一种体积小巧的龙头净水器的制作方法

一种体积小巧的龙头净水器
【技术领域】
1.本实用新型涉及净水器领域，尤其涉及一种体积小巧的龙头净水器。


背景技术：

2.目前的龙头净水器包括过滤装置和控制阀，控制阀包括阀体和切换开关，阀体上设有进水口、原水出口和与过滤装置连通的净水接口，阀体内设有与原水出口连通的原水通道、以及与净水接口连通的净水通道，通过切换开关可以控制自来水流入净水通道或者原水通道内，在洗手、洗菜等不需要过滤时使切换开关处于原水位置，自来水经原水通道直接从原水出口排出，原水即为自来水，在炒菜、煲汤等需要用过滤水时使切换开关处于净水位置，自来水经净水通道流入过滤装置过滤后从过滤装置的净水出口排出。当一些用户为了提升生活品质，只采用净水洗菜、洗手、炒菜、煲汤时，只能使用现有的龙头净水器的净水功能，但是由于现有龙头净水器的水路较多，因此其结构复杂且体积较大，这样便会导致制造成本的提升，进而导致销售价格的提高，对于消费者来说这种产品的性价比较低，无法满足市场的需要，为此需要研发一种只具有净水功能的龙头净水器。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种体积小巧的龙头净水器。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种体积小巧的龙头净水器，包括龙头连接件和过滤装置，所述过滤装置包括壳体以及安装在所述壳体内的滤筒，所述壳体上设有出水口以及与所述龙头连接件连通的进水口，所述壳体内设有将壳体内部分隔形成净水腔和原水腔的分隔套，所述原水腔与进水口连通，所述滤筒安装在所述原水腔内，所述分隔套上设有过水孔，所述滤筒的内部通过所述过水孔与所述净水腔连通，所述净水腔与所述出水口连通。
6.进一步的，所述分隔套的一端与壳体的内壁周向密封连接，所述分隔套的另一端设有所述过水孔，所述分隔套与壳体内壁之间形成所述净水腔，所述滤筒的一端插装到所述分隔套内与所述分隔套的周向密封配合。
7.更进一步的，所述分隔套的另一端设有径向向内延伸的环形挡板，所述环形挡板围成所述过水孔，所述滤筒的一端与所述环形挡板抵接。
8.进一步的，所述壳体横向设置，所述分隔套和滤筒分别横向安装在所述壳体内，所述出水口设于滤筒下方，所述进水口设于滤筒上方。
9.更进一步的，所述分隔套与壳体的侧壁之间设有周向间隔分布的多个扰流筋，所述扰流筋位于所述分隔套下方且位于出水口的进水侧，相邻两个所述扰流筋之间形成用于引导净水流向所述出水口的通道。
10.更进一步的，所述壳体包括两端敞开的主体、用于封闭所述主体两端的端盖和滤壳，所述进水口和出水口分别设于所述主体上，所述分隔套设于所述主体内，所述端盖、主
体和分隔套限定形成所述净水腔，所述分隔套、主体与滤壳限定形成所述原水腔。
11.更进一步的，所述龙头净水器还包括嵌装在所述分隔套与主体的侧壁之间的扰流件，所述扰流件上设有所述扰流筋。
12.更进一步的，所述主体的内壁上周向间隔设有多个横向延伸的限位筋，所述出水口位于相邻两个限位筋之间，所述扰流件夹装在所述端盖的端面与所述限位筋之间。
13.进一步的，所述分隔套与所述壳体一体加工成型。
14.进一步的，所述龙头连接件内设有与所述进水口连通的进水通道，所述龙头连接件包括球头部和连接部，所述球头部安装在所述壳体内并与所述壳体转动配合，所述连接部与水龙头连接。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型提出的龙头净水器的壳体内设有将壳体内部分隔形成净水腔和原水腔的分隔套，原水腔与进水口连通，滤筒安装在原水腔内，分隔套上设有过水孔，滤筒的内部通过过水孔与净水腔连通，净水腔与出水口连通。如此一来，原水(自来水)经进水口进入原水腔后，经过滤筒壁过滤后进入滤筒内部，并依次经过水孔、净水腔后由出水口排出。由此可知，本实用新型中的龙头净水器只有一条水路，因此无需切换开关，由此整体结构较为简单，体积更加小巧，进而降低了制造成本，提升了产品的性价比，满足了市场的需要。
17.分隔套的一端与壳体的内壁周向密封连接，分隔套的另一端设有过水孔，分隔套与壳体内壁之间形成净水腔，滤筒的一端插装到分隔套内与分隔套的周向密封配合。如此设计，可通过分隔套可对滤筒进行径向定位，以避免滤筒接触壳体内壁，进而有效增大了滤筒位于原水腔内的过滤面积，提升了对原水的过滤效果。
18.分隔套的另一端设有径向向内延伸的环形挡板，环形挡板围成过水孔，滤筒的一端与环形挡板抵接。如此设计，可通过环形挡板实现对滤筒的轴向定位，以方便滤筒安装到位。
19.壳体横向设置，分隔套和滤筒分别横向安装在壳体内，出水口设于滤筒下方，进水口设于滤筒上方。如此设计，降低了龙头净水器在竖直方向上的长度，由此避免了在龙头净水器安装在龙头上之后其出水口位置较低而影响用户使用；另外，横向设置的壳体，能够使出水口位于高度合适的位置，方便用户使用，提高了用户的使用体验。
20.分隔套与壳体的侧壁之间设有周向间隔分布的多个扰流筋，扰流筋位于分隔套下方且位于出水口的进水侧，相邻两个扰流筋之间形成用于引导净水流向出水口的通道。如此设计，能够保证出水口水流定向，避免水流产生歪斜。
21.壳体包括两端敞开的主体、用于封闭主体两端的端盖和滤壳，进水口和出水口分别设于主体上，分隔套设于主体内，端盖、主体和分隔套限定形成净水腔，分隔套、主体与滤壳限定形成原水腔。如此设计，既便于主体的加工成型，又便于滤筒安装在壳体内，由此降低了龙头净水器的加工难度和组装难度。
22.龙头净水器还包括嵌装在分隔套与主体的侧壁之间的扰流件，扰流件上设有扰流筋。如此设计，通过分体加工成型形成扰流件，可以进一步降低主体的加工难度。
23.主体的内壁上周向间隔设有多个横向延伸的限位筋，出水口位于相邻两个限位筋之间，扰流件夹装在端盖的端面与限位筋之间。如此设计，既能避免限位筋堵住出水口，又能对扰流件进行限位，以保证扰流筋位于出水口的进水侧。
24.分隔套与壳体一体加工成型。如此设计，能够进一步降低龙头净水器的组装难度，以提升龙头净水器的组装效率。
25.龙头连接件内设有与进水口连通的进水通道，龙头连接件包括球头部和连接部，球头部安装在壳体内并与壳体转动配合，连接部与水龙头连接。如此设计，可使壳体在水平面内任意转动以及在竖向平面内进行一定角度的转动，由此提高了龙头净水器的实用性。
26.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
28.图1为本实用新型实施例一中龙头净水器的爆炸图；
29.图2为本实用新型实施例一中龙头净水器的剖视图；
30.图3为本实用新型实施例一中龙头净水器的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例一中主体的立体剖视图；
32.图5为本实用新型实施例二中主体内部的结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例二中扰流件安装在主体内部后的局部剖视图；
34.图7为本实用新型实施例二中扰流件的结构示意图。
35.附图标记：
36.100、龙头连接件；101、进水通道；110、球头部；120、连接部；130、颈部；200、壳体；201、出水口；202、进水口；210、主体；211、环形凸台；212、固定盖；213、限位筋；220、端盖；230、滤壳；300、滤筒；400、原水腔；500、净水腔；600、分隔套；601、过水孔；700、扰流筋；800、扰流板。
【具体实施方式】
37.本实用新型提出的一种体积小巧的龙头净水器，包括龙头连接件和过滤装置，所述过滤装置包括壳体以及安装在所述壳体内的滤筒，所述壳体上设有出水口以及与所述龙头连接件连通的进水口，所述壳体内设有将壳体内部分隔形成净水腔和原水腔的分隔套，所述原水腔与进水口连通，所述滤筒安装在所述原水腔内，所述分隔套上设有过水孔，所述滤筒的内部通过所述过水孔与所述净水腔连通，所述净水腔与所述出水口连通。
38.本实用新型提出的龙头净水器的壳体内设有将壳体内部分隔形成净水腔和原水腔的分隔套，原水腔与进水口连通，滤筒安装在原水腔内，分隔套上设有过水孔，滤筒的内部通过过水孔与净水腔连通，净水腔与出水口连通。如此一来，原水(自来水)经进水口进入原水腔后，经过滤筒壁过滤后进入滤筒内部，并依次经过水孔、净水腔后由出水口排出。由此可知，本实用新型中的龙头净水器只有一条水路，因此无需切换开关，由此整体结构较为简单，体积更加小巧，进而降低了制造成本，提升了产品的性价比，满足了市场的需要。
39.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.实施例一
45.参照图1至图4所示，本实施例中体积小巧的龙头净水器，包括龙头连接件100和过滤装置，过滤装置包括壳体200以及安装在壳体200内的滤筒300，滤筒300为一端敞开的中空件，滤筒300的壁设有用于过滤原水的过滤介质，其中壳体200上设有出水口201以及与龙头连接件100连通的进水口202，壳体200内设有将壳体200内部分隔形成原水腔400和净水腔500的分隔套600，原水腔400与进水口202连通，滤筒300安装在原水腔400内，分隔套600上设有过水孔601，滤筒的内部通过过水孔601与净水腔500连通，净水腔500与出水口201连通。如此一来，原水(自来水)经进水口202进入原水腔400后，经过滤筒300的壁过滤后进入滤筒300内部，并依次经过水孔601、净水腔500后由出水口201排出。由此可知，本实施例中的龙头净水器只有一条水路，因此无需切换开关，由此整体结构较为简单，体积更加小巧，进而降低了制造成本，提升了产品的性价比，满足了市场的需要。
46.具体的，本实施例中的壳体200横向设置，即壳体200的轴线横向延伸，分隔套600和滤筒300分别横向安装在壳体200内，即分隔套600和滤筒300两者的轴线横向延伸并与壳体200的轴线平行，出水口201设于壳体200位于滤筒300下方的侧壁上，进水口202设于壳体200位于滤筒300上方的侧壁上，如此一来，降低了龙头净水器在竖直方向上的长度，由此避免了在龙头净水器安装在龙头上之后其出水口201位置较低而影响用户使用；另外，横向设置的壳体200，能够使出水口201位于高度合适的位置，方便用户使用，提高了用户的使用体验。
47.此外，为了降低龙头净水器的组装难度，以提升龙头净水器的组装效率，本实施例中的分隔套600与壳体200一体加工成型，以使分隔套600的一端与壳体200的内壁周向密封
连接，分隔套600的另一端设有上述过水孔601，分隔套600的外壁与壳体一部分内壁之间形成净水腔500，而分隔套600的内壁与壳体另一部分内壁限定形成原水腔400，滤筒300敞开的一端插装到分隔套600内，滤筒300的另一端与壳体的端部不接触，滤筒300与分隔套600之间设有密封圈，以使分隔套600与滤筒300周向密封配合，通过分隔套600可对滤筒300进行径向定位，以避免滤筒300接触壳体200内壁，进而有效增大了滤筒300位于原水腔400内的过滤面积，提升了对原水的过滤效果。
48.另外，为了方便滤筒300安装到位，本实施例中分隔套600的另一端设有沿着分隔套600的径向向内延伸的环形挡板610，环形挡板610围成上述过水孔601，滤筒300敞开的一端与环形挡板610抵接，如此设计，可通过环形挡板610实现对滤筒300的轴向定位，以此方便滤筒300安装到位。
49.为了方便滤筒300安装到壳体200内，本实施例中壳体200包括两端敞开的主体210、用于封闭主体210两端的端盖220和滤壳230，进水口202和出水口201分别设于主体210的顶部和底部上，而分隔套600与主体210一体加工成型，并向着端盖220的方向延伸，端盖220焊接固定在主体210一端，且端盖220与主体210之间设有密封圈，端盖220的内壁、主体210的内壁与分隔套600的外壁限定形成上述净水腔500，分隔套600的内壁、主体210的内壁以及滤壳230的内壁限定形成上述原水腔400。端盖220与主体210分体加工成型，可便于分隔套600一体加工成型在主体210内，由此降低了主体210的加工难度，便于主体210的加工成型；另外，滤壳300与主体210的分体加工成型，可便于滤筒300安装在壳体200内，即组装时，先将滤筒300敞开的一端插装到分隔套600内后，然后再将滤壳230螺纹连接在主体210上，以使滤壳230套装在滤筒300外侧，滤筒230的端部与主体210之间设有密封圈，由此降低了龙头净水器的组装难度。
50.最后，为了提高龙头净水器的实用性，本实施例中的龙头连接件100内设有与进水口202连通的进水通道101，龙头连接件100包括球头部110和、连接部120以及连接在球头部110和连接部120之间的颈部130，主体210的顶部设有向上凸出并围绕进水口202设置的环形凸台211，环形凸台211外侧螺纹连接有固定盖212，环形凸台211和固定盖212围成容纳球头部110的转动腔，球头部110可转动地安装在转动腔中，固定盖212的顶部设有供连接部120和颈部130贯穿的安装口，安装口的孔径小于球头部110的最大外径，连接部120和颈部130经固定盖212的安装口向上伸出，便于连接部120与龙头相连，固定盖212抵住球头部110的上部，以防止球头部110从转动腔中脱出。为了避免水从球头部110与环形凸台211之间泄漏，本实施例中球头部110与环形凸台211之间设有密封垫，密封垫的内侧面设置为与球头部110吻合的球面。如此设计，可使壳体200在水平面内任意转动以及在竖向平面内进行一定角度的转动，由此提高了龙头净水器的实用性。
51.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，分隔套还可与主体分体加工成型，分隔套的一端与主体螺纹连接固定，且分隔套与主体之间设有密封圈，如此设计，也能实现分隔套的一端与壳体的内壁周向密封连接。
52.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，壳体还可竖向设置，即壳体的轴线竖向延伸，此时壳体的顶端设有进水口，壳体的底端设有出水口，对应的，分隔套和滤筒分别竖向安装在壳体内，即分隔套和滤筒的轴线竖向延伸并与壳体的轴线平行，此时分隔套向下延伸，净水腔位于原水腔下方。
53.实施例二
54.如图5至图7所示，与实施例一不同的是，为了能够保证出水口201的水流定向，避免水流产生歪斜，本实施例中分隔套600与壳体200的侧壁之间设有沿着分隔套600的周向间隔分布的多个扰流筋700，扰流筋700位于分隔套600下方且位于出水口201的进水侧，本实施例中分隔套600下方的是指不高于分隔套半个外径的区域，相邻两个扰流筋700之间形成用于引导净水流向出水口201的通道，如此设计，可使净水在流过通道后才能经出水口201排出，由此避免了出水口201排出的水流产生歪斜。
55.为了进一步降低主体210的加工难度，本实施例中的龙头净水器还包括嵌装在分隔套600与主体210的侧壁之间的扰流件，扰流件包括弧形的扰流板800和上述扰流筋700，扰流板800的外侧面为与壳体内侧壁相匹配的弧形面，多个扰流筋700沿着扰流板800的周向间隔分布在扰流板800的内侧面上，扰流筋700与扰流板800一体加工成型形成扰流件，扰流件嵌装在分隔套600与主体210的侧壁之间，如此设计，通过分体加工成型形成扰流件，可以进一步降低主体210的加工难度。
56.为了对扰流件进行限位，以避免扰流件堵住出水口201，本实施例中主体210的内壁上周向间隔设有多个横向延伸的限位筋213，出水口201位于相邻两个限位筋213之间，扰流件夹装在端盖220的端面与限位筋213之间。
57.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，扰流筋与分隔套一体加工成型，或者分隔套与壳体内壁一体加工成型。
58.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。