气管上靠近输气管一端安装有电磁阀，所述出气管上靠近存储罐一端安装有第二压力表，所述第二压力表一侧与电磁阀一侧电性连接，所述底板顶部一侧安装有供水组件，所述供水组件一侧安装有制冷器，所述制冷器一端连通有降温管，所述降温管缠绕在存储罐的外壁上，所述降温管一端与供水组件一侧连通，所述供水组件一侧与温度计一侧电性连接，所述制冷器一侧与温度计一侧电性连接。
7.优选的，所述供水组件包括蓄水箱和水泵，所述蓄水箱一侧与水泵一端固定连通，所述水泵一端固定连通有输水管，所述输水管一端与降温管一端固定连通，所述降温管另一端与蓄水箱一侧连通，所述制冷器安装在输水管上。
8.优选的，所述蓄水箱安装在底板顶部一侧，所述水泵安装在蓄水箱顶部一侧，所述水泵一侧与温度计一侧电性连接。
9.优选的，所述蓄水箱顶部一侧固定连通有加水管，所述加水管上端螺纹安装有密封盖。
10.优选的，所述加水管的外壁上开设有外螺纹，所述密封盖的内壁上开设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹匹配设置。
11.优选的，所述密封盖内侧底部设置有密封圈，所述密封圈设置为环形结构，所述密封圈底部与加水管顶部压紧贴合。
12.优选的，所述蓄水箱一侧固定连通有出水管，所述出水管一端与水泵一侧固定连
通。
13.优选的，所述蓄水箱一侧固定连通有进水管，所述进水管一端与降温管一端连通，所述进水管设置为软管。
14.优选的，所述蓄水箱一侧固定连通有连接管，所述连接管一端与进水管一端固定连通。
15.优选的，所述降温管设置为金属降温管，所述输水管设置为塑料输水管，所述出水管设置为塑料出水管。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过将制出的氮气临时存储现在存储罐中，然后通过输气管直接输送到生产线上，不需要使用氮气罐在生产线上提供氮气，从而降低了安全隐患。
18.2、通过供水组件、制冷器和降温管配合使用来对存储罐进行降温，避免存储罐内部温度升高使气体膨胀，导致存储罐破裂。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的右侧视部分结构示意图；
21.图3为本实用新型的降温管结构示意图。
22.图中：1、制氮机本体；2、底板；3、存储罐；4、第一压力表；5、温度计；6、出气管；7、输气管；8、电磁阀；9、第二压力表；10、供水组件；1001、蓄水箱；1002、水泵；1003、输水管；11、制冷器；12、降温管；13、加水管；14、密封盖；15、进水管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
25.该用于显卡的变压吸附制氮装置，包括制氮机本体1，制氮机本体1包括底板2和存储罐3，存储罐3用于临时存储氮气，存储罐3顶部一侧安装有第一压力表4，第一压力表4用于监测存储罐3内部的气压，存储罐3顶部靠近第一压力表4一侧安装有温度计5，温度计5用于监测存储罐3内部的温度，存储罐3一侧固定连通有出气管6，出气管6用来将存储罐3内的氮气排出，出气管6一端固定连通有输气管7，输气管7用来将氮气输送到生产线上，输气管7设置为pe输气管，出气管6上靠近输气管7一端安装有电磁阀8，电磁阀8用来控制氮气的流动，出气管6上靠近存储罐3一端安装有第二压力表9，第二压力表9用于监控输送时氮气的气压，第二压力表9一侧与电磁阀8一侧电性连接，底板2顶部一侧安装有供水组件10，供水组件10用来供水，供水组件10一侧安装有制冷器11，制冷器11用来对水进行制冷，制冷器11一端连通有降温管12，降温管12用于对存储罐3进行降温，降温管12缠绕在存储罐3的外壁上，降温管12一端与供水组件10一侧连通，供水组件10一侧与温度计5一侧电性连接，制冷器11一侧与温度计5一侧电性连接。
26.供水组件10包括蓄水箱1001和水泵1002，蓄水箱1001一侧与水泵1002一端固定连通，水泵1002一端固定连通有输水管1003，输水管1003一端与降温管12一端固定连通，降温管12另一端与蓄水箱1001一侧连通，制冷器11安装在输水管1003上，蓄水箱1001、水泵1002和输水管1003配合使用用于供水。
27.蓄水箱1001安装在底板2顶部一侧，水泵1002安装在蓄水箱1001顶部一侧，水泵1002一侧与温度计5一侧电性连接。
28.蓄水箱1001顶部一侧固定连通有加水管13，加水管13用于加水，加水管13上端螺纹安装有密封盖14，密封盖14用来密封加水管13。
29.加水管13的外壁上开设有外螺纹，密封盖14的内壁上开设有内螺纹，外螺纹和内螺纹匹配设置，内螺纹和外螺纹配合使用用于安装密封盖14。
30.密封盖14内侧底部设置有密封圈，密封圈设置为环形结构，密封圈底部与加水管13顶部压紧贴合，密封圈能够增加密封盖14的密封性。
31.蓄水箱1001一侧固定连通有出水管，出水管一端与水泵1002一侧固定连通，出水管便于蓄水箱1001一侧与水泵1002一侧连通。
32.蓄水箱1001一侧固定连通有进水管15，进水管15用于对水进行回收，进水管15一端与降温管12一端连通，进水管15设置为软管，便于进水管15与降温管12连接。
33.蓄水箱1001一侧固定连通有连接管，连接管一端与进水管15一端固定连通，连接管便于蓄水箱1001一侧与进水管15一端连通。
34.降温管12设置为金属降温管，输水管1003设置为塑料输水管，出水管设置为塑料出水管。
35.具体使用时，使用制氮机本体1制出氮气后，氮气进入存储罐3中临时存储，接着经过输气管7输送到生产线上，在输送氮气时，氮气首先经过出气管6，出气管6上的第二压力表9对氮气的气压进行检测，当氮气的气压大于输气管7的承受值时，第二压力表9会使电磁阀8关闭，使氮气无法进入输气管7中，避免输气管7破裂氮气泄漏；
36.在温度计5检测到存储罐3中的温度升高使，温度计5使水泵1002启动，蓄水箱1001中的水经过水泵1002进入输水管1003中，接着经过制冷器11制冷后进入降温管12中，通过水在降温管12中流动将存储罐3中的热量带走，避免存储罐3内部温度升高使气体膨胀导致存储罐3破裂。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。