一种用于活性炭生产的颗粒混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种用于活性炭生产的颗粒混合装置。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
3.活性炭在生产过程中，需要对其进行混合，现有市场上的活性炭生产用颗粒混合装置不具备使用效果好的功能，混合效率较低，混合容器边缘的颗粒难以被搅动，混合不均匀，不利于使用者的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于活性炭生产的颗粒混合装置，具备使用效果好的优点，解决了现有市场上的活性炭生产用颗粒混合装置不具备使用效果好的功能，混合效率较低，混合容器边缘的颗粒难以被搅动，混合不均匀，不利于使用者使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于活性炭生产的颗粒混合装置，包括混合仓，所述混合仓的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿混合仓并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的两侧均固定连接有搅拌板，所述旋转杆的底部通过轴承活动连接有斜块，所述斜块的底部与混合仓固定连接，所述混合仓内腔的两侧均固定连接有卷扬框，所述卷扬框表面的顶部和底部均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿卷扬框并固定连接有传动辊，所述传动辊的右侧通过轴承与卷扬框连接，所述传动辊的表面套设有传动带，所述传动带的表面固定连接有横板，所述混合仓底部的两侧均连通有排出管，所述排出管内腔的底部螺纹连接有密封盖，所述排出管的内腔放置有挡板，所述挡板底部的两侧均固定连接有竖杆。
6.优选的，所述混合仓底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
7.优选的，所述旋转杆表面两侧的底部均固定连接有底板，所述底板的底部延伸有凸边。
8.优选的，所述卷扬框的表面固定连接有与第二电机配合使用的防护罩，所述防护罩的底部开设有走线孔。
9.优选的，所述传动带的内腔套设有辅助辊，所述辅助辊的两侧均通过轴承与卷扬框连接。
10.优选的，所述混合仓顶部的两侧均连通有进料管，所述进料管的顶部连通有漏斗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过混合仓、第一电机、排出管、底板、卷扬框、搅拌板、旋转杆、横板、传动带、传动辊、第二电机、挡板、竖杆和密封盖，可使装置达到使用效果好的功能，解决了现有市场上的活性炭生产用颗粒混合装置不具备使用效果好的功能，混合效率较低，混合容器边缘的颗粒难以被搅动，混合不均匀，不利于使用者使用的问题。
13.2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性；
14.通过底板的使用，能够有效避免设备的底部出现积料的现象，保障设备底部的混合能力；
15.通过防护罩的使用，能够有效避免第二电机直接暴露在设备内腔，保障了第二电机的使用安全性；
16.通过辅助辊的使用，能够有效避免传动带使用时过程中出现受力歪斜形变影响其使用转动的稳定性；
17.通过进料管和漏斗的使用，能够更加方便设备的进料，便于使用者的上料操作。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型卷扬框侧视图；
20.图3为本实用新型排出管内部结构示意图。
21.图中：1、混合仓；2、进料管；3、漏斗；4、第一电机；5、排出管；6、斜块；7、底板；8、支撑腿；9、防护罩；10、卷扬框；11、搅拌板；12、旋转杆；13、辅助辊；14、横板；15、传动带；16、传动辊；17、第二电机；18、挡板；19、竖杆；20、密封盖。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型的混合仓1、进料管2、漏斗3、第一电机4、排出管5、斜块6、底板7、支撑腿8、防护罩9、卷扬框10、搅拌板11、旋转杆12、辅助辊13、横板14、传动带15、传动辊16、第二电机17、挡板18、竖杆19和密封盖20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
25.请参阅图1
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3，一种用于活性炭生产的颗粒混合装置，包括混合仓1，混合仓1底部的两侧均固定连接有支撑腿8，支撑腿8的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够
有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性，混合仓1的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿混合仓1并固定连接有旋转杆12，旋转杆12表面两侧的底部均固定连接有底板7，底板7的底部延伸有凸边，通过底板7的使用，能够有效避免设备的底部出现积料的现象，保障设备底部的混合能力，旋转杆12的两侧均固定连接有搅拌板11，旋转杆12的底部通过轴承活动连接有斜块6，斜块6的底部与混合仓1固定连接，混合仓1内腔的两侧均固定连接有卷扬框10，卷扬框10的表面固定连接有与第二电机17配合使用的防护罩9，防护罩9的底部开设有走线孔，通过防护罩9的使用，能够有效避免第二电机17直接暴露在设备内腔，保障了第二电机17的使用安全性，卷扬框10表面的顶部和底部均固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端贯穿卷扬框10并固定连接有传动辊16，传动辊16的右侧通过轴承与卷扬框10连接，传动辊16的表面套设有传动带15，传动带15的内腔套设有辅助辊13，辅助辊13的两侧均通过轴承与卷扬框10连接，通过辅助辊13的使用，能够有效避免传动带15使用时过程中出现受力歪斜形变影响其使用转动的稳定性，传动带15的表面固定连接有横板14，混合仓1底部的两侧均连通有排出管5，排出管5内腔的底部螺纹连接有密封盖20，排出管5的内腔放置有挡板18，挡板18底部的两侧均固定连接有竖杆19，混合仓1顶部的两侧均连通有进料管2，进料管2的顶部连通有漏斗3，通过进料管2和漏斗3的使用，能够更加方便设备的进料，便于使用者的上料操作。
26.使用时，使用者沿漏斗3对混合仓1的内腔进行上料，通过第一电机4的启动带动旋转杆12进行转动，通过旋转杆12的转动带动搅拌板11和底板7进行转动，对物料进行混合，通过第二电机17的启动带动传动辊16进行转动，通过传动辊16的转动带动传动带15进行转动，通过传动带15的转动带动横板14进行移动，通过横板14的移动对物料进行卷扬，使混合仓1内腔的混合效果更好，混合完成后，使用者转动密封盖20将其拆卸，挡板18受重力影响掉落，物料即可沿排出管5排出，通过上述结构的配合，可使装置达到使用效果好的功能，解决了现有市场上的活性炭生产用颗粒混合装置不具备使用效果好的功能，混合效率较低，混合容器边缘的颗粒难以被搅动，混合不均匀，不利于使用者使用的问题，适合推广使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。