一种冶金渣水泥生产用均化器的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产用均化器技术领域，具体为一种冶金渣水泥生产用均化器。


背景技术：

2.水泥时是建筑领域中必不可缺的重要工程物资，为了建设出高强度、高安全性的建筑，人们需要使用大量的水泥来作为墙体的支撑，因此建筑工地在进行楼层建设以及各类建设的时候就需要一种冶金渣水泥生产用均化器。
3.目前市面上所使用的水泥均化器搅拌物料过程中，物料中存有的大颗粒物料很难被有效的搅拌破碎，为此我们提出了一种冶金渣水泥生产用均化器。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种冶金渣水泥生产用均化器，具有均匀搅拌的特点。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冶金渣水泥生产用均化器，包括有均化外筒、固定外架、液压杆，所述均化外筒的内部开设有凹槽，所述凹槽的内侧活动连接有卸料板，所述均化外筒的顶部连接有密封盖，所述密封盖的内部连接有轴杆，所述轴杆的顶端连接有驱动电机，所述轴杆的外侧连接有防护板，所述防护板的底部连接有均匀分布的支架，所述支架的内部连接有斜板，所述轴杆底部的外侧连接有均匀分布的钢板。
8.优选的，所述驱动电机的外部连接有固定外架，所述固定外架外部两侧的底部连接有对称分布的液压杆，所述液压杆的固定端连接在固定外架的底部，且液压杆的活动端连接有矩形卡块。
9.优选的，所述均化外筒的底部固定连接有对称分布的支腿，所述均化外筒是由不锈钢金属制成，所述均化外筒的外侧开设有半圆形槽口，所述卸料板的内部连接有u形金属杆，且u形金属杆的外端贯穿至均化外筒的外部。
10.优选的，所述固定外架内部开设有中空槽孔，且驱动电机位于固定外架的中部，所述轴杆的底端穿过并延伸至均化外筒的内腔。
11.优选的，所述防护板的底部开设有均匀分布的矩形槽孔，所述支架是由折角金属杆和矩形卡块组成，且矩形卡块的顶部与防护板底部的矩形槽孔相互适配。
12.优选的，所述斜板的整体呈现弧形，所述斜板的内部开设有均匀分布的圆形孔洞，且斜板内部开设有圆形孔洞的一侧朝向轴杆。
13.优选的，所述钢板的外形外梯形，所述钢板靠近轴杆的一侧开设有对称分布的矩形槽口，所述钢板与斜板交错分布。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1.本实用新型通过在均化外筒的内部开设有凹槽，且在凹槽的内侧连接有卸料板，并将卸料板内部的金属u形杆贯穿至均化外筒的外部，同时将均化外筒的内腔开设有圆柱形孔洞，利用防护板、支架、斜板以及钢板围绕轴杆进行旋转，并在斜板和钢板的内部开设有凹孔和矩形槽口，利用凹孔和矩形槽口在高速旋转的过程中可以将物料中的大颗粒物进行搅碎处理，从而能够保证了该装置可以提高水泥均化的效率。
16.2.本实用新型通过在驱动电机的外部连接有固定外架，并在固定外架的底部连接有对称分布的液压杆，利用液压杆控制固定外架的上将，进而实现液压杆对驱动电机、轴杆、密封盖以及防护板的控制，利用密封盖、防护板的整体升降活动，从而方便了操作人员可以将物料快速投入均化外筒的内部。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构内部分散示意图；
19.图3为本实用新型结构局部剖面示意图。
20.附图标记：
21.1、均化外筒；2、凹槽；3、卸料板；4、密封盖；5、轴杆；6、驱动电机；7、固定外架；8、液压杆；9、防护板；10、支架；11、斜板；12、钢板。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1
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3所示，本实用新型提出的一种冶金渣水泥生产用均化器，一种冶金渣水泥生产用均化器，包括有均化外筒1、固定外架7、液压杆8，均化外筒1的内部开设有凹槽2，凹槽2的内侧活动连接有卸料板3，均化外筒1的底部固定连接有对称分布的支腿，均化外筒1是由不锈钢金属制成，均化外筒1的外侧开设有半圆形槽口，卸料板3的内部连接有u形金属杆，且u形金属杆的外端贯穿至均化外筒1的外部，通过在均化外筒1的内部开设有凹槽2，并在凹槽2的内侧活动连接有卸料板3，并在卸料板3的内部连接有u形金属杆，利用u形金属杆的一端穿插在均化外筒1的内部，并利用u形金属杆的另一端贯穿至均化外筒1的外部，能够保证了该装置方便了操作人员的快速卸料，均化外筒1的顶部连接有密封盖4，密封盖4的内部连接有轴杆5，轴杆5的顶端连接有驱动电机6，驱动电机6的外部连接有固定外架7，固定外架7内部开设有中空槽孔，且驱动电机6位于固定外架7的中部，轴杆5的底端穿过并延伸至均化外筒1的内腔，固定外架7外部两侧的底部连接有对称分布的液压杆8，液压杆8的固定端连接在固定外架7的底部，且液压杆8的活动端连接有矩形卡块，通过将密封盖4连接在均化外筒1的顶部，并将驱动电机6连接在固定外架7的中部，同时在固定外架7的底部连接有对称分布的液压杆8，利用液压杆8带动驱动电机6和固定外架7的正常升降，从而能够确保了物料可以进行快速投放，轴杆5的外侧连接有防护板9，防护板9的底部连接有均匀分布的支架10，防护板9的底部开设有均匀分布的矩形槽孔，支架10是由折角金属杆和矩形卡块
组成，且矩形卡块的顶部与防护板9底部的矩形槽孔相互适配，支架10的内部连接有斜板11，斜板11的整体呈现弧形，斜板11的内部开设有均匀分布的圆形孔洞，且斜板11内部开设有圆形孔洞的一侧朝向轴杆5，通过在防护板9的底部连接有均匀分布的支架10和斜板11，并在斜板11的内部开设有均匀分布的圆形孔洞，利用斜板11整体呈现弧形，能够保证了物料能够被进行二次搅拌，且圆形孔洞可以将大颗粒搅碎处理，轴杆5底部的外侧连接有均匀分布的钢板12，钢板12的外形外梯形，钢板12靠近轴杆5的一侧开设有对称分布的矩形槽口，钢板12与斜板11交错分布，通过在轴杆5底部的外侧连接有均匀分布的钢板12，利用钢板12的内部开设有对称分布的矩形槽口，并将钢板12和斜板11进行交错分布，能够保证了物料经过钢板12的翻搅，进而将物料进一步排至斜板11的外侧进程二次搅动，从而大大提高了水泥均化的效率。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：首先操作人员需要先控制液压杆8将固定外架7、驱动电机6以及轴杆5整体向上抬起，接着将卸料板3紧密插入凹槽2的内侧，然后需要将物料导入均化外筒1的内部，然后在控制液压杆8进行下降，使得支架10、斜板11以及钢板12浸没在物料中，然后操作人员需要启动并运行驱动电机6，使得驱动电机6带动轴杆5进行快速转动，利用轴杆5带动斜板11和钢板12进行快速旋转，从而实现物料的均化处理。
25.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。