一种塑粉加工用塑片粉碎研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑粉生产设备技术领域，尤其涉及一种塑粉加工用塑片粉碎研磨设备。


背景技术：

2.塑粉环保无污染，是绝对的环保产品，塑粉的材料规避了很多的污染物，这是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，通过封闭处理，粉尘不会外泄，而且可以二次利用，不存在污染。
3.现如今塑粉加工用的塑片粉碎研磨设备中的粉碎装置一般都是简单粉碎，使得塑片在较大时就开始进行研磨，导致研磨时间长，大大降低塑粉的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑粉加工用塑片粉碎研磨设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑粉加工用塑片粉碎研磨设备，包括设备主体，所述设备主体一侧的上部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在粉碎箱一侧的中部，所述设备主体另一侧的上部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接在转轴的一端，所述转轴的另一端转动连接在粉碎箱的内侧，所述转轴的外周固定连接有若干个第一粉碎刀，所述粉碎箱内的底部固定连接有若干个第二粉碎刀，所述第二粉碎刀底部的内部设置有若干个漏孔，所述设备主体内部的中间位置固定连接有漏斗，所述设备主体的后端固定连接有两个第三电机，所述第三电机输出端的外周均固定连接有齿轮，所述齿轮的底部设置有研磨装置，所述研磨装置的底部固定连接在设备主体内的底部，所述研磨装置的顶部设置有第二进料口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述设备主体底部的四角处均固定连接有支撑脚。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述粉碎箱顶部的中间位置设置有第一进料口，所述第一进料口的外部设置有阀门。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述设备主体的顶部设置有盖子。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述齿轮均位于漏斗的底部，所述齿轮均和第二进料口之间相对应。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述研磨装置的底部设置有出料口且出料口的底部贯穿设备主体的底部并延伸。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述设备主体前端的下部设置有观察窗。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，首先打开阀门，把塑片从第一进料口处放入粉碎箱中，关闭阀门，随后第二电机驱动输出端来带动转轴进行转动，转轴带动第一粉碎刀转动，同时第一电机驱动输出端来带动粉碎箱进行转动，进而带动第二粉碎刀在第一粉碎刀的间隙中转动，通过第一粉碎刀和第二粉碎刀之间的配合，可以对塑片进行第一次粉碎，粉碎后的塑片通过大小差不多的漏孔漏出掉落到漏斗中，再启动第三电机，使得输出端带动齿轮进行转动，其两个齿轮为相对运动，故对从漏斗中落下的塑片进行挤压，达到第二次粉碎的目的，经过两次的粉碎的塑片从第二进料口处进入研磨装置中进行研磨，有效降低研磨时间，提高塑粉的生产效率，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种塑粉加工用塑片粉碎研磨设备的剖视图；
21.图2为本实用新型提出的一种塑粉加工用塑片粉碎研磨设备的外部结构图；
22.图3为本实用新型提出的一种塑粉加工用塑片粉碎研磨设备的俯视图。
23.图例说明：
24.1、设备主体；2、齿轮；3、第一粉碎刀；4、漏孔；5、第一电机；6、转轴；7、粉碎箱；8、第一进料口；9、阀门；10、第二电机；11、第二粉碎刀；12、漏斗；13、第二进料口；14、出料口；15、研磨装置；16、支撑脚；17、盖子；18、观察窗；19、第三电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑粉加工用塑片粉碎研磨设备，包括设备主体1，设备主体1一侧的上部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接在粉碎箱7一侧的中部，设备主体1另一侧的上部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接在转轴6的一端，转轴6的另一端转动连接在粉碎箱7的内侧，转轴6的外周固定连接有若干个第一粉碎刀3，粉碎箱7内的底部固定连接有若干个第二粉碎刀11，第二电机10驱动输出端来带动转轴6进行转动，转轴6带动第一粉碎刀3转动，同时第一电机5驱
动输出端来带动粉碎箱7进行转动，进而带动第二粉碎刀11在第一粉碎刀3的间隙中转动，通过第一粉碎刀3和第二粉碎刀11之间的配合，可以对塑片进行第一次粉碎，第二粉碎刀11底部的内部设置有若干个漏孔4，设备主体1内部的中间位置固定连接有漏斗12，设备主体1的后端固定连接有两个第三电机19，第三电机19输出端的外周均固定连接有齿轮2，粉碎后的塑片通过大小差不多的漏孔4漏出掉落到漏斗12中，再启动第三电机19，使得输出端带动齿轮2进行转动，其两个齿轮2为相对运动，故对从漏斗12中落下的塑片进行挤压，达到第二次粉碎的目的，齿轮2的底部设置有研磨装置15，研磨装置15的底部固定连接在设备主体1内的底部，研磨装置15的顶部设置有第二进料口13，经过两次的粉碎的塑片从第二进料口13处进入研磨装置15中进行研磨，有效降低研磨时间，提高塑粉的生产效率。
28.设备主体1底部的四角处均固定连接有支撑脚16，用于支撑设备主体1，粉碎箱7顶部的中间位置设置有第一进料口8，需粉碎研磨的塑片可以从第一进料口8处放入粉碎箱7中，第一进料口8的外部设置有阀门9，设备主体1的顶部设置有盖子17，有效阻挡粉碎后的塑片飞溅，齿轮2均位于漏斗12的底部，齿轮2均和第二进料口13之间相对应，两个齿轮2是相对运动，研磨装置15的底部设置有出料口14且出料口14的底部贯穿设备主体1的底部并延伸，设备主体1前端的下部设置有观察窗18。
29.工作原理：首先打开阀门9，把需粉碎研磨的塑片从第一进料口8处放入粉碎箱7中，关闭阀门9，随后第二电机10驱动输出端来带动转轴6进行转动，转轴6带动第一粉碎刀3转动，同时第一电机5驱动输出端来带动粉碎箱7进行转动，进而带动第二粉碎刀11在第一粉碎刀3的间隙中转动，通过第一粉碎刀3和第二粉碎刀11之间的配合，可以对塑片进行第一次粉碎，粉碎后的塑片通过大小差不多的漏孔4漏出掉落到漏斗12中，再启动第三电机19，使得输出端带动齿轮2进行转动，其两个齿轮2为相对运动，故对从漏斗12中落下的塑片进行挤压，达到第二次粉碎的目的，经过两次的粉碎的塑片从第二进料口13处进入研磨装置15中进行研磨，有效降低研磨时间，提高塑粉的生产效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。