一种带有保护装置的提取罐的制作方法

1.本实用新型属于提取罐技术领域，具体涉及一种带有保护装置的提取罐。


背景技术：

2.提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
3.现有的提取罐在与外部高温气管进行连接时，需要耗费较多的时间，同时在后期的拆卸中也较为不便，同时螺栓连接容易出现生锈锁死的现象，且连接处增加的密封圈在前期的安装中，需要通过专门的限位结构进行限位，导致整体生产成本增加，因此实际适用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有保护装置的提取罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有保护装置的提取罐，包括罐体，所述罐体的顶部侧边分别设置有高温进气管和高温出气管，所述高温进气管的外部设置有外接气管，所述外接气管朝向所述高温进气管的端面上设置有连接保护组件，该连接保护组件由固定在所述外接气管端面上的连接柱，以及设置在所述连接柱一侧的限位柱，所述限位柱的一端固定有卡板，所述卡板靠近所述限位柱的底部开设有向上延伸的顶槽孔，所述连接柱的一端开设有供所述卡板放置的面槽，所述面槽的内侧底部固定有嵌入至所述顶槽孔内部的内柱，所述内柱的顶部开设有裂槽，所述顶槽孔的顶部内壁固定有嵌入至所述内柱顶部内侧的插入凸起，所述高温进气管的端面开设有供所述连接保护组件贯穿的孔，该孔的长度与所述连接柱的长度相等。
6.优选的，所述内柱为中空的圆柱体结构，所述内柱的外径与所述顶槽孔的内径相等，所述插入凸起为倒圆台与圆柱组成的复合结构。
7.优选的，所述卡板的纵截面呈“l”型结构，且所述卡板与面槽的横截面均呈长方形结构，所述面槽的内侧宽度与所述卡板的宽度相等。
8.优选的，所述高温进气管与所述外接气管之间还设置有密封圈，所述密封圈的表面开设有供连接保护组件贯穿的通孔，且所述密封圈的一侧还粘合有双面胶，所述双面胶与所述高温进气管或所述外接气管的端面粘合连接。
9.优选的，所述罐体的顶端面上安装有电机，所述电机的底部侧边还设置有入料口。
10.优选的，所述罐体的底端面上设置有出料口，且所述罐体的底部纵截面呈三角形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的连接柱和限位柱，代替了现有螺栓连接的方式，不仅能够使得拆装更加方便，同时还能够避免因螺栓生锈对螺孔造成的损伤，提供一定保护能力；
13.2.通过设计的双面胶，能够方便的将密封圈粘合在高温进气管的端面上，无需任何限位结构即可完成放置，同时还能够被连接柱与限位柱贯穿，对连接处的间隙进行密封，提高整体密封性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型高温进气管与外接气管的连接剖视图；
16.图3为本实用新型连接柱与限位柱的连接剖视图；
17.图4为本实用新型图3中a区域的放大示意图；
18.图5为本实用新型密封圈与双面胶的连接示意图。
19.图中：1、电机；2、入料口；3、高温进气管；4、罐体；5、出料口；6、高温出气管；7、密封圈；8、外接气管；9、连接柱；10、限位柱；11、卡板；12、面槽；13、插入凸起；14、裂槽；15、内柱；16、双面胶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有保护装置的提取罐，包括罐体4，罐体4的顶部侧边分别设置有高温进气管3和高温出气管6，高温进气管3的外部设置有外接气管8，外接气管8朝向高温进气管3的端面上设置有连接保护组件，该连接保护组件由固定在外接气管8端面上的连接柱9，以及设置在连接柱9一侧的限位柱10，通过设计的连接柱9和限位柱10，代替了现有螺栓连接的方式，不仅能够使得拆装更加方便，同时还能够避免因螺栓生锈对螺孔造成的损伤，提供一定保护能力，限位柱10的一端固定有卡板11，卡板11靠近限位柱10的底部开设有向上延伸的顶槽孔，连接柱9的一端开设有供卡板11放置的面槽12，面槽12的内侧底部固定有嵌入至顶槽孔内部的内柱15，内柱15的顶部开设有裂槽14，顶槽孔的顶部内壁固定有嵌入至内柱15顶部内侧的插入凸起13，高温进气管3的端面开设有供连接保护组件贯穿的孔，该孔的长度与连接柱9的长度相等。
22.本实施例中，内柱15为中空的圆柱体结构，内柱15的外径与顶槽孔的内径相等，从而当内柱15顶部的直径变大时，能够与顶槽孔的内壁产生挤压限位，插入凸起13为倒圆台与圆柱组成的复合结构。
23.本实施例中，卡板11的纵截面呈“l”型结构，且卡板11与面槽12的横截面均呈长方形结构，面槽12的内侧宽度与卡板11的宽度相等。
24.本实施例中，高温进气管3与外接气管8之间还设置有密封圈7，密封圈7的表面开设有供连接保护组件贯穿的通孔，且密封圈7的一侧还粘合有双面胶16，通过设计的双面胶
16，能够方便的将密封圈7粘合在高温进气管3的端面上，无需任何限位结构即可完成放置，同时还能够被连接柱9与限位柱10贯穿，对连接处的间隙进行密封，提高整体密封性，双面胶16与高温进气管3或外接气管8的端面粘合连接。
25.本实施例中，罐体4的顶端面上安装有电机1，电机1的底部侧边还设置有入料口2。
26.本实施例中，罐体4的底端面上设置有出料口5，且罐体4的底部纵截面呈三角形结构。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：先将密封圈7的任意一侧侧面上粘附上双面胶16，通过双面胶16将密封圈7粘附在高温进气管3或者外接气管8的端面上，当粘附在外接气管8上时，需要使得连接柱9和限位柱10贯穿密封圈7，安装好后，将外接气管8连接端面的连接柱9和限位柱10贯穿高温进气管3端面上的孔，直至高温进气管3与外接气管8挤压密封圈7，并使得限位柱10完全移动至孔的外部，此时将限位柱10向下拉动，限位柱10带动卡板11在面槽12的内侧向下移动，内柱15朝向顶槽孔的内部持续插入，直至内柱15的顶部与插入凸起13接触，此时内柱15顶端通过裂槽14发生形变，使得内柱15的顶部直径变大，从而使得插入凸起13插入，当内柱15的顶部直径变大时，内柱15的顶部外径与顶槽孔的内壁相抵，，由于限位柱10的位置与孔的孔径产生偏移，因此限位柱10不会从孔的内部移动出来，从而完成安装，后期拆卸中，将限位柱10用力拨回原位，再将外接气管8拉开即可，在加工中，入料口2注入原料，电机1带动罐体4内部的转轴加工，同时高温进气管3通过外接气管8注入高温气体增加反应速度，同时气体从高温出气管6排出，加工完成的材料从出料口5排出。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。