一种整体可移动撬装脱硫化氢装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是一种整体可移动撬装脱硫化氢装置。


背景技术：

2.目前，油田采出气、天然气、化工厂排放的废气中，有很多都含有硫化氢气体，硫化氢是一种剧毒气体，经粘膜吸收，吸入1000mg/m3浓度硫化氢数秒钟后出现急性中毒，导致呼吸加快后呼吸麻痹而立刻死亡，同时硫化氢是具有强烈腐蚀性的气体，容易造成设备、管线等的腐蚀，酿成生产事故。
3.现有的脱硫化氢装置在使用前，需要在加工现场将脱硫化氢设备与抽气泵、连接管等其他设备依次进行组装与连接，从而形成一个完整的脱硫化氢装置对废气中的硫化氢气体进行除去，但是在场地上临时进行组装，不仅消耗人力，且耽误生产时间，因此，本领域技术人员提供了一种整体可移动撬装脱硫化氢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种整体可移动撬装脱硫化氢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种整体可移动撬装脱硫化氢装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有用于对废气进行脱硫化氢作业的脱硫化氢件和用于对气体进行输送的抽气泵，所述抽气泵与外部电源电性连接，所述抽气泵的输出端通过连接管与所述脱硫化氢件的进气端密封连接，所述抽气泵的进气端与所述箱体的进气端密封连接，所述箱体的底部固定安装有便于移动的底板，所述底板的内部滑动连接有便于工作人员驱动的推动组件。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的内部开设有用于收纳所述推动组件的收纳腔，所述推动组件滑动连接在所述收纳腔的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述推动组件包括推杆、转轴和滑块，所述转轴固定安装在所述推杆的一侧，且所述推杆通过所述转轴与所述滑块转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述收纳腔的内部开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块通过所述滑槽滑动连接在所述收纳腔的内部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述推杆的一侧开设有隐藏槽，所述隐藏槽的内部转动连接有用于连接对所述推杆进行斜支撑的斜支撑机构。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述斜支撑机构包括支撑杆和连接耳，所述连接耳固定安装在所述隐藏槽的内部，且所述推杆通过所述连接耳转动连接在所述隐藏槽的内部。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆远离所述连接耳的一端通过螺栓与所述箱体可拆卸连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在本实用新型中，通过将脱硫化氢件与抽气泵安装在箱体的内部，使得箱体内部可形成一个完整的对废气中的硫化氢气体进行脱出的设备，并且本装置可在提前进行组装，然后将组装后的箱体直接运输到加工现场进行使用，从而大大节约了在加工现场安装的时间，以及在箱体的底部固定安装有底板与万向轮，使得整体可进行移动，从而便于将本装置直接运输到加工现场进行使用。
15.2、在本实用新型中，在底板的内部设有一个可进行伸缩的推动组件，在本装置的移动过程中，可将推动组件撑开，用于对底板进行推动，从而便于工作人员对本装置进行驱动，且当移动到合适位置后，可将推动组件收纳到底板的内部，从而减小本装置的占地面积，便于本装置进行放置。
附图说明
16.图1为一种整体可移动撬装脱硫化氢装置的结构示意图；
17.图2为一种整体可移动撬装脱硫化氢装置的剖视图；
18.图3为一种整体可移动撬装脱硫化氢装置中推动组件的结构示意图；
19.图4为一种整体可移动撬装脱硫化氢装置中推与斜支撑机构的连接示意图。
20.图中：1、箱体；11、脱硫化氢件；12、抽气泵；2、底板；21、收纳腔；22、滑槽；3、推动组件；31、推杆；311、隐藏槽；32、转轴；33、滑块；34、斜支撑机构；341、支撑杆；342、连接耳。
具体实施方式
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种整体可移动撬装脱硫化氢装置，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有用于对废气进行脱硫化氢作业的脱硫化氢件11和用于对气体进行输送的抽气泵12，抽气泵12与外部电源电性连接，抽气泵12的输出端通过连接管与脱硫化氢件11的进气端密封连接，抽气泵12的进气端与箱体1的进气端密封连接，箱体1的底部固定安装有便于移动的底板2，底板2的内部滑动连接有便于工作人员驱动的推动组件3。
22.在本方案中，通过将脱硫化氢件11与抽气泵12安装在箱体1的内部，使得箱体1内部可形成一个完整的对废气中的硫化氢气体进行脱出的设备，并且本装置可提前进行组装，然后将组装后的箱体1直接运输到加工现场进行使用，从而大大节约了在加工现场安装的时间，以及在箱体1的底部固定安装有底板2与万向轮，使得整体可进行移动，从而便于将本装置直接运输到加工现场进行使用，脱硫化氢件11为现有结构，工作流程与公开号为cn202460436u的中国专利中的处理箱相同，具体为通过处理箱内部的高效曝气管将含有硫化氢的废气以微小气泡形式被排出，并经过填料阻挡、切割，在处理箱中与铁基可再生处理液进行充分反应，从而将废气中的中的杂质及硫化氢吸收。
23.在图1和图2中：箱体1的内部固定安装有用于对废气进行脱硫化氢作业的脱硫化氢件11和用于对气体进行输送的抽气泵12，抽气泵12与外部电源电性连接，抽气泵12的输出端通过连接管与脱硫化氢件11的进气端密封连接，抽气泵12的进气端与箱体1的进气端密封连接，通过将箱体1外部的进气口与外部输气管进行密封连接，使得废气输气管与箱体1进行密封连接，然后启动抽气泵12，将废气输送到脱硫化氢件11的内部，在脱硫化氢件11的内部进行脱硫化氢作业，使得箱体1内部可形成一个完整的对废气中的硫化氢气体进行脱出的设备，从而形成一个完整的撬装式的脱硫化氢设备。
24.在图2中；箱体1的底部固定安装有便于移动的底板2，底板2的底部四角固定安装有万向轮，使得本装置整体可通过底板2与底板2底部的万向轮进行移动，使得本装置可提前进行组装，然后将组装后的箱体1直接运输到加工现场进行使用，从而大大节约了在加工现场安装的时间。
25.在图3中：底板2的内部滑动连接有便于工作人员驱动的推动组件3，推动组件3包括推杆31、转轴32和滑块33，转轴32固定安装在推杆31的一侧，且推杆31通过转轴32与滑块33转动连接，收纳腔21的内部开设有与滑块33相适配的滑槽22，滑块33通过滑槽22滑动连接在收纳腔21的内部，当本装置需要移动时，可将推动组件3撑开，具体为手动拉出推杆31，在滑块33的作用下，将推杆31抽出收纳腔21，然后手动转动推杆31，在转轴32的作用下，将推杆31进行转动，从而将推杆31转动成与底板2呈倾斜状态，使得推杆31可在底板2的一侧形成一个倾斜的推手，便于工作人员驱动底板2进行移动。
26.在图4中；推杆31的一侧开设有隐藏槽311，隐藏槽311的内部转动连接有用于连接对推杆31进行斜支撑的斜支撑机构34，隐藏槽311用于收纳斜支撑机构34，使得在不需要使用推动组件3时，可将斜支撑机构34收纳在隐藏槽311的内部，从而将推动组件3收纳在收纳腔21的内部，减小本装置的占地面积，便于本装置进行放置，斜支撑机构34包括支撑杆341和连接耳342，连接耳342固定安装在隐藏槽311的内部，且推杆31通过连接耳342转动连接在隐藏槽311的内部，当推杆31转动至合适角度后，手动转动支撑杆341，在连接耳342的作用下，支撑杆341进行转动，并与箱体1进行螺栓固定即可，从而在箱体1与推杆31之间进行支撑。
27.本实用新型的工作原理是：在工厂提前对箱体1的内部设备进行组装，组装完成后，通过底板2进行移动，首先将推动组件3撑开，具体为手动拉出推杆31，在滑块33的作用下，将推杆31抽出收纳腔21，然后手动转动推杆31，在转轴32的作用下，将推杆31进行转动，从而将推杆31转动成与底板2呈倾斜状态，当推杆31转动至合适角度后，手动转动支撑杆341，在连接耳342的作用下，支撑杆341进行转动，并与箱体1进行螺栓固定即可，从而在箱体1与推杆31之间进行支撑，使得推杆31可在底板2的一侧形成一个倾斜的推手，便于工作人员驱动底板2进行移动，工作人员手动推动推杆31带动底板2与底板2顶部的箱体1进行移动，移动至加工现场，通过将箱体1外部的进气口与外部输气管进行密封连接，使得废气输气管与箱体1进行密封连接，然后启动抽气泵12，将废气输送到脱硫化氢件11的内部，在脱硫化氢件11的内部进行脱硫化氢作业，使得箱体1内部可形成一个完整的对废气中的硫化氢气体进行脱出的设备，从而形成一个完整的撬装式的脱硫化氢设备。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。