一种硫化机回水集成系统的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机技术领域，具体是一种硫化机回水集成系统。


背景技术：

2.硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时以及到时报警等功能。硫化机根据加热形式可区分为电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，其中以采用蒸汽加热形式的硫化机使用范围最为宽泛。
3.现有技术中，硫化机对塑胶轮胎硫化过程中产生的废水通常是经过简单过滤作用之后直接排出，由于废水中含有大量的热量，这样直接排放浪费了大量的热资源。
4.针对上述背景技术中的问题，本实用新型旨在提供一种硫化机回水集成系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种硫化机回水集成系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种硫化机回水集成系统，其包括：系统本体，所述系统本体安装固定在底座上，系统本体内部分为加热室以及蓄水箱，加热室与蓄水箱之间通过密封板分隔开来，密封板右侧位置处设有自动阀组件；
8.所述加热室内部设有隔板以及翅形加热管，隔板与翅形加热管在加热室内部呈间隔分布；设置的翅形加热管用于对进入加热室内部的水进行加热；所述蓄水箱左侧接通u形管，u形管内部设有液位球，蓄水箱右侧内部安装有水泵，水泵接通出水管，出水管穿过蓄水箱内部后接通硫化机；硫化机一侧接通回水管，回水管水平高度位置与出水管水平高度位置持平；回水管上设有过滤组件，回水管末端接通蓄水箱内部，回水管上设有阀门；回水管上端接通进水管，进水管上安装有流量控制组件，进水管末端接通加热室内部；
9.所述流量控制组件包括球型阀、减速箱以及小型电机，小型电机两侧通过支架安装固定在进水管上，小型电机的驱动轴下端与减速箱连接，减速箱的输出轴下端安装有球型阀，球型阀安装在进水管内部，通过改变球型阀在进水管内部的横截面积，进而改变进水管内部的废水的流量大小。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤组件包括滤阀，滤阀内部设有滤网，滤网以及滤阀均可替换，滤阀两端与回水管两端均通过螺纹过盈配合的方式实现活动安装；当滤阀内部的滤网阻塞时，取下滤阀进行替换。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述自动阀组件包括活塞以及浮球，所述密封板右侧与系统本体内壁之间形成通道，通道内部设有滤板，所述活塞下端通过压缩弹簧与滤板连接，活塞上端通过细线连接有浮球。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.所述的硫化机回水集成系统能够将硫化机硫化过程中产生的废水经过过滤作用
之后回收再次利用，节约了热量资源；且还能根据使用需求对废水进行加热利用，而且加热过程中不会出现翅形加热管干烧的现象；另外，设置的回水管高度与出水管高度持平，提高了整个所述的硫化机回水集成系统的进出水效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
15.图1为本实用新型实施例的一种硫化机回水集成系统的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的一种硫化机回水集成系统的流量控制组件结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例的一种硫化机回水集成系统的自动阀组件结构示意图。
18.图中：1
‑
回水管、2
‑
滤网、3
‑
滤阀、4
‑
第一进水管、5
‑
流量控制组件、6
‑
系统本体、7
‑
加热室、8
‑
隔板、9
‑
翅形加热管、10
‑
自动阀组件、11
‑
密封板、12
‑
出水管、13
‑
水泵、14
‑
蓄水箱、15
‑
底座、16
‑
u形管、17
‑
液位球、18
‑
小型电机、19
‑
减速箱、20
‑
球型阀、21
‑
浮球、22
‑
活塞、23
‑
压缩弹簧、24
‑
滤板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.请参阅图1，本实用新型实施例1中，一种硫化机回水集成系统，其包括：系统本体6，所述系统本体6安装固定在底座15上，系统本体6内部分为加热室7以及蓄水箱14，加热室7与蓄水箱14之间通过密封板11分隔开来，密封板11右侧位置处设有自动阀组件10；
22.所述加热室7内部设有隔板8以及翅形加热管9，隔板8与翅形加热管9在加热室7内部呈间隔分布；设置的翅形加热管9用于对进入加热室7内部的水进行加热；所述蓄水箱14左侧接通u形管16，u形管16内部设有液位球17，蓄水箱14右侧内部安装有水泵13，水泵13接通出水管12，出水管12穿过蓄水箱14内部后接通硫化机；硫化机一侧接通回水管1，回水管1水平高度位置与出水管12水平高度位置持平；回水管1上设有过滤组件，回水管1末端接通蓄水箱14内部，回水管1上设有阀门；回水管1上端接通进水管4，进水管4上安装有流量控制组件5，进水管4末端接通加热室7内部；
23.整个所述硫化机回水集成系统设置的回水管1接通硫化机的回水端口，硫化机排出的废水通过回水管1排出，接着回水管1上安装的过滤组件对废水进行过滤，过滤之后的废水如果需要进行加热，则关闭进水管4上的流量控制组件5，使废水直接进入蓄水箱14内部，在蓄水箱14内部启动水泵13，水泵13运作吸水并将水通过出水管12再次输送至硫化机内部利用；如果需要对废水进行加热，则关闭回水管1上安装的阀门，开启流量控制组件5，使经过过滤的废水通过进水管4进入加热室7内部，在加热室7内部经过通电的翅形加热管9加热作用后变成热水，当加热室7内部的热水达到一定体积之后，自动阀组件10自动开启，
热水进入蓄水箱14内部，通过启动水泵13，将热水输送至硫化机内部再次利用。
24.进一步地，所述过滤组件包括滤阀3，滤阀3内部设有滤网2，滤网2以及滤阀3均可替换，滤阀3两端与回水管1两端均通过螺纹过盈配合的方式实现活动安装；当滤阀3内部的滤网2阻塞时，取下滤阀3进行替换。
25.实施例2
26.请参阅图2，进一步地，所述流量控制组件5包括球型阀20、减速箱19以及小型电机18，小型电机18两侧通过支架安装固定在进水管4上，小型电机18的驱动轴下端与减速箱19连接，减速箱19的输出轴下端安装有球型阀20，球型阀20安装在进水管4内部，通过改变球型阀20在进水管4内部的横截面积，进而改变进水管4内部的废水的流量大小。
27.请参阅图3，进一步地，所述自动阀组件10包括活塞22以及浮球21，所述密封板11右侧与系统本体6内壁之间形成通道，通道内部设有滤板24，所述活塞22下端通过压缩弹簧23与滤板24连接，活塞22上端通过细线连接有浮球21；
28.当加热室7内部的需水量达到一定容积之后，水产生的浮力推动浮球21抬升，在浮球21上升时，活塞22与通道之间产生的间隙通过热水，当加热室7内部的蓄水量不够时，活塞22在压缩弹簧23形变产生的弹力作用下自动恢复至起始状态，对通道形成阻塞，这样就能避免加热室7内部设置的翅形加热管9发生干烧现象；
29.实施例2的其余结构部分与实施例1相同。
30.本实用新型实施例的工作原理是：
31.整个所述硫化机回水集成系统设置的回水管1接通硫化机的回水端口，硫化机排出的废水通过回水管1排出，接着回水管1上安装的过滤组件对废水进行过滤，过滤之后的废水如果需要进行加热，则关闭进水管4上的流量控制组件5，使废水直接进入蓄水箱14内部，在蓄水箱14内部启动水泵13，水泵13运作吸水并将水通过出水管12再次输送至硫化机内部利用；如果需要对废水进行加热，则关闭回水管1上安装的阀门，开启流量控制组件5，使经过过滤的废水通过进水管4进入加热室7内部，在加热室7内部经过通电的翅形加热管9加热作用后变成热水，当加热室7内部的热水达到一定体积之后，自动阀组件10自动开启，热水进入蓄水箱14内部，通过启动水泵13，将热水输送至硫化机内部再次利用。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。