1.本实用新型涉及混料机辅助设备领域，特别涉及一种新型高效大容量混料机进料装置。
背景技术：2.传统的塑钢型材生产，原料搅拌大多采用人工搅拌，不但耗费人力资源，而且搅拌效果不好，无法完全搅匀多种原料，影响后续加工生产；目前，市场上也逐渐采用机器搅拌，但机器搅拌时不能去除塑钢型材中大小不符合要求的原料，对原料的质量造成影响，故此，我们提出了一种新型高效大容量混料机进料装置。
技术实现要素：3.本实用新型的主要目的在于提供一种新型高效大容量混料机进料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种新型高效大容量混料机进料装置，包括筛分桶，所述筛分桶为圆柱形结构，所述筛分桶的下端固定焊接有导料主体，所述筛分桶的上端中部穿插连接有清理机构，所述清理机构的下端贯穿筛分桶并位于导料主体内，所述筛分桶的上端左侧穿插连接有进料管，所述筛分桶内固定安装有一号过滤板和二号过滤板，且一号过滤板位于二号过滤板的上方，所述筛分桶的外表面左侧穿插连接有二号排料槽，所述筛分桶的外表面右侧穿插连接有一号排料槽，且一号排料槽和二号排料槽均与筛分桶的内部相通。
6.优选的，所述一号过滤板与水平面呈30度角倾斜，且一号过滤板呈左高右低分布，所述一号过滤板的上端面与一号排料槽的下槽壁位于同一平面。
7.优选的，所述二号过滤板与水平面呈30度角倾斜，且二号过滤板呈左低右高分布，所述二号过滤板的上端面与二号排料槽的下槽壁位于同一平面。
8.优选的，所述导料主体包括导料斗，所述导料斗的上端面直径大于下端面直径，所述导料斗固定焊接在筛分桶的下端，且导料斗与筛分桶的内部相通，所述导料斗的外表面下部固定安装有安装板，所述安装板的上端穿插连接有多个安装螺杆，且多个安装螺杆以安装板的圆心呈环形阵列分布。
9.优选的，所述清理机构包括步进电机，所述步进电机固定安装在筛分桶的上端中部，所述步进电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的下端贯穿筛分桶并位于导料斗内，所述转杆通过轴承与一号过滤板和二号过滤板活动安装，所述转杆的外表面下部固定安装有两个清理组件，两个所述清理组件呈左右对称分布且均位于导料斗内。
10.优选的，所述清理组件包括支撑横杆，所述支撑横杆设置有三个，且三个支撑横杆的长度不同，所述支撑横杆的一端与转杆固定焊接，且另一端共同固定安装有清理刮板，所述清理刮板远离支撑横杆的一端为弧形结构且紧贴导料斗的内壁。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型中，通过一号过滤板和二号过滤板的设置，可以实现原料的两次筛选，将大颗粒原料排出，提高原料的质量，结构简单，筛选方便。
13.2.本实用新型中，通过清理机构的设置，可以使清理刮板紧贴导料斗的内壁转动，避免原料附着在导料斗的内壁，减少原料的浪费，节约成本。
附图说明
14.图1为本实用新型一种新型高效大容量混料机进料装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种新型高效大容量混料机进料装置的筛分桶和导料主体的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种新型高效大容量混料机进料装置的清理机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种新型高效大容量混料机进料装置的组成结构示意图。
18.图中：1、筛分桶；2、导料主体；3、清理机构；4、进料管；5、一号排料槽；6、二号排料槽；7、一号过滤板；8、二号过滤板；21、导料斗；22、安装板；23、安装螺杆；31、步进电机；32、转杆；33、清理组件；34、支撑横杆；35、清理刮板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1
‑
4所示，一种新型高效大容量混料机进料装置，包括筛分桶1，筛分桶1为圆柱形结构，筛分桶1的下端固定焊接有导料主体2，筛分桶1的上端中部穿插连接有清理机构3，清理机构3的下端贯穿筛分桶1并位于导料主体2内，筛分桶1的上端左侧穿插连接有进料管4，筛分桶1内固定安装有一号过滤板7和二号过滤板8，且一号过滤板7位于二号过滤板8的上方，筛分桶1的外表面左侧穿插连接有二号排料槽6，筛分桶1的外表面右侧穿插连接有一号排料槽5，且一号排料槽5和二号排料槽6均与筛分桶1的内部相通。
23.一号过滤板7与水平面呈30度角倾斜，且一号过滤板7呈左高右低分布，一号过滤板7的上端面与一号排料槽5的下槽壁位于同一平面，不符合质量的大颗粒原料会被隔离在一号过滤板7的上端，受重力作用，从一号过滤板7的上端下滑并通过一号排料槽5排出；二号过滤板8与水平面呈30度角倾斜，且二号过滤板8呈左低右高分布，二号过滤板8的上端面
与二号排料槽6的下槽壁位于同一平面，不符合质量的大颗粒原料会被隔离在二号过滤板8的上端，受重力作用，从二号过滤板8的上端下滑并通过二号排料槽6排出，二号过滤板8上的滤孔小于一号过滤板7上的滤孔；导料主体2包括导料斗21，导料斗21的上端面直径大于下端面直径，导料斗21固定焊接在筛分桶1的下端，且导料斗21与筛分桶1的内部相通，导料斗21的外表面下部固定安装有安装板22，安装板22的上端穿插连接有多个安装螺杆23，且多个安装螺杆23以安装板22的圆心呈环形阵列分布，方便对导料主体2进行固定，从而使整个装置与混料机进行可拆卸安装；清理机构3包括步进电机31，步进电机31固定安装在筛分桶1的上端中部，步进电机31的输出端固定安装有转杆32，转杆32的下端贯穿筛分桶1并位于导料斗21内，转杆32通过轴承与一号过滤板7和二号过滤板8活动安装，转杆32的外表面下部固定安装有两个清理组件33，两个清理组件33呈左右对称分布且均位于导料斗21内；清理组件33包括支撑横杆34，支撑横杆34设置有三个，且三个支撑横杆34的长度不同，支撑横杆34的一端与转杆32固定焊接，且另一端共同固定安装有清理刮板35，清理刮板35远离支撑横杆34的一端为弧形结构且紧贴导料斗21的内壁，减少原料的浪费，节约成本。
24.需要说明的是，本实用新型为一种新型高效大容量混料机进料装置，在具体使用过程中，将需要混合的原料通过进料管4倒入筛分桶1内，通过一号过滤板7的设置，可以将原料进行初步过滤，不符合质量的大颗粒原料会被隔离在一号过滤板7的上端，受重力作用，从一号过滤板7的上端下滑并通过一号排料槽5排出，符合质量的原料会通过二号过滤板8再次筛选，不符合的原料再次被二号过滤板8隔离在二号过滤板8的上端，并受重力作用下滑通过二号排料槽6排出，可以实现原料的两次筛选，将大颗粒原料排出，提高原料的质量，结构简单，筛选方便，当原料落到导料斗21内，此时打开步进电机31，通过步进电机31使转杆32转动，通过转杆32带动支撑横杆34转动，从而使清理刮板35紧贴导料斗21的内壁转动，避免原料附着在导料斗21的内壁，减少原料的浪费，节约成本。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。