1.本实用新型属于反应釜技术领域,具体涉及一种环保型水性油墨反应釜。
背景技术:2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域,是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.现有的反应釜在使用之后无法快捷有效的对齐内壁进行清理,进而很容易导致其在后续使用过程中造成不便的问题,为此我们提出一种环保型水性油墨反应釜。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于提供一种环保型水性油墨反应釜,以解决上述背景技术中提出现有的反应釜在使用之后无法快捷有效的对齐内壁进行清理,进而很容易导致其在后续使用过程中造成不便的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环保型水性油墨反应釜,包括釜体,所述釜体的上表面固定连接有电机座,所述釜体的外表面固定连接有耳座,所述耳座的内部转动连接有搅拌轴,所述搅拌轴的一端固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆的一端设置有防护套,所述防护套的内部一端设置有安装座,且安装座与搅拌杆固定连接,所述防护套的内部设置有清洁杆,且清洁杆与安装座固定连接,所述清洁杆的上表面固定连接有限位座,所述清洁杆的一侧开设有清洁槽,所述清洁杆的内部设置有驱动杆,所述驱动杆的外表面转动连接有毛刷杆,且毛刷杆与清洁杆转动连接,所述毛刷杆的一端固定连接有毛刷,所述驱动杆的一端转动连接有限位块,所述限位块的一端固定连接有顶盖,所述顶盖的外表面固定连接有橡胶圈,所述限位块的下表面边缘位置处固定连接有弹簧,且弹簧与清洁杆固定连接。
6.优选的,所述电机座的一端固定连接有驱动座b,所述驱动座b的内部设置有齿轮a,且齿轮a与搅拌轴固定连接,所述驱动座b的一侧固定连接有驱动座a,所述驱动座a的上表面设置有电机,所述电机的下表面中间位置处固定连接有电机轴,所述电机轴的一端设置有轴承座,且轴承座与驱动座a固定连接,所述轴承座的外表面固定连接有齿轮b,所述电机的下表面边缘位置处设置有安置板,且安置板与驱动座a固定连接,所述安置板的上表面开设有安置槽,且电机贯穿安置槽,所述安置板的上表面转动连接有驱动环,所述驱动环的内侧转动连接有连接片,所述连接片的一端转动连接有限位片,且限位片与安置板转动连接,所述驱动环的外表面开设有限位槽,所述限位槽的内部设置有限位拨片,且限位拨片与安置板转动连接,所述限位拨片的一端固定连接有弹片,且弹片与安置板固定连接。
7.优选的,所述防护套的形状为中空圆柱体,且防护套的内壁一端与安装座的外表
面均设置有螺纹凹槽。
8.优选的,所述限位座的剖面形状为中空圆柱体,且限位座的内壁与限位块的外表面均设置有落凹槽。
9.优选的,所述毛刷杆的剖面形状为“h”形,且毛刷杆的前表面设置有两个转轴。
10.优选的,所述轴承座的内部设置有轴承。
11.优选的,所述驱动座a的形状为半中空圆柱体,且驱动座a的一侧设置有矩形孔洞。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1、通过设计的防护套、清洁杆、驱动杆、毛刷、顶盖便于对釜体的内壁进行擦拭,快速有效的实现了对装置的内壁的清洁,保证了装置的后续使用。
14.2、通过设计的驱动座a、驱动环、驱动座b、齿轮b、限位片便于实现对电机的拆卸与安装,解决了由于装置均是采用螺栓固定安装而导致后期维修养护时造成拆卸不便的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图;
16.图2为本实用新型的釜体剖视结构示意图;
17.图3为本实用新型的防护套部分剖视结构示意图;
18.图4为本实用新型的清洁杆部分剖视结构示意图;
19.图5为本实用新型的驱动座a部分剖视结构示意图;
20.图6为本实用新型的安置板部分俯视结构示意图。
21.图中:1、驱动座a;2、电机;3、驱动座b;4、电机座;5、釜体;6、耳座;7、搅拌轴;8、防护套;9、搅拌杆;10、顶盖;11、清洁杆;12、安装座;13、橡胶圈;14、限位块;15、弹簧;16、清洁槽;17、毛刷;18、毛刷杆;19、驱动杆;20、限位座;21、安置槽;22、驱动环;23、安置板;24、齿轮a;25、齿轮b;26、电机轴;27、轴承座;28、限位片;29、弹片;30、连接片;31、限位槽;32、限位拨片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6,本实用新型提供一种技术方案:一种环保型水性油墨反应釜,包括釜体5,釜体5的上表面固定连接有电机座4,釜体5的外表面固定连接有耳座6,耳座6的内部转动连接有搅拌轴7,搅拌轴7的一端固定连接有搅拌杆9,搅拌杆9的一端设置有防护套8,防护套8的内部一端设置有安装座12,且安装座12与搅拌杆9固定连接,防护套8的内部设置有清洁杆11,且清洁杆11与安装座12固定连接,清洁杆11的上表面固定连接有限位座20,清洁杆11的一侧开设有清洁槽16,清洁杆11的内部设置有驱动杆19,驱动杆19的外表面转动连接有毛刷杆18,且毛刷杆18与清洁杆11转动连接,毛刷杆18的一端固定连接有毛刷17,驱动杆19的一端转动连接有限位块14,限位块14的一端固定连接有顶盖10,顶盖10的外表面
固定连接有橡胶圈13,限位块14的下表面边缘位置处固定连接有弹簧15,且弹簧15与清洁杆11固定连接。
24.本实施方案中,旋转取下防护套8,然后向下按压顶盖10,使得驱动杆19跟随移动,直至限位块14接触限位座20,然后旋转顶盖10,使得限位块14安装至限位座20的内部,进而实现对弹簧15的压缩,对驱动杆19的固定,而在驱动杆19位移期间,毛刷杆18被带动旋转,直至与驱动杆19垂直,此时毛刷17也与驱动杆19垂直,然后即可再次驱动搅拌轴7旋转,进而利用毛刷17实现对装置的内壁的擦拭,而当不需要使用毛刷17时,反向旋转顶盖10,使得弹簧15带动驱动杆19弹出,毛刷17被毛刷杆18旋转收回,最后安装回防护套8即可。
25.具体的,电机座4的一端固定连接有驱动座b3,驱动座b3的内部设置有齿轮a24,且齿轮a24与搅拌轴7固定连接,驱动座b3的一侧固定连接有驱动座a1,驱动座a1的上表面设置有电机2,电机2的下表面中间位置处固定连接有电机轴26,电机轴26的一端设置有轴承座27,且轴承座27与驱动座a1固定连接,轴承座27的外表面固定连接有齿轮b25,电机2的下表面边缘位置处设置有安置板23,且安置板23与驱动座a1固定连接,安置板23的上表面开设有安置槽21,且电机2贯穿安置槽21,安置板23的上表面转动连接有驱动环22,驱动环22的内侧转动连接有连接片30,连接片30的一端转动连接有限位片28,且限位片28与安置板23转动连接,驱动环22的外表面开设有限位槽31,限位槽31的内部设置有限位拨片32,且限位拨片32与安置板23转动连接,限位拨片32的一端固定连接有弹片29,且弹片29与安置板23固定连接。
26.本实施方案中,拨动限位拨片32,使得限位拨片32不再卡合于限位槽31的内部,然后旋转驱动环22,使得驱动环22利用连接片30带动限位片28旋转张开,然后即可直接拿出电机2与齿轮b25,并对其进行更换维护,由于限位拨片32的存在,在装置使用期间驱动环22无法自行旋转,进而可保证电机2安装在驱动座a1的内部。
27.具体的,防护套8的形状为中空圆柱体,且防护套8的内壁一端与安装座12的外表面均设置有螺纹凹槽。
28.本实施方案中,防护套8可利用螺纹凹槽安装在安装座12上,进而实现对清洁杆11的遮盖。
29.具体的,限位座20的剖面形状为中空圆柱体,且限位座20的内壁与限位块14的外表面均设置有落凹槽。
30.本实施方案中,限位块14可利用螺纹凹槽与限位座20固定连接,进而实现对驱动杆19的固定。
31.具体的,毛刷杆18的剖面形状为“h”形,且毛刷杆18的前表面设置有两个转轴。
32.本实施方案中,“h”形的毛刷杆18可有效的与驱动杆19和毛刷17连接。
33.具体的,轴承座27的内部设置有轴承。
34.本实施方案中,轴承可有效保证电机轴26的旋转和安装。
35.具体的,驱动座a1的形状为半中空圆柱体,且驱动座a1的一侧设置有矩形孔洞。
36.本实施方案中,驱动座a1的形状不仅可以保证对电机2的安装,同时还可保证齿轮b25与齿轮a24的啮合连接。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。