一种立式清洗浸油机的制作方法

1.本实用新型涉及一种浸油机，具体是涉及一种立式清洗浸油机。


背景技术：

2.在现有的轴承生产领域中，需要对轴承进行消磁、清洗和浸油，使符合要求的轴承包裹着油进入到下一步工序中。但是目前这道工序通常都采用的是人工手动进行消磁、清洗、吹干和浸油，该方式不仅效率低，还会耗费较大的人工成本，影响生产效率和质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式清洗浸油机，使其能够自动进行消磁、清洗、吹干和浸油，同时能够同侧放置和拿取，操作便捷，降低人工成本，提升生产效率和质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的一种立式清洗浸油机,包括传输轴承的清洗传输机构、传输轴承的吹干传输机构、能够将轴承从清洗传输机构出口运送至吹干传输机构的入口的送料机构，以及浸油机构和设置有浸油腔的安装底座；安装底座顶部从前往后依次设置有清洗传输机构和吹干传输机构，清洗传输机构和吹干传输机构均沿安装底座长度方向设置且与安装底座固定连接，清洗传输机构的传输路径上依次设置有能够清洗轴承的清洗机构和能够阻挡轴承的清洗挡料机构，吹干传输机构的传输路径上依次设置有能够吹干轴承的吹干机构和能够阻挡轴承的吹干挡料机构，清洗机构、清洗挡料机构、吹干机构和吹干挡料机构均与安装底座固定连接，清洗传输机构和吹干传输机构左侧设置有与安装底座固定连接的送料机构，吹干传输机构的右侧设置有与安装底座固定连接的浸油机构，浸油腔位于浸油机构下方，清洗传输机构右侧设置有退磁器，清洗传输机构和退磁器之间设置有能够阻挡轴承的退磁器挡料机构，退磁器挡料机构与安装底座固定连接。
5.优选的，浸油机构包括浸油固定座、第一浸油气缸、齿板、齿轮、浸油连接架、第二浸油气缸、挡板和浸油放置箱；浸油放置箱左侧设置有第一开口，其右侧设置有第二开口，其前侧面和后侧面均设置有若干浸油孔，其后侧面靠近第一开口处设置有挡板开口，挡板一端穿过挡板开口，另一端与第二浸油气缸的活动端固定连接；浸油固定座底部与安装底座固定连接且上端固设有第一浸油气缸固定架，第一浸油气缸固定架顶部固设有第一浸油气缸，第一浸油气缸的活动端朝下且与齿板固定连接，齿轮与齿板啮合连接且通过浸油旋转轴与浸油固定座相铰接，浸油旋转轴两端分别与浸油连接架的一端固定连接，浸油连接架另一端与浸油放置箱的后侧面固定连接。
6.优选的，清洗传输机构和吹干传输机构均包括由输送电机驱动的皮带输送机、传输底座和传输护栏，皮带输送机通过传输底座与安装底座固定连接，皮带输送机两侧分别固设有传输护栏。
7.优选的，清洗传输机构右端高于左端，吹干传输机构左端高于右端，且清洗传输机构的左端与吹干传输机构的左端等高。
8.优选的，送料机构包括送料底座、送料箱、送料推送机构和送料驱动机构，送料箱右侧设置有送料开口且底部与送料底座顶部滑动连接，送料箱能够沿安装底座的宽度方向前后移动，送料底座底部与安装底座固定连接，送料推送机构与送料箱固定连接且能够推动送料箱内的轴承，送料驱动机构与送料底座固定连接且与送料箱传动连接。
9.优选的，送料推送机构包括送料推送气缸和推杆，送料箱的前侧面和后侧面对称设置有横向的推送开口，推杆插设于两个推送开口中，其一端与固设于送料箱前侧面的送料推送气缸传动连接，其另一端与送料箱后侧面通过滑轨组滑动连接，送料推送气缸能够横向推动推杆。
10.优选的，送料驱动机构包括送料驱动电机、靠近安装底座后侧的主动辊、靠近安装底座前侧的被动辊和送料驱动传送带，驱动电机与送料底座固定连接且与主动辊一端啮合连接，主动辊另一端与送料底座相铰接，被动辊两端与送料底座相铰接，主动辊和被动辊外侧张设有送料驱动传送带，送料驱动传送带上方设置有设置在送料底座上的传送开口，送料箱通过穿过传送开口的连接件与送料驱动传送带固定连接。
11.优选的，清洗挡料机构和吹干挡料机构均为旋转挡料机构，旋转挡料机构包括旋转电机和挡料杆，挡料杆端部与旋转电机的转动端固定连接。
12.优选的，退磁器挡料机构包括退磁器挡料丝杆电机、退磁器挡料底座、退磁器挡料连接板、退磁器挡料挡块和退磁器挡料固定块，退磁器挡料丝杆电机与退磁器挡料连接板上侧固定连接，退磁器挡料连接板下侧与退磁器挡料底座滑动连接，退磁器挡料挡块与退磁器挡料连接板一端固定连接，退磁器挡料固定块靠近退磁器挡料连接板另一端且与退磁器挡料底座固定连接，退磁器挡料固定块设置有退磁器挡料螺纹孔且通过退磁器挡料螺纹孔与退磁器挡料丝杆电机螺纹连接。
13.优选的，浸油机构右侧设置有物料暂存箱，物料暂存箱与安装底座固定连接，物料暂存箱靠近浸油机构一侧设置有进料开口。
14.优选的，清洗机构为与装有清洗液的存储罐连通的喷头，吹干机构为与装有气体的存储罐连通的喷头。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1.通过设置清洗传输机构、吹干传输机构、送料机构、浸油机构、清洗机构、吹干机构和退磁器，能够自动进行消磁、清洗、吹干和浸油，同时能够同侧放置和拿取，操作便捷，降低人工成本，提升生产效率和质量。
17.2.通过加设退磁器挡料机构、清洗挡料机构和吹干挡料机构，能够控制消磁、清洗、吹干和浸油的时间，进一步提升生产的效率和质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的第一个视角的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的第二个视角的整体结构示意图。
20.图3为本实用新型的第三个视角的整体结构示意图。
21.图4为本实用新型的第四个视角的整体结构示意图。
22.图5为本实用新型的清洗传输机构或吹干传输机构的结构示意图。
23.图6为本实用新型的浸油机构的结构示意图。
24.图7为本实用新型的浸油机构的部分结构示意图。
25.图8为本实用新型的送料机构的结构示意图之一。
26.图9为本实用新型的送料机构的结构示意图之二。
27.图10为本实用新型的送料机构的结构示意图之三。
28.图11为本实用新型的旋转挡料机构的结构示意图。
29.图12为本实用新型的退磁器挡料机构的结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，值得注意的是，本实用新型中所描述的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位名词是基于图1的描述所确定的，并非对上述方位进行限定，仅仅只用于方便理解和描述。
31.如图1至图4所示，本实用新型的一种立式清洗浸油机,包括传输轴承的清洗传输机构1、传输轴承的吹干传输机构2、能够将轴承从清洗传输机构1出口运送至吹干传输机构2的入口的送料机构3，以及浸油机构4和设置有浸油腔51的安装底座5；安装底座5顶部从前往后依次设置有清洗传输机构1和吹干传输机构2，清洗传输机构1和吹干传输机构2均沿安装底座5长度方向设置且与安装底座5固定连接，清洗传输机构1的传输路径上依次设置有能够清洗轴承的清洗机构和能够阻挡轴承的清洗挡料机构11，吹干传输机构2的传输路径上依次设置有能够吹干轴承的吹干机构和能够阻挡轴承的吹干挡料机构21，清洗机构、清洗挡料机构11、吹干机构和吹干挡料机构21均与安装底座5固定连接，清洗传输机构1和吹干传输机构2左侧设置有与安装底座5固定连接的送料机构3，吹干传输机构2的右侧设置有与安装底座5固定连接的浸油机构4，浸油腔51位于浸油机构4下方，清洗传输机构1右侧设置有退磁器6，清洗传输机构1和退磁器6之间设置有能够阻挡轴承的退磁器挡料机构61，退磁器挡料机构61与安装底座5固定连接。
32.具体的，如图1、图6和图7所示，浸油机构4包括浸油固定座41、第一浸油气缸42、齿板43、齿轮44、浸油连接架45、第二浸油气缸46、挡板47和浸油放置箱48；浸油放置箱48左侧设置有第一开口，其右侧设置有第二开口，其前侧面和后侧面均设置有若干浸油孔，其后侧面靠近第一开口处设置有挡板开口，挡板47一端穿过挡板开口，另一端与第二浸油气缸46的活动端固定连接；浸油固定座41底部与安装底座5固定连接且上端固设有第一浸油气缸固定架421，第一浸油气缸固定架421顶部固设有第一浸油气缸42，第一浸油气缸42的活动端朝下且与齿板43固定连接，齿轮44与齿板43啮合连接且通过浸油旋转轴与浸油固定座41相铰接，浸油旋转轴两端分别与浸油连接架45的一端固定连接，浸油连接架45另一端与浸油放置箱48的后侧面固定连接。
33.具体的，如图5所示，清洗传输机构1和吹干传输机构2均包括由输送电机13驱动的皮带输送机12、传输底座14和传输护栏15，皮带输送机12通过传输底座14与安装底座5固定连接，皮带输送机12两侧分别固设有传输护栏15。
34.具体的，清洗传输机构1右端高于左端，吹干传输机构2左端高于右端，且清洗传输
机构1的左端与吹干传输机构2的左端等高。
35.具体的，如图1、图8和图9所示，送料机构3包括送料底座31、送料箱32、送料推送机构33和送料驱动机构34，送料箱32右侧设置有送料开口且底部与送料底座31顶部滑动连接，送料箱32能够沿安装底座5的宽度方向前后移动，送料底座31底部与安装底座5固定连接，送料推送机构33与送料箱32固定连接且能够推动送料箱32内的轴承，送料驱动机构34与送料底座31固定连接且与送料箱32传动连接。
36.具体的，如图1、图8和图9所示，送料推送机构33包括送料推送气缸331和推杆332，送料箱32的前侧面和后侧面对称设置有横向的推送开口，推杆332插设于两个推送开口中，其一端与固设于送料箱32前侧面的送料推送气缸331传动连接，其另一端与送料箱32后侧面通过滑轨组滑动连接，送料推送气缸331能够横向推动推杆。
37.具体的，如图1、图9和图10所示，送料驱动机构34包括送料驱动电机341、靠近安装底座5后侧的主动辊342、靠近安装底座5前侧的被动辊343和送料驱动传送带344，驱动电机341与送料底座31固定连接且与主动辊342一端啮合连接，主动辊342另一端与送料底座31相铰接，被动辊343两端与送料底座31相铰接，主动辊342和被动辊343外侧张设有送料驱动传送带344，送料驱动传送带344上方设置有设置在送料底座31上的传送开口，送料箱32通过穿过传送开口的连接件与送料驱动传送带344固定连接。
38.具体的，如图11所示，清洗挡料机构11和吹干挡料机构21均为旋转挡料机构，旋转挡料机构包括旋转电机111和挡料杆112，挡料杆112端部与旋转电机111的转动端固定连接。
39.具体的，如图12所示，退磁器挡料机构61包括退磁器挡料丝杆电机611、退磁器挡料底座612、退磁器挡料连接板613、退磁器挡料挡块614和退磁器挡料固定块615，退磁器挡料丝杆电机611与退磁器挡料连接板613上侧固定连接，退磁器挡料连接板613下侧与退磁器挡料底座612滑动连接，退磁器挡料挡块614与退磁器挡料连接板613一端固定连接，退磁器挡料固定块615靠近退磁器挡料连接板613另一端且与退磁器挡料底座612固定连接，退磁器挡料固定块615设置有退磁器挡料螺纹孔且通过退磁器挡料螺纹孔与退磁器挡料丝杆电机611螺纹连接。
40.具体的，如图1所示，浸油机构4右侧设置有物料暂存箱7，物料暂存箱7与安装底座5固定连接，物料暂存箱7靠近浸油机构4一侧设置有进料开口。
41.具体的，清洗机构为与装有清洗液的存储罐连通的喷头，吹干机构为与装有气体的存储罐连通的喷头。
42.工作过程：首先，将轴承放至退磁器6内，退磁完成后，打开退磁器挡料机构61并使轴承运动至清洗传输机构1上；然后，清洗传输机构1带动轴承往左运动，直至被清洗挡料机构11挡住，轴承在清洗传输机构1上时，清洗机构喷出清洗液，对轴承持续进行清洗，清洗完成后，清洗挡料机构11打开，轴承继续往左运动并进入送料机构3中；随后，送料机构3将轴承运送至吹干传输机构2左侧并将轴承推送至吹干传输机构2上，轴承在吹干传输机构2上往左运动，同时吹干机构持续喷出气体对轴承进行吹干，当轴承触碰吹干挡料机构21后，轴承停止运动；最后，轴承被吹干后，吹干挡料机构21打开，轴承进入浸油机构4的浸油放置箱48内，之后通过第一浸油气缸42使浸油放置箱48转动并进入装有油的浸油腔51内，完成浸油后浸油放置箱48离开浸油腔51，浸油放置箱48复位后通过第二浸油气缸46拉出挡板47，
之后完成消磁、清洗、吹干和浸油的轴承进入物料暂存箱7。