一种侧压式生物质颗粒机的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒机技术领域，具体为一种侧压式生物质颗粒机。


背景技术：

2.生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。
3.现市面上的生物质颗粒机在使用时大多数都是存在以下问题：
4.1.传统在针对颗粒进行割断时，只能针对少量的进行割断工作，从而大大的影响了工作的效率，减少了一次性加工的产量，使用时非常的不便捷；
5.2.该生物质颗粒成型后需要将该颗粒进行收集，传统不具备收集设备，导致所成型后的颗粒散落至地面，难以对其进行收集，应用时较为麻烦。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种侧压式生物质颗粒机，解决了现有传统在针对颗粒进行割断时，只能针对少量的进行割断工作，从而大大的影响了工作的效率，减少了一次性加工的产量，使用时非常的不便捷；该生物质颗粒成型后需要将该颗粒进行收集，传统不具备收集设备，导致所成型后的颗粒散落至地面，难以对其进行收集，应用时较为麻烦的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种侧压式生物质颗粒机，包括割断机构、第一支撑底座以及第二支撑底座，所述割断机构的内壁设有液压升降泵，所述液压升降泵的外侧设有液压升降杆，所述液压升降杆的外侧设有支撑杆，所述支撑杆的外侧设有挤压块，所述割断机构的内部设有限位板，所述限位板呈对称分布形式，所述限位板的右侧设有弹簧，所述弹簧的右侧设有成型模，所述成型模的内部开设成型孔，所述成型孔呈平均分布形式。
10.优选的，所述第二支撑底座的顶部设有支撑柱，所述支撑柱的顶部设有旋转轴，所述旋转轴的顶部设有旋转盘，所述旋转盘的顶部设有轴心，所述旋转盘的内部开设限位槽，所述限位槽呈平均分布形式，所述限位槽的内部设有收集桶。
11.优选的，所述割断机构的内部设有滑轨，所述滑轨呈对称分布形式，所述滑轨的内部通过活动的方式连接滑块，所述滑块位于成型模的顶部和底部。
12.优选的，所述收集桶的两侧设有限位块，所述限位块位于旋转盘的顶部，所述限位块的顶部设有提手。
13.优选的，所述割断机构内部的左侧开设出料口，所述出料口的左侧设有出料管，所述出料管位于收集桶的上端。
14.优选的，所述第一支撑底座的顶部设有控制机构，所述控制机构的顶部设有割断机构。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种侧压式生物质颗粒机。具备以下有益效果：
17.(1)、该侧压式生物质颗粒机，通过在割断机构的内部设有的成型模，同时成型模的内部开设的多个成型孔，成型孔密集，且设置自动隔割断结构，从而产量较高，更加的自动化，所加工后的颗粒材料传递至割断机构的内部时，由液压升降泵带动液压升降杆进行伸缩，再由液压升降杆带动支撑杆进行伸缩，从而挤压块将向成型模的左侧贴合，慢慢的将颗粒材料向成型模进行挤压，最后通过成型孔即可，最后由内部的割断进行切割，挤压的同时该成型模弹簧的缓冲力，向限位板贴合，以便对割断后的颗粒向出料口传递，以便更好的将颗粒传递至外部，挤压结束后在利用弹簧的回弹能力将成型模回弹至原位，整个过程中均由滑块在滑轨的内部进行滑动，从而辅助成型模进行位置的移动，极大程度上提升了使用时的灵活性，操作简单，应用时较为便捷；
18.(2)、该侧压式生物质颗粒机，通过在出料管的底部设有的收集桶，底部的旋转盘分布了多个限位槽，该限位槽的内部分布了收集桶，可利用收集桶对加工后的颗粒进行收集，在收集时，操作人员可手动的针对旋转盘进行转动，由底部的旋转轴辅助其进行旋转，可将出料管与收集桶之间相互对应，以便能够很好的将颗粒传递至桶内，同时操作可通过提手将收集桶从限位槽的内部提出，将收集的颗粒倒入随后在放置在限位槽的内部，放置时，由两侧的限位块将收集桶进行固定，使用时非常的便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型旋转盘整体的结构示意图；
21.图3为本实用新型割断机构内部整体的结构示意图；
22.图4为本实用新型成型模整体的结构示意图。
23.图中，割断机构
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1、第一支撑底座
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2、控制机构
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3、出料管
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4、出料口
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41、旋转盘
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5、提手
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6、收集桶
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7、旋转轴
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8、限位块
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9、支撑柱
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10、第二支撑底座
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11、限位槽
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12、轴心
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13、限位板
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14、滑块
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15、挤压块
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16、滑轨
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17、液压升降杆
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18、液压升降泵
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19、弹簧
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20、成型模
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21、支撑杆
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22、成型孔
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23。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种侧压式生物质颗粒机，包括割断机构1、第一支撑底座2以及第二支撑底座11，所述割断机构1的内壁设有液压升降泵19，所述液压升降泵19的外侧设有液压升降杆18，所述液压升降杆18的外侧设有支撑杆22，所述支撑杆22的外侧设有挤压块16，所述割断机构1的内部设有限位板14，所述限位板
14呈对称分布形式，所述限位板14的右侧设有弹簧20，所述弹簧20的右侧设有成型模21，所述成型模21的内部开设成型孔23，所述成型孔23呈平均分布形式，所加工后的颗粒材料传递至割断机构1的内部时，由液压升降泵19带动液压升降杆18进行伸缩，再由液压升降杆18带动支撑杆22进行伸缩，从而挤压块16将向成型模21的左侧贴合，慢慢的将颗粒材料向成型模21进行挤压，最后通过成型孔23即可，最后由内部的割断进行切割，挤压的同时该成型模21弹簧20的缓冲力，向限位板14贴合，以便对割断后的颗粒向出料口41传递，以便更好的将颗粒传递至外部，挤压结束后在利用弹簧20的回弹能力将成型模21回弹至原位，极大程度上提升了使用时的灵活性。
26.所述第二支撑底座11的顶部设有支撑柱10，所述支撑柱10的顶部设有旋转轴8，所述旋转轴8的顶部设有旋转盘5，所述旋转盘5的顶部设有轴心13，所述旋转盘5的内部开设限位槽12，所述限位槽12呈平均分布形式，所述限位槽12的内部设有收集桶7，在收集时，操作人员可手动的针对旋转盘5进行转动，由底部的旋转轴8辅助其进行旋转，可将出料管4与收集桶7之间相互对应，以便能够很好的将颗粒传递至桶内，使用时非常的便捷。
27.所述割断机构1的内部设有滑轨17，所述滑轨17呈对称分布形式，所述滑轨17的内部通过活动的方式连接滑块15，由滑块15在滑轨17的内部进行滑动，以便辅助成型模21进行位置的移动，所述滑块15位于成型模21的顶部和底部，从而提升成型模21在使用时的稳定性。
28.所述收集桶7的两侧设有限位块9，所述限位块9位于旋转盘5的顶部，所述限位块9的顶部设有提手6，操作可通过提手6将收集桶7从限位槽12的内部提出，将收集的颗粒倒入随后在放置在限位槽12的内部，放置时，由两侧的限位块9将收集桶7进行固定。
29.所述割断机构1内部的左侧开设出料口41，所述出料口41的左侧设有出料管4，所述出料管4位于收集桶7的上端，内部所加工后的颗粒将由出料口41传递至出料管4，最后由出料管4将内部的颗粒传递至外部，其到很好的传递作用。
30.所述第一支撑底座2的顶部设有控制机构3，所述控制机构3的顶部设有割断机构1，由内部的控制机构3对割断机构1辅助运行，以便提升割断机构1在运作时能够更加的稳定。
31.工作原理：在使用该侧压式生物质颗粒机时，首先将所加工后的颗粒材料传递至割断机构1的内部时，然后由内部的液压升降泵19带动液压升降杆18进行伸缩，再由液压升降杆18带动支撑杆22进行伸缩，从而挤压块16将向成型模21的左侧贴合，慢慢的将颗粒材料向成型模21进行挤压，最后通过成型孔23将颗粒挤出，最后由内部的割断进行切割，然后该成型模21由弹簧20的缓冲力，向限位板14贴合，以便对割断后的颗粒向出料口41传递，然后挤压结束后在利用弹簧20的回弹能力将成型模21回弹至原位，整个过程中均由滑块15在滑轨17的内部进行滑动，从而辅助成型模21进行位置的移动，然后颗粒将由出料管4传递至底部的收集桶7，当收集桶7收集满时，操作人员可手动的针对旋转盘5进行转动，由底部的旋转轴8辅助其进行旋转，可将出料管4与收集桶7之间相互对应，以便能够很好的将颗粒传递至桶内，然后利用提手6将收集桶7从限位槽12的内部提出，将收集的颗粒倒出随后在放置在限位槽12的内部，放置时，由两侧的限位块9将收集桶7进行固定，以便继续的收集，从而大大的提升了使用时的灵活性，操作简单，应用时较为便捷。
32.本实用新型的割断机构1、第一支撑底座2、控制机构3、出料管4、出料口41、旋转盘
5、提手6、收集桶7、旋转轴8、限位块9、支撑柱10、第二支撑底座11、限位槽12、轴心13、限位板14、滑块15、挤压块16、滑轨17、液压升降杆18、液压升降泵19、弹簧20、成型模21、支撑杆22、成型孔23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统在针对颗粒进行割断时，只能针对少量的进行割断工作，从而大大的影响了工作的效率，减少了一次性加工的产量，使用时非常的不便捷；该生物质颗粒成型后需要将该颗粒进行收集，传统不具备收集设备，导致所成型后的颗粒散落至地面，难以对其进行收集，应用时较为麻烦的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合通过在割断机构1的内部设有的成型模21，同时成型模21的内部开设的多个成型孔23，成型孔23密集，且设置自动隔割断结构，从而产量较高，更加的自动化，通过在出料管4的底部设有的收集桶7，底部的旋转盘5分布了多个限位槽12，该限位槽12的内部分布了收集桶7，可利用收集桶7对加工后的颗粒进行收集。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。