一种压裂助剂生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜设备技术领域，尤其涉及一种压裂助剂生产用反应釜。


背景技术：

2.对油田储层进行压裂处理和酸化处理的外来流体通常称为压裂助剂，在油田开发过程中使用的水基压裂助剂进入储层，无论是高渗透地层还是低渗透地层，低渗透油田储层多以粉砂岩和细砂岩为主，储层的渗透性差，油气层孔隙喉道的半径小，在压裂和酸化处理过程中容易造成油水乳化、残渣堵塞和水锁伤害等问题，压裂过程结束后，需要将上述压裂助剂的残液从储层中返排出来，所有的压裂助剂都需要化学添加剂来改善其流体的性能，因此，压裂助剂生产需要用到反应釜对其各原料进行混合热处理。
3.现有的压裂助剂反应釜在加料时都是通过风力输料管往反应釜上部的进料口进行输料，然后，进料盖往往还需操作人员手动打开，由于反应釜高度较高，不便人工操作，具有安全隐患，并且现有的外设风力输料设备都是单纯的放置于反应釜一旁，风力输料设备容易因其自身抖动导致其输料管上端出料口偏离罐体进料口，造成物料撒落，因此现提出一种压裂助剂生产用反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压裂助剂生产用反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种压裂助剂生产用反应釜，包括罐体，所述罐体上部中间位置处垂直焊接有电机支架，且电机支架上端垂直螺栓固定有减速电机，且电机输出端穿过罐体上部内壁键连接有传动轴，且传动轴上套设有搅拌叶片，所述罐体内部设有蒸汽加热系统，所述罐体上部一侧开有进料口，且罐体上部外壁沿进料口一圈垂直焊接有进料套环，所述进料套环靠近电机一侧上部转动连接有进料盖，且进料盖内壁与进料套环外相适配，所述进料盖相对远离两侧外壁均水平转动连接有插销，且两个所述插销相对远离两端均垂直转动连接有滑杆，两个所述滑杆下端均滑动套设有l形连接杆，两个所述l形连接杆下端与罐体上部外壁接触，且罐体上部设有限制l形连接杆滑动方向的导向组件，两个所述l形连接杆上部远离进料盖一端均垂直焊接有立杆，两个所述立杆相对靠近两侧远离l形连接杆一端均水平转动连接有转轴，且两个所述转轴相对靠近一端焊接有同一个固定环，所述罐体一侧设有推动两个所述l形连接杆移动并打开进料盖的推动组件。
7.优选的，所述导向组件包括所述罐体上部靠近两个所述l形连接杆位置处均垂直焊接的固定块，且两个所述固定块靠近l形连接杆一侧均水平焊接有导向轴，两个所述导向轴远离固定块一端均滑动插设 l形连接杆靠近电机一侧下部。
8.优选的，所述推动组件包括两个所述l形连接杆底面远离进料盖一端垂直焊接的同一个门形架，所述门形架靠近罐体一侧下部两端均水平焊接有滑柱，所述罐体靠近门形
架一侧靠近两个所述滑柱位置处均水平焊接有滑套，且两个所述滑柱远离门形架一端分别滑动插设于两个所述滑套内，所述门形架相对靠近两侧之间下部垂直焊接有同一个连接板，所述连接板贯穿其相对靠近两侧外壁水平螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆靠近罐体一端转动连接于罐体靠近螺纹杆一侧，所述螺纹杆远离罐体一端焊接有摇把。
9.优选的，所述推动组件包括两个所述l形连接杆底面远离进料盖一端垂直焊接的同一个门形架，所述门形架靠近罐体一侧下部两端均水平焊接有滑柱，所述罐体靠近门形架一侧靠近两个所述滑柱位置处均水平焊接有滑套，且两个所述滑柱远离门形架一端分别滑动插设于两个所述滑套内，所述门形架相对靠近两侧之间下部垂直焊接有同一个连接板，所述连接板远离罐体一侧中间位置处水平螺栓固定有气缸，且气缸输出端贯穿连接板两侧外壁螺栓固定于罐体一侧外壁。
10.优选的，所述罐体底面一圈等距垂直焊接有三个支脚。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.通过在进料盖两侧转动连接的滑杆，再将滑杆滑动插设于两个 l形连接杆，配合推动两个l形连接杆水平移动的推动组件，使得操作人员只需摇动摇把或者开启气缸推动门形架移动，带动两个l形连接杆移动，使得进料盖转动并上移实现打开进料盖，区别于传统的人工爬上开启盖子，此装置操作更加方便，降低工作人员的操作风险。
13.2.通过在两个l形连接杆一端上部垂直焊接的立杆，再将固定环转动连接于两个立杆上端之间，使其随着两个l形连接杆一起移动，使得进料盖打开时，固定环正好移动至进料套环上方，再将风力输料管上端插设于固定环内固定，区别于传统的将外设的风管输料设备对准进料口输料，设置的固定环能辅助固定输料管始终对准进料口，避免因输料设备自身的抖动使得上端出料口偏离罐体进料口。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种压裂助剂生产用反应釜的实施例1 立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种压裂助剂生产用反应釜的进料盖开启状态部分立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种压裂助剂生产用反应釜的吸风输料管立体结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种压裂助剂生产用反应釜的实施例2 立体结构示意图。
18.图中：1罐体、2电机支架、3电机、4进料盖、5固定环、6立杆、7l形连接杆、8门形架、9导向轴、10连接板、11螺纹杆、12 摇把、13滑柱、14滑套、15支腿、16进料套环、17转轴、18滑杆、 19气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1
21.参照图1
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3，一种压裂助剂生产用反应釜，包括罐体1，罐体1 上部中间位置处垂直焊接有电机支架2，且电机支架2上端垂直螺栓固定有减速电机3，且电机3输出端穿过罐体1上部内壁键连接有传动轴，且传动轴上套设有搅拌叶片，罐体1内部设有蒸汽加热系统，罐体1上部一侧开有进料口，且罐体1上部外壁沿进料口一圈垂直焊接有进料套环16，进料套环16靠近电机3一侧上部转动连接有进料盖4，且进料盖4内壁与进料套环16外相适配，进料盖4相对远离两侧外壁均水平转动连接有插销，且两个插销相对远离两端均垂直转动连接有滑杆18，两个滑杆18下端均滑动套设有l形连接杆7，两个l形连接杆7下端与罐体1上部外壁接触，且罐体1上部设有限制 l形连接杆7滑动方向的导向组件，两个l形连接杆7上部远离进料盖4一端均垂直焊接有立杆6，两个立杆6相对靠近两侧远离l形连接杆7一端均水平转动连接有转轴17，且两个转轴17相对靠近一端焊接有同一个固定环5，罐体1一侧设有推动两个l形连接杆7移动并打开进料盖4的推动组件。
22.本实用新型中，导向组件包括罐体1上部靠近两个l形连接杆7 位置处均垂直焊接的固定块，且两个固定块靠近l形连接杆7一侧均水平焊接有导向轴9，两个导向轴9远离固定块一端均滑动插设l形连接杆7靠近电机3一侧下部，推动组件包括两个l形连接杆7底面远离进料盖4一端垂直焊接的同一个门形架8，门形架8靠近罐体1 一侧下部两端均水平焊接有滑柱13，罐体1靠近门形架8一侧靠近两个滑柱13位置处均水平焊接有滑套14，且两个滑柱13远离门形架8一端分别滑动插设于两个滑套14内，门形架8相对靠近两侧之间下部垂直焊接有同一个连接板10，连接板10贯穿其相对靠近两侧外壁水平螺纹连接有螺纹杆11，且螺纹杆11靠近罐体1一端转动连接于罐体1靠近螺纹杆11一侧，螺纹杆11远离罐体1一端焊接有摇把12，罐体1底面一圈等距垂直焊接有三个支脚15。
23.本实施例工作原理：使用反应釜生产压裂助剂时，往往需要先将原料剂通过外设的单独的风力输料设备输送至罐体1进料口进入罐体1内部，并且还需人工打开罐体1上部的进料盖4，由于反应釜高度一般较高，因此操作不便，使用本设备时，加料时，只需摇动摇把 12，带动螺纹杆11转动，由于螺纹杆11与连接板10螺纹连接，使其带动门形架8水平靠近罐体1方向移动，带动两个l形连接杆7移动，使得两个滑杆18推动进料盖4后移的用时使其上移，从而实现打开进料盖4，另一方面，两个l形连接杆移动时，带动固定环5正好移动至进料套环16上方，再将风力输料设备输料管上端插设于固定环5内固定，区别于传统的将外设的风管输料设备对准进料口输料，设置的固定环5能辅助固定输料管始终对准进料口，避免因输料设备自身的抖动使得上端出料口偏离罐体进料口，进而关闭进料盖4，开启电机3对加工材料进行搅拌并加热处理，生产出压裂助剂。
24.实施例2
25.参照图2
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4，一种压裂助剂生产用反应釜，包括罐体1，罐体1 上部中间位置处垂直焊接有电机支架2，且电机支架2上端垂直螺栓固定有减速电机3，且电机3输出端穿过罐体1上部内壁键连接有传动轴，且传动轴上套设有搅拌叶片，罐体1内部设有蒸汽加热系统，罐体1上部一侧开有进料口，且罐体1上部外壁沿进料口一圈垂直焊接有进料套环16，进料套环16靠近电机3一侧上部转动连接有进料盖4，且进料盖4内壁与进料套环16外相适配，进料盖4相对远离两侧外壁均水平转动连接有插销，且两个插销相对远离两端均垂直转动连接有滑杆18，两个滑杆18下端均滑动套设有l形连接杆7，两个l形连接杆7下端与罐体1上部外
壁接触，且罐体1上部设有限制 l形连接杆7滑动方向的导向组件，两个l形连接杆7上部远离进料盖4一端均垂直焊接有立杆6，两个立杆6相对靠近两侧远离l形连接杆7一端均水平转动连接有转轴17，且两个转轴17相对靠近一端焊接有同一个固定环5，罐体1一侧设有推动两个l形连接杆7移动并打开进料盖4的推动组件。
26.本实用新型中，导向组件包括罐体1上部靠近两个l形连接杆7 位置处均垂直焊接的固定块，且两个固定块靠近l形连接杆7一侧均水平焊接有导向轴9，两个导向轴9远离固定块一端均滑动插设l形连接杆7靠近电机3一侧下部，推动组件包括两个l形连接杆7底面远离进料盖4一端垂直焊接的同一个门形架8，门形架8靠近罐体1 一侧下部两端均水平焊接有滑柱13，罐体1靠近门形架8一侧靠近两个滑柱13位置处均水平焊接有滑套14，且两个滑柱13远离门形架8一端分别滑动插设于两个滑套14内，门形架8相对靠近两侧之间下部垂直焊接有同一个连接板10，连接板10远离罐体1一侧中间位置处水平螺栓固定有气缸19，且气缸19输出端贯穿连接板10两侧外壁螺栓固定于罐体1一侧外壁，罐体1底面一圈等距垂直焊接有三个支脚15。
27.本实施例工作原理：使用反应釜生产压裂助剂时，往往需要先将原料剂通过外设的单独的风力输料设备输送至罐体1进料口进入罐体1内部，并且还需人工打开罐体1上部的进料盖4，由于反应釜高度一般较高，因此操作不便，使用本设备时，加料时，只需启动气缸 19，使其带动门形架8水平靠近罐体1方向移动，带动两个l形连接杆7移动，使得两个滑杆18推动进料盖4后移的用时使其上移，从而实现打开进料盖4，另一方面，两个l形连接杆移动时，带动固定环5正好移动至进料套环16上方，再将风力输料设备输料管上端插设于固定环5内固定，区别于传统的将外设的风管输料设备对准进料口输料，设置的固定环5能辅助固定输料管始终对准进料口，避免因输料设备自身的抖动使得上端出料口偏离罐体进料口，进而关闭进料盖4，开启电机3对加工材料进行搅拌并加热处理，生产出压裂助剂。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。