一种环氧树脂生产用双酚A添料设备的制作方法

一种环氧树脂生产用双酚a添料设备
技术领域
1.本实用新型涉及化工生产领域，具体是一种环氧树脂生产用双酚a添料设备。


背景技术：

2.环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。
3.酚a型环氧树脂是由双酚a、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗，脱溶剂精制而成的高分子化合物。因环氧树脂的制成品具有良好的物理机械性能，耐化学药品性，电气绝缘性能，故广泛应用于涂料、胶粘剂、玻璃钢、层压板、电子浇铸、灌封、包封等领域。在双酚a型环氧树脂加工过程中，需要将双酚a不断的送入到反应釜内部，使其均匀的与内部的原料混合反应，而现有的添料方式是采用人工添加，对于添加的剂量无法进行精确测量，影响产品质量，因此，需要设计一种添料设备解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂生产用双酚a添料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种环氧树脂生产用双酚a添料设备，包括固定座、测量板、储存筒、填料口和支撑弹簧；所述测量板设置在固定座的上方，并且固定座、测量板水平平行设置，固定座与测量板之间通过多个支撑弹簧固定连接，通过支撑弹簧支撑测量板，使固定座与测量板之间的距离可改变，在固定座固定的情况下测量板可以在竖直方向上进行高度的调节；所述储存筒位于测量板的上方，储存筒上通过多个支撑杆固定支撑，支撑杆的从测量板上开设的孔内向下穿过，下端固定连接在固定座上，使固定座与储存筒均固定不动，储存筒的顶部上设置有填料口，将需要添料的双酚a在储存筒内存储，以便后续加工添加；所述固定座上固定安装有显示屏和压力传感器，压力传感器通过导线以及控制器电性连接在显示屏上，将监测后的结果传递显示屏上显示出来，压力传感器向上连接在测量板上，用于监测测量板上的压力，测量板封堵的在储存筒的底部，从而通过监测测量板的压力来监测储存筒内的物料重量的变化，使内次排出的双酚a在合理的范围之内，便于控制反应的进行；所述固定底板上开设有若干个贯穿上下的密封下料口，上方的双酚a可以从密封下料口落到固定底板的下方；在所述固定底板正下方对应的测量板上表面固定安装有与密封下料口一一对应配合的密封条，密封条从密封下料口的下方向上伸入到密封下料口的顶部，并且测量板与固定底板的下表面接触时密封条的顶部与固定底板的上表面平齐，从而将密封下料口封堵，又可以阻止双酚a下落，在密封条的两侧对应的测量板上均开设有贯穿测量板的排料口，在密封条与密封下料口分离后，上方的双酚a从密封下料口落下沿密封条向两侧落下，从排料口落入到测量板的下方，实现双酚a的添料。
7.进一步的：固定座的四角上均固定有安装耳，可以将添料设备固定连接在反应釜设备上，将整个装置固定。
8.进一步的：所述储存筒的上段为圆筒状结构，下段为漏斗状结构，使进入到储存筒内的双酚a料在储存筒的底部朝向中心位置堆积，增加对底部的压力。
9.进一步的：所述储存筒的顶部上同轴固定安装有竖直的电机，电机的输出轴竖直向下伸入到固定座内，电机的输出轴上同轴固定连接有竖直的传动轴，储存筒的底部设置为固定底板，传动轴向下延伸到固定底板，在传动轴的下端固定安装有与固定底板上表面接触的刮板，刮板跟随传动轴转动，拨动固定底板上的双酚a原料。
10.进一步的：所述传动轴上固定安装有多个水平的粉碎刀片，粉碎刀片跟随传动轴转动，对接触的双酚a原料进行粉碎，使其细化，同时也带动内部的物料移动，便于下料顺畅。
11.进一步的：密封下料口为长条装结构，并且均平行设置。
12.进一步的：所述密封条的顶部设置为梯形结构，使双酚a沿斜面向两侧移动直接落在两侧的排料口内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的测量板将储存筒的底部封堵，测量内部双酚a对测量板的压力，监测测量双酚a 的量，便于控制添加到反应釜内的量，在人工控制加料时提供较为准确的加入量；通过测量板上的密封条以及储存筒内的密封下料口方便快速的将内部的双酚a排出，及时添加到反应釜内，工人只需要按压测量板即可，保障了工人的人身安全。
附图说明
14.图1为一种环氧树脂生产用双酚a添料设备的结构示意图。
15.图2为一种环氧树脂生产用双酚a添料设备中储存筒的内部结构示意图。
16.图3为一种环氧树脂生产用双酚a添料设备中固定底板的立体结构示意图。
17.图4为一种环氧树脂生产用双酚a添料设备中固定底板的侧视结构示意图。
18.图中：1
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固定座，2
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测量板，3
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储存筒，4
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填料口，5
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支撑弹簧，6
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显示屏，7
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支撑杆，8
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压力传感器，9
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电机，10
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传动轴，11
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粉碎刀片，12
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刮板，13
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固定底板，14
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升降密封板，15
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密封下料口，16
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密封条，17
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排料口。
具体实施方式
19.请参阅图，本实用新型实施例中，一种环氧树脂生产用双酚a添料设备，包括固定座1、测量板2、储存筒3、填料口4和支撑弹簧5；所述测量板2 设置在固定座1的上方，并且固定座1、测量板2水平平行设置，固定座1与测量板2之间通过多个支撑弹簧5固定连接，通过支撑弹簧5支撑测量板2，使固定座1与测量板2之间的距离可改变，在固定座1固定的情况下测量板2 可以在竖直方向上进行高度的调节，固定座1的四角上均固定有安装耳，可以将添料设备固定连接在反应釜设备上，将整个装置固定。所述储存筒3位于测量板2的上方，储存筒3上通过多个支撑杆7固定支撑，支撑杆7的从测量板2上开设的孔内向下穿过，下端固定连接在固定座1上，使固定座1 与储存筒3均固定不动，储存筒3的顶部上设置有填料口4，将需要添料的双酚a在储存筒3内存储，以便后续加工添加。
20.所述储存筒3的上段为圆筒状结构，下段为漏斗状结构，使进入到储存筒3内的双酚a料在储存筒3的底部朝向中心位置堆积，增加对底部的压力，储存筒3的顶部上同轴固定安装有竖直的电机9，电机9的输出轴竖直向下伸入到固定座1内，电机9的输出轴上同轴固定连接有竖直的传动轴10，储存筒3的底部设置为固定底板13，传动轴10向下延伸到固定底板13，在传动轴10的下端固定安装有与固定底板13上表面接触的刮板12，刮板12跟随传动轴10转动，拨动固定底板13上的双酚a原料；在所述传动轴10上固定安装有多个水平的粉碎刀片11，粉碎刀片11跟随传动轴10转动，对接触的双酚a原料进行粉碎，使其细化，同时也带动内部的物料移动，便于下料顺畅。
21.所述固定座1上固定安装有显示屏6和压力传感器8，压力传感器8通过导线以及控制器电性连接在显示屏6上，将监测后的结果传递显示屏6上显示出来，压力传感器8向上连接在测量板2上，用于监测测量板2上的压力，测量板2封堵的在储存筒3的底部，从而通过监测测量板2的压力来监测储存筒3内的物料重量的变化，使内次排出的双酚a在合理的范围之内，便于控制反应的进行。
22.压力传感器8对储存筒3内双酚a的监测具体的实现方式为：所述固定底板13上开设有若干个贯穿上下的密封下料口15，上方的双酚a可以从密封下料口15落到固定底板13的下方，优选的，密封下料口15为长条装结构，并且均平行设置；在所述固定底板13正下方对应的测量板2上表面固定安装有与密封下料口15一一对应配合的密封条16，密封条16从密封下料口15的下方向上伸入到密封下料口15的顶部，并且测量板2与固定底板13的下表面接触时密封条16的顶部与固定底板13的上表面平齐，从而将密封下料口 15封堵，又可以阻止双酚a下落，在密封条16的两侧对应的测量板2上均开设有贯穿测量板2的排料口17，在密封条16与密封下料口15分离后，上方的双酚a从密封下料口15落下沿密封条16向两侧落下，从排料口17落入到测量板2的下方，实现双酚a的添料。
23.为了使下落的双酚a不在密封条16上残留，所述密封条16的顶部设置为梯形结构，使双酚a沿斜面向两侧移动直接落在两侧的排料口17内。
24.设备使用时，将设备固定在反应釜外侧，使测量板2内的排料口17正对反应釜内部；双酚a在储存筒3内储存，通常情况下，测量板2在支撑弹簧5 的支撑作用下，测量板2贴附在储存筒3底部的固定底板13上，此时密封条 16伸入到密封下料口15内，将密封下料口15封堵，物料不会从储存筒3内落下，此时通过压力传感器8能够监测受到的压力；当需要向反应釜内添加双酚a时，手动向下按压测量板2，使测量板2客服支撑弹簧5的支撑力，测量板2与固定底板13逐渐分离，直至密封条16从密封下料口15的底部脱离，内部的双酚a从密封下料口15落下，人工控制测量板2的移动，松开测量板 2后在支撑弹簧5的作用下再次将密封下料口15封堵，此时通过压力传感器 8监测压力，可以监测到差值，确定添加量，根据需要再次进行添加操作，使得装置在人工控制添料的情况下能够精确测定添加量，便于后续调整，使得双酚a的添料更加灵活。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。