一种清洗废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种清洗废气处理装置。


背景技术：

2.清洗废气是指在工业生产中对各种化工生产和存储装置进行清洗时产生的有机废气，清洗废气直接排放会使空气中挥发性有机化合物浓度过高，很容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐，重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险，随着公民环保和健康意识的逐步提高，开始对有机废气中的污染物进行治理，目前，常用的工业废气处理工艺有燃烧法、氧化法、吸收法等，燃烧法对污染物的焚烧彻底，但不适用于防爆区域，且对浓度经常波动的废气不适用，常规氧化法处理装置简单，但净化效率不高，适用范围有限，吸收法只针对能溶解于吸收液或能与吸收液反应的污染物才能被有效去除，存在诸多不足之处，清洗废气的处理方式单一，处理效率较低，清洗废气的处理质量无法得到有效保障，为此，我们提出一种清洗废气处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种清洗废气处理装置，实现清洗废气的双重高效处理，提高清洗废气的处理效率，保证清洗废气的处理质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗废气处理装置，包括贮液箱、吸附罐、喷淋处理单元和吸附处理单元；
5.贮液箱：其上端设有喷淋罐，喷淋罐与贮液箱的内部连通，喷淋罐的出气口处设有输送管；
6.吸附罐：其进气口与输送管的出气口连通；
7.喷淋处理单元：设置于喷淋罐的外弧面，喷淋处理单元的下端通过密封轴承与喷淋罐的壁体通孔转动连接并延伸至喷淋罐的内部；
8.吸附处理单元：设置于吸附罐的内部，实现清洗废气的双重高效处理，提高清洗废气的处理效率，保证清洗废气的处理质量。
9.进一步的，所述贮液箱的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，便于工作人员控制设备的运转。
10.进一步的，所述喷淋处理单元包括喷淋头、硬质管道、水平管道和循环泵，所述循环泵设置于贮液箱的前侧面，循环泵的抽液管道贯穿贮液箱的前壁体并延伸至贮液箱的内部底面，循环泵出液管道外弧面均匀设置的出液法兰口处均通过旋转密封接头转动连接有硬质管道，硬质管道的下端分别通过密封轴承与喷淋罐的壁体通孔转动连接并延伸至喷淋罐的内部，硬质管道的出液口处均设有水平管道，水平管道两端的出液口处均设有喷淋头，循环泵的输入端电连接控制开关组的输出端，实现清洗废气的喷淋处理。
11.进一步的，所述喷淋处理单元还包括从动皮带轮、电机、主动皮带轮和安装架，所
述安装架设置于喷淋罐的外弧面，电机设置于安装架的上表面，电机的输出轴穿过安装架的上壁体通孔并在端头处设有主动皮带轮，从动皮带轮分别设置于硬质管道的外弧面中部，主动皮带轮与右侧第一个从动皮带轮通过皮带传动，相邻的从动皮带轮均通过皮带传动，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，使碱性溶液的喷淋范围更广。
12.进一步的，所述喷淋处理单元还包括导流板，所述导流板上下交错设置于喷淋罐的内弧面，增加清洗废气自左向右的输送路程。
13.进一步的，所述吸附处理单元包括导热油、电加热管和导热隔板，所述导热隔板和电加热管分别设置于吸附罐的内部下端，电加热管位于导热隔板底面和吸附罐内部底面之间，导热隔板底面和吸附罐内壁面形成的空间内部填充有导热油，电加热管的输入端电连接控制开关组的输出端，使吸附罐内部的温度保持在一定范围。
14.进一步的，所述吸附处理单元还包括导热放置架和活性炭板，所述导热放置架对称设置于吸附罐的内部上端，导热放置架均与导热隔板接触，两个导热放置架之间均滑动连接有均匀分布的活性炭板，实现清洗废气的高效吸附处理。
15.进一步的，所述吸附罐的右表面上端开口处通过合页铰接有吸附罐门，吸附罐门的外侧面设有密封环，便于活性炭板的拆卸更换。
16.进一步的，所述贮液箱前壁体下端的出液口处设有排出管，排出管的内部串联有阀门一，贮液箱前壁体上端的加液口处设有加液管，加液管的内部串联有阀门二，便于碱性溶液的注入和排出。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本清洗废气处理装置，具有以下好处：
18.1、打开阀门二，通过加液管在贮液箱内部加入适量碱性溶液，然后通过控制开关组的调控，循环泵运转，循环泵通过其抽液管道将贮液箱内部的碱性溶液吸出，碱性溶液依次通过循环泵的出液管道、硬质管道和水平管道的输送，由喷淋头喷出，同时通过控制开关组的调控，电机运转，输出轴转动，带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带依次带动从动皮带轮转动，从而实现硬质管道的转动，硬质管道分别带动水平管道两端对称设置的喷淋头转动，使碱性溶液的喷淋范围更广，然后将喷淋罐进气管口的法兰盘通过螺栓与外部清洗废气输送管道连接，清洗废气进入喷淋罐内部，导流板可以增加清洗废气自左向右的输送路程，使喷淋的碱性溶液与清洗废气的接触更充分，去除清洗废气中的水溶性组分，使清洗废气得到初步净化。
19.2、经过第一次处理的清洗废气通过输送管进入吸附罐的内部，通过控制开关组的调控，电加热管通电发热，电加热管产生的热量依次通过导热油和导热隔板传递，导热隔板受热传递给导热放置架，由于活性炭板边沿为铁薄片包裹，经铁薄片传导给活性炭板均匀受热，使吸附罐内部的温度保持在一定范围，提高活性炭板对清洗废气的吸附效率，喷淋处理单元和吸附处理单元配合运转，实现清洗废气的双重高效处理，提高清洗废气的处理效率，保证清洗废气的处理质量，处理后的无害气体通过吸附罐上端的出气口排放至外部大气。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型内剖结构示意图。
22.图中：1贮液箱、2控制开关组、3喷淋罐、4喷淋处理单元、41喷淋头、 42硬质管道、43水平管道、44从动皮带轮、45电机、46主动皮带轮、47安装架、48导流板、49循环泵、5输送管、6吸附罐、7吸附罐门、8吸附处理单元、81导热放置架、82导热油、83电加热管、84导热隔板、85活性炭板、 9排出管、10阀门一、11密封环、12加液管、13阀门二。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种清洗废气处理装置，包括贮液箱1、吸附罐6、喷淋处理单元4和吸附处理单元8；
25.贮液箱1：其上端设有喷淋罐3，喷淋罐3与贮液箱1的内部连通，喷淋罐3的出气口处设有输送管5，贮液箱1便于碱性溶液的注入，喷淋罐3为清洗废气提供喷淋处理空间；
26.吸附罐6：其进气口与输送管5的出气口连通，吸附罐6为清洗废气提供吸附处理空间，喷淋处理后的清洗废气通过输送管5输送至吸附罐6内部；
27.喷淋处理单元4：设置于喷淋罐3的外弧面，喷淋处理单元4的下端通过密封轴承与喷淋罐3的壁体通孔转动连接并延伸至喷淋罐3的内部，喷淋处理单元4包括喷淋头41、硬质管道42、水平管道43和循环泵49，循环泵49 设置于贮液箱1的前侧面，循环泵49的抽液管道贯穿贮液箱1的前壁体并延伸至贮液箱1的内部底面，循环泵49出液管道外弧面均匀设置的出液法兰口处均通过旋转密封接头转动连接有硬质管道42，硬质管道42的下端分别通过密封轴承与喷淋罐3的壁体通孔转动连接并延伸至喷淋罐3的内部，硬质管道42的出液口处均设有水平管道43，水平管道43两端的出液口处均设有喷淋头41，循环泵49的输入端电连接控制开关组2的输出端，喷淋处理单元4 还包括从动皮带轮44、电机45、主动皮带轮46和安装架47，安装架47设置于喷淋罐3的外弧面，电机45设置于安装架47的上表面，电机45的输出轴穿过安装架47的上壁体通孔并在端头处设有主动皮带轮46，从动皮带轮44 分别设置于硬质管道42的外弧面中部，主动皮带轮46与右侧第一个从动皮带轮44通过皮带传动，相邻的从动皮带轮44均通过皮带传动，电机45的输入端电连接控制开关组2的输出端，喷淋处理单元4还包括导流板48，导流板48上下交错设置于喷淋罐3的内弧面，通过控制开关组2的调控，循环泵 49运转，循环泵49通过其抽液管道将贮液箱1内部的碱性溶液吸出，碱性溶液依次通过循环泵49的出液管道、硬质管道42和水平管道43的输送，由喷淋头41喷出，同时通过控制开关组2的调控，电机45运转，输出轴转动，带动主动皮带轮46转动，主动皮带轮46通过皮带依次带动从动皮带轮44转动，从而实现硬质管道42的转动，硬质管道42分别带动水平管道43两端对称设置的喷淋头41转动，使碱性溶液的喷淋范围更广，然后将喷淋罐3进气管口的法兰盘通过螺栓与外部清洗废气输送管道连接，清洗废气进入喷淋罐3 内部，导流板48可以增加清洗废气自左向右的输送路程，使喷淋的碱性溶液与清洗废气的接触更充分，高效去除清洗废气中的水溶性组分，使清洗废气得到初步净化，安装架47为电机45提供安装支撑；
28.吸附处理单元8：设置于吸附罐6的内部，吸附处理单元8包括导热油 82、电加热管83和导热隔板84，导热隔板84和电加热管83分别设置于吸附罐6的内部下端，电加热管83位于导热隔板84底面和吸附罐6内部底面之间，导热隔板84底面和吸附罐6内壁面形成的空间内部填充有导热油82，电加热管82的输入端电连接控制开关组2的输出端，吸附处理单元8还包括导热放置架81和活性炭板85，导热放置架81对称设置于吸附罐6的内部上端，导热放置架81均与导热隔板84接触，两个导热放置架81之间均滑动连接有均匀分布的活性炭板85，活性炭板85的边沿均为铁薄片包裹，铁薄片均与导热放置架81接触，导热隔板84实现吸附罐6内部空间的分隔，导热放置架 81为活性炭板提供放置支撑，经过第一次处理的清洗废气通过输送管5进入吸附罐6的内部，通过控制开关组2的调控，电加热管83通电发热，电加热管82产生的热量依次通过导热油82和导热隔板84传递，导热隔板84受热传递给导热放置架81，由于活性炭板85边沿为铁薄片包裹，经铁薄片传导给活性炭板85均匀受热，电加热管83产生的热量依次通过导热油82和导热隔板84对其上方第一次处理后的清洗废气和均匀分布的活性炭板85加热，使吸附罐6内部的温度保持在一定范围，提高活性炭板85对清洗废气的吸附效率，实现清洗废气的高效深度处理。
29.其中：贮液箱1的前侧面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源。
30.其中：吸附罐6的右表面上端开口处通过合页铰接有吸附罐门7，吸附罐门7的外侧面设有密封环11，密封环11可实现吸附罐门7与吸附罐6的右表面上端开口处的密封，防止清洗废气溢出，工作人员打开吸附罐门7，可对活性炭板85进行更换。
31.其中：贮液箱1前壁体下端的出液口处设有排出管9，排出管9的内部串联有阀门一10，贮液箱1前壁体上端的加液口处设有加液管12，加液管12 的内部串联有阀门二13，打开阀门二13，工作人员可通过加液管12将碱性溶液注入贮液箱1内部，碱性溶液多次使用后，打开阀门一10，通过排出管 9将碱性溶液排出。
32.本实用新型提供的一种清洗废气处理装置的工作原理如下：打开阀门二 13，通过加液管12在贮液箱1内部加入适量碱性溶液，然后通过控制开关组 2的调控，循环泵49运转，循环泵49通过其抽液管道将贮液箱1内部的碱性溶液吸出，碱性溶液依次通过循环泵49的出液管道、硬质管道42和水平管道43的输送，由喷淋头41喷出，同时通过控制开关组2的调控，电机45运转，输出轴转动，带动主动皮带轮46转动，主动皮带轮46通过皮带依次带动从动皮带轮44转动，从而实现硬质管道42的转动，硬质管道42分别带动水平管道43两端对称设置的喷淋头41转动，使碱性溶液的喷淋范围更广，然后将喷淋罐3进气管口的法兰盘通过螺栓与外部清洗废气输送管道连接，清洗废气进入喷淋罐3内部，导流板48可以增加清洗废气自左向右的输送路程，使喷淋的碱性溶液与清洗废气的接触更充分，去除清洗废气中的水溶性组分，使清洗废气得到初步净化，经过第一次处理的清洗废气通过输送管5 进入吸附罐6的内部，通过控制开关组2的调控，电加热管83通电发热，电加热管82产生的热量依次通过导热油82和导热隔板84传递，导热隔板84 受热传递给导热放置架81，由于活性炭板85边沿为铁薄片包裹，经铁薄片传导给活性炭板85均匀受热，使吸附罐6内部的温度保持在一定范围，提高活性炭板85对清洗废气的吸附效率，喷淋处理单元4和吸附处理单元8配合运转，实现清洗废气的双重高效处理，提高清洗废气的处理效率，保证清洗废气的处理质量，处理后的无害气体通过吸附罐6上端的出气口排放至外部大气。
33.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机45可选用型号为86byg系列的电机，循环泵49可选用型号为ih65
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250b的离心泵，电加热管83可选用型号为jmdrg的电加热管，控制开关组2上设有与电机45、循环泵49和电加热管83一一对应的用于控制其开关工作的按钮。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。