一种表面活性剂多级乳液聚合反应器的制作方法

1.本实用新型涉及表面活性剂加工技术领域，具体为一种表面活性剂多级乳液聚合反应器。


背景技术：

2.表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链，表面活性剂分为离子型表面活性剂（包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂）、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等，在表面活性剂加工过程中往往用到聚合反应器。
3.然而现有的聚合反应器对表面活性剂的搅拌混合效果较差，降低了表面活性剂加工的质量，满足不了工厂生产加工的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种表面活性剂多级乳液聚合反应器，具备混合效果好的优点，解决了现有的聚合反应器对表面活性剂的搅拌混合效果较差，降低了表面活性剂加工质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面活性剂多级乳液聚合反应器，包括反应箱，所述反应箱底部的两端均通过管道固定安装有输送箱，两个所述输送箱顶部相互远离的一端固定连接有第一回流管，所述第一回流管的上端与反应箱内腔的顶部之间固定连接有导料管，两个所述反应箱底部相互靠近的一端固定连接有第二回流管，所述第二回流管的上端且位于反应箱的内腔固定连接有喷头，所述输送箱相互靠近一侧的中端固定连接有密封套，所述反应箱外表面顶部的中端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的下端通过轴承活动连接于反应箱底部的中端，所述搅拌杆的底部且位于反应箱的下方固定连接有u型固定杆，所述u型固定杆的中端通过轴承活动连接有转动套，所述转动套的两侧均通过活动销活动连接有支撑杆，两个所述支撑杆相互远离的一侧通过活动销活动连接有推杆，所述推杆的表面活动连接于密封套的内表面，两个所述推杆相互远离的一侧固定连接有活塞，所述活塞的表面活动连接于输送箱的表面。
6.优选的，所述活塞表面的两端均固定安装有橡胶密封环，所述橡胶密封环的外表面活动连接于输送箱的内表面。
7.优选的，所述反应箱外表面的四周均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底部之间固定连接有底板，所述底板底部的四周均通过轴承活动连接有活动轮，所述底板顶部的左端固定连接有立板，所述立板左侧的上端固定连接有扶手。
8.优选的，所述搅拌杆的上端固定连接有过滤箱，所述过滤箱内腔的下端且位于喷头的下方固定安装有金属过滤网。
9.优选的，所述反应箱的正表面开设有观察窗，所述观察窗的内表面固定连接有透明玻璃板。
10.优选的，所述反应箱右侧的下端固定连接有排料管，所述排料管的右端活动安装有手动阀门，所述反应箱顶部的右端固定连接有加料斗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过启动搅拌电机工作能够带动搅拌杆进行快速旋转，在搅拌杆旋转的作用下，能够对反应箱内部的表面活性剂进行快速的搅拌，有效的提高了对反应箱内部表面活性剂进行混合的效果，同时搅拌杆旋转的同时能够带动u型固定杆旋转，u型固定杆旋转能够带动转动套与支撑杆进行运动，支撑杆运动的同时能够带动推杆沿着密封套的表面作水平方向的往复运动，推杆运动的同时能够带动活塞沿着输送箱的内表面进行往复运动，在活塞运动的作用下，能够对输送箱内经管道流入的表面活性剂进行推动，使得表面活性剂能够分别沿着第一回流管与导料管和第二回流管与喷头向反应箱内腔的上方进行输送，使得反应箱内腔底部的表面活性剂与反应箱内腔顶部的表面活性剂进行充分混合，从而极大的提高了反应箱内部不同层次的表面活性剂相互混合的效果，在整体配合的作用下，极大的提高了本聚合反应器对表面活性剂进行搅拌混合的效果，混合效果极佳，有效的保证了表面活性剂加工的质量，解决了现有的聚合反应器对表面活性剂的搅拌混合效果较差，降低了表面活性剂加工质量的问题。
13.2、本实用新型通过橡胶密封环的设置，提高了活塞与输送箱的密封效果，通过支撑腿和底板的设置，达到了对整体进行支撑的目的，通过活动轮的设置，便于整体进行移动，通过扶手的设置，便于使用者对整体进行扶持，通过过滤箱和金属过滤网的设置，达到了对导料管与喷头处输送的物料进行过滤的目的，避免了颗粒与杂质影响表面活性剂加工的质量，通过观察窗和透明玻璃板的设置，便于使用者对反应箱的内部进行观察。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型反应箱剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型输送箱剖视结构示意图。
17.图中：1、反应箱；2、第一回流管；3、扶手；4、第二回流管；5、立板；6、支撑腿；7、活动轮；8、底板；9、活塞；10、输送箱；11、排料管；12、观察窗；13、加料斗；14、搅拌电机；15、过滤箱；16、搅拌杆；17、喷头；18、导料管；19、转动套；20、u型固定杆；21、支撑杆；22、推杆；23、密封套；24、金属过滤网；25、橡胶密封环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1
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3，一种表面活性剂多级乳液聚合反应器，包括反应箱1，反应箱1外表面的四周均固定连接有支撑腿6，四个支撑腿6的底部之间固定连接有底板8，通过支撑腿6和底板8的设置，达到了对整体进行支撑的目的，底板8底部的四周均通过轴承活动连接有活动轮7，通过活动轮7的设置，便于整体进行移动，底板8顶部的左端固定连接有立板5，立板5左侧的上端固定连接有扶手3，通过扶手3的设置，便于使用者对整体进行扶持，反应箱1的正表面开设有观察窗12，观察窗12的内表面固定连接有透明玻璃板，通过观察窗12和透明玻璃板的设置，便于使用者对反应箱1的内部进行观察，反应箱1右侧的下端固定连接有排料管11，排料管11的右端活动安装有手动阀门，反应箱1顶部的右端固定连接有加料斗13，反应箱1底部的两端均通过管道固定安装有输送箱10，两个输送箱10顶部相互远离的一端固定连接有第一回流管2，第一回流管2的上端与反应箱1内腔的顶部之间固定连接有导料管18，两个反应箱1底部相互靠近的一端固定连接有第二回流管4，第二回流管4的上端且位于反应箱1的内腔固定连接有喷头17，搅拌杆16的上端固定连接有过滤箱15，过滤箱15内腔的下端且位于喷头17的下方固定安装有金属过滤网24，通过过滤箱15和金属过滤网24的设置，达到了对导料管18与喷头17处输送的物料进行过滤的目的，避免了颗粒与杂质影响表面活性剂加工的质量，输送箱10相互靠近一侧的中端固定连接有密封套23，反应箱1外表面顶部的中端固定安装有搅拌电机14，搅拌电机14的输出端固定安装有搅拌杆16，搅拌杆16的下端通过轴承活动连接于反应箱1底部的中端，搅拌杆16的底部且位于反应箱1的下方固定连接有u型固定杆20，u型固定杆20的中端通过轴承活动连接有转动套19，转动套19的两侧均通过活动销活动连接有支撑杆21，两个支撑杆21相互远离的一侧通过活动销活动连接有推杆22，推杆22的表面活动连接于密封套23的内表面，两个推杆22相互远离的一侧固定连接有活塞9，活塞9的表面活动连接于输送箱10的表面，活塞9表面的两端均固定安装有橡胶密封环25，橡胶密封环25的外表面活动连接于输送箱10的内表面，通过橡胶密封环25的设置，提高了活塞9与输送箱10的密封效果，通过启动搅拌电机14工作能够带动搅拌杆16进行快速旋转，在搅拌杆16旋转的作用下，能够对反应箱1内部的表面活性剂进行快速的搅拌，有效的提高了对反应箱1内部表面活性剂进行混合的效果，同时搅拌杆16旋转的同时能够带动u型固定杆20旋转，u型固定杆20旋转能够带动转动套19与支撑杆21进行运动，支撑杆21运动的同时能够带动推杆22沿着密封套23的表面作水平方向的往复运动，推杆22运动的同时能够带动活塞9沿着输送箱10的内表面进行往复运动，在活塞9运动的作用下，能够对输送箱10内经管道流入的表面活性剂进行推动，使得表面活性剂能够分别沿着第一回流管2与导料管18和第二回流管4与喷头17向反应箱1内腔的上方进行输送，使得反应箱1内腔底部的表面活性剂与反应箱1内腔顶部的表面活性剂进行充分混合，从而极大的提高了反
应箱1内部不同层次的表面活性剂相互混合的效果，在整体配合的作用下，极大的提高了本聚合反应器对表面活性剂进行搅拌混合的效果，混合效果极佳，有效的保证了表面活性剂加工的质量，解决了现有的聚合反应器对表面活性剂的搅拌混合效果较差，降低了表面活性剂加工质量的问题。
21.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
22.使用时，通过启动搅拌电机14工作能够带动搅拌杆16进行快速旋转，在搅拌杆16旋转的作用下，能够对反应箱1内部的表面活性剂进行快速的搅拌，有效的提高了对反应箱1内部表面活性剂进行混合的效果，同时搅拌杆16旋转的同时能够带动u型固定杆20旋转，u型固定杆20旋转能够带动转动套19与支撑杆21进行运动，支撑杆21运动的同时能够带动推杆22沿着密封套23的表面作水平方向的往复运动，推杆22运动的同时能够带动活塞9沿着输送箱10的内表面进行往复运动，在活塞9运动的作用下，能够对输送箱10内经管道流入的表面活性剂进行推动，使得表面活性剂能够分别沿着第一回流管2与导料管18和第二回流管4与喷头17向反应箱1内腔的上方进行输送，使得反应箱1内腔底部的表面活性剂与反应箱1内腔顶部的表面活性剂进行充分混合，从而极大的提高了反应箱1内部不同层次的表面活性剂相互混合的效果，在整体配合的作用下，极大的提高了本聚合反应器对表面活性剂进行搅拌混合的效果，混合效果极佳，有效的保证了表面活性剂加工的质量。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。