一种制药配料罐的制作方法

1.本实用新型涉及制药技术领域，具体为一种制药配料罐。


背景技术：

2.众所周知，在药物制作研发过程中，需要对多种原料进行配比混合，通常使用制药配料罐对药物原料进行配比混合，制药配料罐在制药领域得到了广泛使用。
3.经检索，中国专利公开号为cn205590666u的实用新型专利公开了一种制药配料罐，其大致描述为，包括主罐体，主罐体的底部设置有支撑腿和集液箱，集液箱内设置有过滤层，集液箱的底部设置有出料口，主罐体的内部设置有搅拌装置一和搅拌装置二，搅拌装置一包括搅拌轴一，搅拌轴一上设置有搅拌叶一，搅拌装置二包括搅拌轴二，搅拌轴二上设置有搅拌叶二，主罐体顶部一侧设置有与搅拌装置一相对应的电机一，主罐体顶部另一侧设置有与搅拌装置二箱对应的电机二。
4.上述中的现有技术方案虽然物料搅拌更均匀，但其在对药物原料进行配制时，需要提前对各药物进行称重，然后通过人工将其添加到配料罐的内部进行混合，较为浪费人力，并且在药物配制完成后，配料罐的内部有药物残留，上述的现有技术中不便于对配料罐的内壁进行清理，容易影响后续药物的配制质量。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制药配料罐，以解决背景技术中提出的人工添加药物较为浪费人力和不便于对罐体的内壁进行清洁的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药配料罐，包括罐体，所述罐体的底部设置有多个支撑腿，罐体的底部连通有出料管，还包括搅拌电机，所述搅拌电机安装在罐体上，搅拌电机的输出端伸入罐体的内部并连接有转杆，转杆上连接有多个搅拌叶，搅拌叶通过多个簧片连接有刮板，转杆的底端连接有清洁板，罐体通过多个支撑座连接有多个原料箱，原料箱的底端通过落料管连通有称料箱，称料箱通过加料管和罐体连通，原料箱上连接有落料机构，称料箱上连接有称料组件，所述出料管上安装有电动阀。
9.优选的，所述称料组件包括翻转电机，翻转电机安装在称料箱的外壁上，称料箱上转动连接有转轴，翻转电机的输出端和转轴连接，转轴上连接有安装板，安装板上安装有压力传感器，安装板通过多个支撑弹簧连接有称重板，称重板的底端连接有压杆，压杆和压力传感器接触。
10.进一步的，所述落料机构包括气缸，气缸安装在原料箱的外壁上，原料箱的底部开设有落料口和滑槽，落料口和落料管连通，滑槽的内部滑动连接有滑板，滑板通过连接架和气缸的输出端连接。
11.再进一步的，所述原料箱上开设有观察口，并且观察口的内部安装有观察窗。
12.在前述方案的基础上，上下相邻的两个所述搅拌叶之间连接有多个固定杆。
13.在前述方案的基础上进一步的，相邻两个所述支撑座之间连接有加固杆。
14.进一步的，所述原料箱的顶端可拆卸连接有箱盖。
15.再进一步的，所述支撑腿的底端连接有防滑垫。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种制药配料罐，具备以下有益效果：
18.1.该制药配料罐，通过开闭机构可对原料箱进行开启，原料通过落料管落入称料箱的内部，称料组件可对原料的重量进行测量，从而控制开闭机构关闭阻止原料箱内的原料下落，称料组件带动原料通过加料管落入罐体的内部进行配药，对比上述的现有技术，该方案便于自动进行原料的添加，较为节省人力。
19.2.该制药配料罐，通过簧片可将刮板抵触在罐体的内侧壁上，通过搅拌电机带动搅拌叶进行转动，可通过刮板对罐体的内侧壁进行清洁，通过转杆带动清洁板对罐体的内底壁进行清洁，通过电动阀对出料管开启，清洁下的废物可通过出料管落下进行收集，一定程度上解决了上述现有技术中不便于清理罐体内壁的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型中称料箱、翻转电机、安装板和压力传感器等配合的局部剖视的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型中原料箱、气缸、滑板和箱盖等配合的局部剖视的立体结构示意图。
24.图中：1、罐体；2、支撑腿；3、出料管；4、搅拌电机；5、搅拌叶；6、刮板；7、清洁板；8、支撑座；9、原料箱；10、称料箱；11、电动阀；12、翻转电机；13、安装板；14、压力传感器；15、称重板；16、气缸；17、滑板；18、观察窗；19、固定杆；20、加固杆；21、箱盖；22、防滑垫。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-4，一种制药配料罐，包括罐体1，罐体1的底部设置有多个支撑腿2，支撑腿2的底端连接有防滑垫22，可提高该制药配料罐的稳定性，罐体1的底部连通有出料管3，还包括搅拌电机4，搅拌电机4安装在罐体1上，搅拌电机4的输出端伸入罐体1的内部并连接有转杆，转杆上连接有多个搅拌叶5，上下相邻的两个搅拌叶5之间连接有多个固定杆19，可提高搅拌叶5的稳定性，便于对原料进行搅拌，罐体1连通有加水管，可通过加水管向罐体1的内部添加清水，搅拌叶5通过多个簧片连接有刮板6，通过簧片可将刮板6抵触在罐体1的内侧壁上，通过搅拌电机4带动搅拌叶5进行转动，可通过刮板6对罐体1的内侧壁进行清洁，
转杆的底端连接有清洁板7，通过转杆带动清洁板7转动，对罐体1的内底壁进行清洁，罐体1通过多个支撑座8连接有多个原料箱9，相邻两个支撑座8之间连接有加固杆20，便于提高原料箱9的稳定性，原料箱9的顶端可拆卸连接有箱盖21，便于对原料箱9进行密封，减少外界杂质的混入，同时便于对原料进行密封保存，减少原料的变质，原料箱9上开设有观察口，并且观察口的内部安装有观察窗18，便于对原料箱9内的原料量进行观察，原料箱9的底端通过落料管连通有称料箱10，称料箱10通过加料管和罐体1连通。
28.还需要进一步说明的是，原料箱9上连接有落料机构，落料机构包括气缸16，气缸16安装在原料箱9的外壁上，原料箱9的底部开设有落料口和滑槽，落料口和落料管连通，滑槽的内部滑动连接有滑板17，滑板17通过连接架和气缸16的输出端连接，气缸16的输出端进行伸缩，可通过连接架带动滑板17在滑槽的内部进行滑动，从而对落料口进行开闭，原料可通过落料口落入称料箱10的内部，称料箱10上连接有称料组件，称料组件包括翻转电机12，翻转电机12安装在称料箱10的外壁上，称料箱10上转动连接有转轴，翻转电机12的输出端和转轴连接，转轴上连接有安装板13，安装板13上安装有压力传感器14，安装板13通过多个支撑弹簧连接有称重板15，称重板15的底端连接有压杆，压杆和压力传感器14接触，操作人员可对压力传感器14的压力数值进行设定，原料通过落料管落在称重板15的顶端，带动压杆抵触在压力传感器14的顶端，压力传感器14感应到原料的重量到达设置的数值时，将电信号传递给翻转电机12和气缸16，翻转电机12带动转轴进行转动，带动称重板15翻转，带动原料通过加料管落入罐体1的内部，出料管3上安装有电动阀11，通过电动阀11可对出料管3进行便捷的开闭。
29.该实施例中的搅拌电机4、电动阀11、翻转电机12、压力传感器14和气缸16均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且搅拌电机4、电动阀11、翻转电机12、压力传感器14和气缸16均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
30.综上所述，该制药配料罐的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该制药配料罐固定放置在所需使用的地点，将制药所需的多种原料分别放置在多个原料箱9的内部，根据配制一次药物所需的原料量分别对多个压力传感器14的感应数值进行设定，在需要对药物进行配制时，将对应原料箱9上的气缸16开启，通过气缸16带动滑板17从滑槽的内部滑出，对落料口进行开启，原料通过落料口和落料管落至称重板15的顶端。
31.进一步的，称重板15起始位置位于最高处并处于水平状态，随着原料的下落，带动称重板15和压杆对压力传感器14进行按压，到达指定数值时，压力传感器14将电信号传递给气缸16和翻转电机12，气缸16带动滑板17回复到原位置对落料口进行关闭，翻转电机12带动安装板13和称重板15进行翻转，将原料从加料管倒入罐体1的内部，通过加水管向罐体1的内部添加清水，然后通过搅拌电机4带动搅拌叶5对原料进行搅拌即可。
32.再进一步的，配药完毕后，通过电动阀11对出料管3进行开启，配制好的药物通过出料管3落下进行收集，需要对罐体1的内部进行清洁，将搅拌电机4开启，通过簧片可将刮板6抵触在罐体1的内侧壁上，清洁板7和罐体1的内底壁接触，搅拌电机4带动转杆和搅拌叶
5进行转动，从而带动刮板6和清洁板7对罐体1的内侧壁和内底壁进行清洁，清洁下的废物通过出料管3落下进行收集处理即可。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。