一种制作集成电路用排烟机的制作方法

1.本实用新型属于排废气装置领域，具体涉及一种制作集成电路用排烟机。


背景技术：

2.工业上焊接集成电路板采用的焊接材料有金硅合金、金锡合金、铟铅银合金、铅锡银合金等。铅、锡等金属在焊接过程中不断气化产生金属烟雾，通常采用在焊接间加装排烟机的方式来降低金属烟雾造成的危害。
3.排烟机内通常安装有电机，电机输出轴传动连接着风叶，金属烟雾经过电机过程中，部分金属烟雾进入电机内部，经冷却固化与电机内部件融为一体；部分金属烟雾则固化在电机输出轴与风叶连接处，影响电机的使用性能，造成一定生产安全隐患，也增大排风机的损耗成本。
4.基于此，很有必要提出一种制作集成电路用排烟机，解决排烟过程中，金属烟雾对排烟机造成的影响，降低排烟机维护成本。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：一种制作集成电路用排烟机，包括排烟机本体，排烟机本体通过排烟管依次连接的进烟口、控烟口和出烟口；控烟口设置在靠近进烟口处，控烟口和出烟口之间沿排烟管径向固定连接有支撑杆，支撑杆中部连接有驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有风叶；所述控烟口位置设有环形回收盒，环形回收盒具有双层结构，中部为空腔；环形回收盒贴合排烟管内壁设置；环形回收盒靠近进烟口的内下环面中部连接有第一过滤层，环形回收盒靠近出烟口的内上环面中部连接有第二过滤层；环形回收盒靠近出烟口的外上环面中部连接有第三过滤层，第三过滤层为向出烟口方向凸的弧形面。金属烟雾经过过滤层，一部分被过滤层吸收，一部分经过弧形面导向，进入环形回收盒。
6.进一步，所述环形回收盒底部设有制冷层，制冷层内部放有制冷剂。进入环形回收盒的金属烟雾遇冷固化，留在环形回收盒内等待回收。
7.进一步，所述制冷剂为干冰、液态氨。
8.进一步，所述第二过滤层为向出烟口方向凸的弧形面。向出烟口方向凸的弧形第二过滤层，对金属烟雾导向排入环形回收盒。
9.进一步，所述环形回收盒内侧面为网格结构。金属烟雾经过第二过滤面导向作用，经过网格结构进入环形回收盒。
10.进一步，所述第二过滤层具有双层筛网结构。双层筛网结构对金属烟雾进行吸收。
11.进一步，所述双层筛网结构靠近进烟口为钢层，靠近控烟口为碳层。钢层提供支撑，碳层吸收金属烟雾。
12.进一步，所述排烟管外侧设有定时开关，驱动电机输入端通过定时开关连接电源。焊接作业并非恒时进行，为避免驱动电机长时间运转发热，根据工作台进行焊接的时间比
例和频率，通过电视开关设置驱动电机通断电时间。
13.驱动电机接通电源旋转，带动传动连接在驱动电机输出轴的风叶旋转，产生自进烟口向出烟口流动的气流，气流将进烟口附近金属烟雾吸入。进入进烟口的金属烟雾进入第一滤烟层，一部分被第一滤烟层吸收；一部分继续向出烟口方向运动。到达第二滤烟层的烟雾，一部分受第二滤烟层弧形面的导向作用，穿过网格结构进入环形回收盒；一部分被第二滤烟层吸收；到达第三滤烟层的烟雾，受第三过滤层导向作用进入环形回收盒，进入环形回收盒的烟雾受环形回收盒底部制冷剂作用冷却，形成固态金属，等待回收；另一部分金属烟雾被第三滤烟层吸收。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1.过滤和阻隔金属烟雾，避免金属烟雾进入设备内部，降低生产安全隐患，提高设备使用寿命；
16.2.回收重金属，避免对造成污染。
17.3.结构简单，制造成本低。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的基本结构示意图。
19.附图中标号说明：排烟管
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1、进烟口
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2、控烟口
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3、出烟口
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4、第一过滤层
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5、第二过滤层
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6、第三过滤层
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7、环形回收盒内下环面
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8、环形回收盒内上环面
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9、环形回收盒外上环面
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10、环形回收盒
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11、制冷层
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12、网格结构
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13、支撑杆
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14、驱动电机
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15、风叶
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16。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例
22.参照附图1，本实施例提供了一种制作集成电路用排烟机，包括排烟机本体，排烟机本体通过竖向设置的排烟管1自下而上依次连接有进烟口2、控烟口3和出烟口4；进烟口2为喇叭形，用于对准焊接工作台。控烟口3 和出烟口4之间固定连接有支撑杆14，支撑杆14中部通过螺钉固定连接有驱动电机15，驱动电机15输出轴传动连接有风叶16；控烟口3设置在靠近进烟口2处。控烟口3内侧通过螺钉固定连接有环形回收盒11，环形回收盒具有双层结构，中部为空腔。环形回收盒11外侧面与排烟管1内壁通过3m 胶紧密贴合。环形回收盒11内下环面8通过螺钉连接有第一过滤层5，环形回收盒11内上环面9通过螺钉连接有弧形的第二过滤层6，环形回收盒11 外上环面10通过螺钉连接有弧形的第三过滤层7，第二过滤层6与第三过滤层7均向上凸。第一过滤层5、第二过滤层6、第三过滤层7均采用双层筛网结构，下层采用支撑用的钢网，上层采用耐高温的碳网。
23.通电状态下，驱动电机15运转带动风叶16转动，在排烟管1内产生自下而上的气流。工作人员焊接电子元器件到集成电路板，其间产生的金属烟雾被气流吸入进烟口2。烟雾经过第一过滤层5，一部分被第一过滤层5碳网吸收；经过第一过滤层5到达第二过滤层6
的烟雾，一部分被第二过滤层 6的碳网吸收，一部分经过第二过滤层6弧形面撞击，改变运动方向，环形回收盒11内侧面为网格结构13，烟雾穿过网格结构13进入环形回收盒11；穿过第二过滤层6的烟雾撞击第三过滤层7，受到第三过滤层7弧形面的导向作用，进入环形回收盒11。环形回收盒11底部设有制冷层12，制冷层12 内部放置有干冰包，金属烟雾落入环形回收盒11内，遇冷固化，凝结在环形回收盒11底部。
24.第一过滤层5、第二过滤层6、第三过滤层7通过螺钉与环形回收盒11 连接，便于清理或更换。
25.进入排烟机的金属烟雾经过排烟机经过第一过滤层5、第二过滤层6、第三过滤层7的多层过滤、吸收和导向作用，基本全部与驱动电机15隔离，有效避免金属烟雾进入驱动电机15内部，或固化于驱动电机15与风叶16 连接口，降低由此带来的安全生产隐患，降低排烟机的维护成本。
26.排烟管1外侧设有定时开关，驱动电机15输入端通过定时开关连接电源。据统计，每个焊接车间实际焊接时间占总作业时间的50％，每次连续焊接时间约为5分钟，设置定时开关每5分钟通断电一次，驱动电机15每运转5分钟，暂停5分钟散热，既保证驱动电机15可以充分散热，又实现驱动电机15节能减排。
27.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。