双层卧式渣坑除尘塔的制作方法

1.本实用新型涉及工业有害废气控制技术领域，特别是一种双层卧式渣坑除尘塔。


背景技术：

2.洗涤塔是处理渣坑废气效果最好的净化设备，主要就是利用气液传质理论，把一种或几种组分洗涤下来，达到净化目的产物的目的。高温炉渣经除渣机中的水冷却后，排至渣坑内，落入渣坑内的灰具有一定温度，并含有较高的含水率，所以在渣坑内会继续冷却，散放一定量的热量，并产生水蒸汽，且含有一定量的粉尘及大量的水雾。传统技术中垃圾坑废气采用洗涤塔进行处置，渣坑废气处理风量大，主要以粉尘、氨、水雾为主的污染物，先鼓泡后喷淋过滤，再经过排气筒高空排放，且废气洗涤塔内的废气依次在上填料层和下填料层之间穿过，双层填料必然导致系统压损增大，气液接触表面积不足设备处理能力低，而且设计结构的不足导致废气洗涤塔运行费用高，占地面积大。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题即在提供一种双层卧式渣坑除尘塔，采用双层单独设置洗涤区的方式，降低洗涤区内填料的损耗，提高设备的可循环利用性，也节省了工程投资。
4.本实用新型所采用的技术手段如下所述，
5.一种双层卧式渣坑除尘塔，其特征在于，包括进气口、洗涤区、除雾层、管道系统和出气口，洗涤区至少包括第一洗涤区和第二洗涤区，第一洗涤区位于第二洗涤区的下部，第一洗涤区从上至下包括洗料区和下层循环喷淋水储水区，第二洗涤区从上至下包括洗料区和上层循环喷淋水储水区，管道系统用于连接第一洗涤区和第二洗涤区，除雾层设置于洗涤区和出气口之间，用于进行水气分离。
6.作为优选，洗料区包括喷淋装置、填料和网格栅，喷淋装置位于填料的上部，填料位于网格栅的上部。
7.进一步优选，填料选用花环填料，用以增加水气接触面积。
8.进一步优选，喷淋装置包括喷淋管和喷淋头，喷淋头间隔设置在喷淋管上，喷淋头的开口朝向填料。
9.作为优选，管道系统包括连通管和循环管，连通管一端连接上层循环喷淋水储水区，另一端连接下层循环喷淋水储水区，循环管一端连接下层循环喷淋水储水区，另一端连接喷淋管。
10.进一步优选，循环管可外接循环喷淋泵，用于将下层循环喷淋水储水区的循环液泵至喷淋管。
11.作为优选，在洗涤区两侧还设置有导流装置，导流装置包括导流板和导流口，导流口位于导流板之间，从进气口进入的废气可经导流口进入洗料区。
12.作为优选，下层循环喷淋水储水区还设置有补水口和循环液出水口，用于补充和
释放下层循环喷淋水储水区内的循环液。
13.进一步优选，下层循环喷淋水储水区还设置有液位接口，可外接液位计等装置测量下层循环喷淋水储水区内的水位。
14.本实用新型的有益效果为：本除尘塔可使渣坑废气分别进入第一洗涤区和第二洗涤区，增加了气液接触面积，提高了渣坑废气处理风量，且上层循环喷淋水储水区的水可自流进入下层循环喷淋水储水区，上下两层洗涤区共用下层循环喷淋水储水区和循环喷淋泵，减少投资费用，大大降低了同等风量的渣坑除尘系统的运行费用，也就意味着在生产和设计渣坑废气处理装置的时候本发明专利产品与同类型产品相比占地面积小，且投资费用少，运行成本低，与其他产品相比有更大的市场优势。
附图说明
15.图1为本实用新型双层卧式渣坑除尘塔的结构示意图；
16.图2为本实用新型双层卧式渣坑除尘塔的另一结构示意图。
17.其中：
18.1进气口，2出气口，3导流装置，31导流板，32导流口，4洗涤区，41第一洗涤区，42第二洗涤区，43洗料区，44下层循环喷淋水储水区，45上层循环喷淋水储水区，46喷淋装置，461喷淋管，462喷淋头47填料，48网格栅，5连通管，6除雾层，7补水口，8液位接口，9循环液出水口。
具体实施方式
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种双层卧式渣坑除尘塔，包括进气口1、洗涤区4、除雾层6、管道系统和出气口2，洗涤区4至少包括第一洗涤区41和第二洗涤区42，第一洗涤区41位于第二洗涤区42的下部，第一洗涤区41从上至下包括洗料区43和下层循环喷淋水储水区44，第二洗涤区42从上至下包括洗料区43和上层循环喷淋水储水区45。
20.洗料区43从上至下包括喷淋装置46，填料47和网格栅48，其中喷淋装置46包括喷淋管461和喷淋头462，喷淋头462间隔的设置在喷淋管461上，喷淋头462的开头朝向填料47，填料47优选用花环填料47，可以增大水气的接触面积，提高洗涤效率，网格栅48由透水透气的网格组成，网格大小适中，可使花环填料47刚好放置于网格栅48之上，花环填料47不会从网格栅48掉落或堵住网格栅48。
21.在除尘塔一侧或其他合适位置还设置有管道系统，其中包括连通管5和循环管(图中未标示)，连通管5一端连接上层循环喷淋水储水区45，另一端连接下层循环喷淋水储水区44，循环管的一端连接下层循环喷淋水储水区44，另一端连接喷淋管461，优选循环管的外部设置一循环喷淋泵，可以泵使循环液从下层循环喷淋水储水区44流至喷淋管461中，且连通管5和循环管两端的连接均可采用直接连通连接或阀门连接等连接方式。
22.在其中一个实施例中，除尘塔设置有导流装置3，包括导流板31和导流口32，优选在洗涤区4的两侧分别都设置有导流板31和导流口32，通过设置导流板31导流，使废气可沿导流口32进入或流出洗涤区4。
23.在一个实施例中，在出气口2和洗涤区4之间还设置有除雾层6，洗涤之后的废气可通过导流装置3导流进入除雾层6，以进行水气分离，达到更好的废气处理效果。
24.在一个实施例中，下层循环喷淋水储水区44还设置有补水口7，可以外接补水装置，在洗涤过程中，循环液蒸发以及废气洗涤过程会带走部分循环液，当循环液不足时，可以通过外接补水装置进行补充循环液；下层循环喷淋水储水区44还设置有循环液出水口9，可以外接盛水装置，当循环液过多或不需要太多循环液时，可以随时将多余的循环液排出，此循环液出水口9可以单独作为排水出口，也可以作为循环管的接口，通过外接循环喷淋泵的形式给喷淋管461供给循环液；下层循环喷淋水储水区44还设置有液位接口8，可以外接液位计等装置，用于测量循环液的水位。
25.以下提供一个实施例：
26.渣坑废气通过进气口1进入除尘塔，在导流板31的作用下，废气通过导流口32分别进入第一洗涤区41或第二洗涤区42，废气在进入洗料区43之前，会经过下层循环喷淋水储水区44或上层循环喷淋水储水区45的上方，进行一次表面漂洗，然后废气通过网格栅48进入填料47中，此时，循环喷淋泵工作，将下层循环喷淋水储水区44内的循环液泵至喷淋管461，然后通过喷淋头462将循环液喷淋至填料47中，使循环液在填料47中与废气接触，具体是循环液下落，废气上升，循环液对废气进行冲洗，一方面经过冲洗后的废气通过导流板31的导流，经导流口32流出洗料区43，流出洗料区43的废气通过导流板31的导流，可以顺势流入除雾层6，在除雾层6中将冲洗后的废气进行水气分离，进行完水气分离之后的废气再经出气口2排出，另一方面，循环液在填料47中对废气冲洗完之后，循环液会沿填料47流下，然后经过网格栅48，分别流入上层循环喷淋水储水区45或下层循环喷淋水储水区44，当上层循环喷淋水储水区45内的循环液达到一定界限之后，会沿连通管5顺势流入下层循环喷淋水储水区44中，下层循环喷淋水储水区44内的循环液再通过循环喷淋泵将循环液泵至喷淋管461，可以实现循环液的重复循环利用，装置简单易行，应用该装置可以减少投资费用，大大降低了同等风量的渣坑除尘系统的运行费用。
27.通过本实用新型，可有效增加气液接触面积，提高了渣坑废气处理效率。