一种回收玻璃的初步粉碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及回收玻璃加工设备，尤其是涉及一种回收玻璃的初步粉碎设备。


背景技术：

2.目前，现有的回收玻璃的初步粉碎设备，一般由电机驱动的两个对绞辊进行初步粉碎，这样的结构存在着：粉碎度不高、玻璃粉碎中飞溅容易误伤、粉碎环境差、粉碎效率不高等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种回收玻璃的初步粉碎设备，且具备操作的简单方便，结构设备稳定可靠、加工效率高、使用安全等优点；解决上述问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回收玻璃的初步粉碎设备，包括喂料仓体、设在喂料仓体下部的粉碎仓结构、设在粉碎仓结构下部的收料结构，所述的粉碎仓结构包括上粉碎仓体、下粉碎仓体、设在上粉碎仓体中的上层粉碎机构、设在下粉碎仓体中的下层粉碎机构，所述的下粉碎仓体底部与收料结构连接，所的上层粉碎机构包括设在上粉碎仓体中的上层连接轴套组、设在上层连接轴套组之间的上层对绞辊组以及设在上粉碎仓体外侧与上层对绞辊组连接的上层驱动结构，所述的上层连接轴套组包括上层左侧连接轴套以及上层右侧连接轴套。
5.所述的下层粉碎机构包括设在下粉碎仓体中的下层连接轴套组、设在下层连接轴套组之间的下层对绞辊组以及设在下粉碎仓体外侧与下层对绞辊组连接的下层驱动结构。
6.所述的上层驱动结构为连接设在上层右侧连接轴套中并与上层对绞辊组连接上层驱动轴、与上层驱动轴连接的上层驱动轮以及与上层驱动轮连接上层动力源。
7.上层对绞辊组包括上层第一对绞轴、上层第二对绞轴，在上层第一对绞轴上均布设置上层对绞凸起，在上层第二对绞轴上均布设置上层对绞凹槽，所述的上层第一对绞轴与上层第二对绞轴间隙设置并且上层对绞凸起与上层对绞凹槽之间交叉对槽设置。
8.所述的下层连接轴套组包括下层第一对绞轴、下层第二对绞轴，所述的下层第一对绞轴和下层第二对绞轴的表面设置绞碎凸齿，所述的下层连接轴套组包括下层左侧连接轴套以及下层右侧连接轴套，所述的下层第一对绞轴、下层第二对绞轴设置在设置下层左侧连接轴套以及下层右侧连接轴套中，所述的下层驱动结构为连接设在下层右侧连接轴套中并与上层对绞辊组连接上层驱动轴、与下层驱动轴连接的下层驱动轮、端轴套以及与端轴套连接下层动力源。
9.所述的下层驱动轮和上层驱动轮之间连接同步动力源。
10.所述的收料结构包括与下粉碎仓体底部连接的落料仓，设在落料仓下部的收集传输道以及设置收集传输道两端的磁选柱体。
11.本实用新型的优点为：由于采用双层粉碎结构，保证碎玻璃有效的粉碎，达到后期加工中粉碎率一致，并且设备结构简单、使用方便，加设初步磁选组件，保证了加工的纯洁
度，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
12.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型中的上层对绞辊组结构。
15.图3为本实用新型中的下层对绞辊组结构。
16.图4为本实用新型另一种实施例的结构示意图。
17.图中：1.喂料仓体、2.上粉碎仓体、3.下粉碎仓体、4.上层左侧连接轴套、5.上层右侧连接轴套、6.落料仓、7.收集传输道、8.磁选柱体、9.上层驱动轴、10.上层驱动轮、11.上层动力源、12.上层第一对绞轴、13.上层第二对绞轴、14.上层对绞凸起、15.上层对绞凹槽、16.绞碎凸齿、17.下层左侧连接轴套、18.下层右侧连接轴套、19.上层驱动轴、20.下层驱动轮、21.端轴套、22.下层动力源、23.同步动力源、24.观察窗25.下层第一对绞轴、26.下层第一对绞轴、27.加强层、28.缓料档杆组。
具体实施方式
18.申请文本中术语“下”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解下述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1，如图1
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3所示，一种回收玻璃的初步粉碎设备，包括喂料仓体1、设在喂料仓体下部的粉碎仓结构、设在粉碎仓结构下部的收料结构，所述的粉碎仓结构包括上粉碎仓体2、下粉碎仓体3、设在上粉碎仓体2中的上层粉碎机构、设在下粉碎仓体3中的下层粉碎机构，所述的下粉碎仓体底部与收料结构连接，所的上层粉碎机构包括设在上粉碎仓体2中的上层连接轴套组、设在上层连接轴套组之间的上层对绞辊组以及设在上粉碎仓体外侧与上层对绞辊组连接的上层驱动结构，所述的收料结构包括与下粉碎仓体3底部连接的落料仓6，设在落料仓下部的收集传输道7以及设置收集传输道两端的磁选柱体8。所述的上粉碎仓体2、下粉碎仓体3之间设置观察窗24。所述的上层连接轴套组包括上层左侧连接轴套4以及上层右侧连接轴套5。所述的上层驱动结构为连接设在上层右侧连接轴套5中并与上层对绞辊组连接上层驱动轴9、与上层驱动轴连接的上层驱动轮10以及与上层驱动轮连接上层动力源11。在上层对绞辊组包括上层第一对绞轴12、上层第二对绞轴13，在上层第一对绞轴12上均布设置上层对绞凸起14，在上层第二对绞轴上均布设置上层对绞凹槽15，所述的上层第一对绞轴12与上层第二对绞轴13间隙设置并且上层对绞凸起与上层对绞凹槽之间交
叉对槽设置。所述的下层粉碎机构包括设在下粉碎仓体3中的下层连接轴套组、设在下层连接轴套组之间的下层对绞辊组以及设在下粉碎仓体外侧与下层对绞辊组连接的下层驱动结构。所述的下层连接轴套组包括下层第一对绞轴25、下层第二对绞轴26，所述的下层第一对绞轴和下层第二对绞轴的表面设置绞碎凸齿16，所述的下层连接轴套组包括下层左侧连接轴套17以及下层右侧连接轴套18，所述的下层第一对绞轴25、下层第二对绞轴26设置在设置下层左侧连接轴套17以及下层右侧连接轴套18中，所述的下层驱动结构为连接设在下层右侧连接轴套18中并与上层对绞辊组连接上层驱动轴19、与下层驱动轴连接的下层驱动轮20、端轴套21以及与端轴套连接下层动力源22。在喂料仓体1的内端口面上设置加强层27放置沿口部磨损，并且在喂料仓体1垂直下料处设置缓料档杆组28，采用高分子材料制作的档杆可以有效防止积料和保护内部部件，提高喂料仓体1的使用寿命。
21.实施例2，如图4所示，在实施例1基础上，为了节省能耗，所述的下层驱动轮和上层驱动轮之间连接同步动力源23。
22.由于采用双层粉碎结构，保证碎玻璃有效的粉碎，达到后期加工中粉碎率一致，并且设备结构简单、使用方便，加设初步磁选组件，保证了加工的纯洁度，工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
23.以下的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
24.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。