一种滚轴位置在线可调的辊压机的制作方法

1.本实用新型涉及辊压机技术领域，具体为一种滚轴位置在线可调的辊压机。


背景技术：

2.众所周知，辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是国际八十年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，为提高辊压机的适用范围，需要设计一种滚轴位置在线可调的辊压机。
3.经检索，中国专利号为cn213160997u的实用新型专利公开了一种具有辊压宽度可调节的辊压机，其大致包括安装外壳、调节杆、可调节辊和衔接块，安装外壳的上端固定有进料斗，且进料斗的内侧设置有调节块，其在使用时，打开电机，使主轴带动安装柱转动，从而使可调节辊进行转动，同时粗挤压辊与细挤压辊开始转动，通过进料斗将物料导入，通过可调节辊和粗挤压辊时进行初次挤压，随后进入细挤压辊单体之间进行二次挤压，得到更加精细的物料。
4.上述中的现有技术方案中，在实际使用中，需要根据挤压物的硬度和规格调节两个挤压辊之间的距离，其不便于调节辊和挤压轴之间的距离进行调节，实用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚轴位置在线可调的辊压机，以解决背景技术中提出的不便于对调节辊和挤压轴之间的距离进行调节的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚轴位置在线可调的辊压机，包括辊压机本体，所述辊压机本体上开设有进料口，进料口处设置有自动密封机构，辊压机本体上通过电机转动连接有挤压轴，辊压机本体上开设有对称的调节槽，调节槽的内部滑动连接有滑块，两个滑块上转动连接有调节辊，两个滑块均通过调节推杆与辊压机本体连接，并且两个滑块上均设置有固定机构，辊压机本体上安装有可网络控制的控制器，调节推杆和固定机构均与控制器电性连接，辊压机本体的底端通过卸料管安装有卸料阀。
9.优选的，所述自动密封机构包括两个密封门，两个密封门通过转轴安装在进料口处，并且转轴上套设有扭力弹簧。
10.进一步的，所述固定机构包括井字架，井字架安装在滑块上，井字架上通过调节机构滑动连接有多个定位柱，调节槽的两侧开设有与定位柱相适配的多个定位凹槽。
11.再进一步的，所述调节机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆通过安装板与滑块连接，并且井字架上开设有与电动伸缩杆的输出端相适配的通槽，多个定位柱均与安装板固定连接，定位柱上安装有限位圈，定位柱上套设有定位弹簧，定位弹簧的两端分别与限位圈和井字架固定连接。
12.在前述方案的基础上，所述滑块设置为矩形。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述辊压机本体上滑动连接有滤网抽斗。
14.作为本方案再进一步的，所述滤网抽斗上安装有把手，把手上套设有防滑套。
15.作为本方案进一步的方案，所述电机的外部设置有防护罩，防护罩与辊压机本体连接，并且防护罩上安装有检修盖。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种滚轴位置在线可调的辊压机，具备以下有益效果：
18.该滚轴位置在线可调的辊压机，通过设置电机、挤压轴和调节辊，便于进行挤压，通过调节推杆和滑块的配合，便于对调节辊进行位置调节，进而便于调节调节辊与挤压轴之间距离，通过固定机构，便于增加滑块和调节辊运行时的稳定性，通过控制器与调节电机和固定机构的配合，便于进行在线调节调节辊的位置，因此，该滚轴位置在线可调的辊压机便于对调节辊进行位置调节，进而便于调节调节辊和挤压轴之间的距离，便于适用对不同硬度和规格的挤压物的挤压，实用性较高。
附图说明
19.图1为本实用新型分解的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型整体的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型俯视的平面结构示意图。
23.图中：1、辊压机本体；2、进料口；3、电机；4、挤压轴；5、滑块；6、调节辊；7、调节推杆；8、控制器；9、卸料阀；10、密封门；11、扭力弹簧；12、井字架；13、定位柱；14、定位凹槽；15、电动伸缩杆；16、安装板；17、限位圈；18、定位弹簧；19、滤网抽斗；20、把手；21、防护罩。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种滚轴位置在线可调的辊压机，包括辊压机本体1，辊压机本体1上开设有进料口2，便于通过进料口2往辊压机本体1内输入待挤压的物体，进料口2处设置有自动密封机构，便于减少在挤压过程中挤压物从进料口2处飞溅出来，辊压机本体1上通过电机3转动连接有挤压轴4，电机3的外部设置有防护罩21，防护罩21与辊压机本体1连接，并且防护罩21上安装有检修盖，便于对电机3进行保护和检修，辊压机本体1上开设有对称的调节槽，调节槽的内部滑动连接有滑块5，滑块5设置为矩形，便于增加调节的稳定性，两个滑块5上转动连接有调节辊6，开启电机3，使电机3反转，电机3反转带动挤压轴4反转，通过挤压轴4和调节辊6之间的配合，便于对挤压物进行碾碎挤压，两个滑块5均通过调节推杆7与辊压机本体1连接，随着挤压物的硬度和规格的不同，需要对挤压轴4和调节辊6之间的距离进行调节，通过调节推杆7便于对调节辊6进行位置移动，进而便于对挤压轴4和调节辊
6之间的距离进行调节，并且两个滑块5上均设置有固定机构，便于对滑块5进行固定，增加调节辊6运行时的稳定性。
27.进一步的，辊压机本体1上安装有可网络控制的控制器8，调节推杆7和固定机构均与控制器8电性连接，操作人员若想对调节辊6和挤压轴4之间的距离进行调节时，通过网络终端对控制器8进行控制，然后控制器8控制固定机构和调节推杆7的启动和关闭，进而便于不接触装置在线调节调节辊6的位置，进而调节调节辊6和挤压轴4之间的距离，便于适用不同硬度和规格的挤压物，辊压机本体1的底端通过卸料管安装有卸料阀9，通过打开卸料阀9，便于通过卸料管将挤压的物体进行导出，自动密封机构包括两个密封门10，两个密封门10通过转轴安装在进料口2处，并且转轴上套设有扭力弹簧11，往两个密封门10上放挤压物时，挤压物将密封门10顶开，当挤压物全部进入辊压机本体1内时，在扭力弹簧11的作用下，密封门10重新关闭，减少挤压时飞溅出来的可能性，固定机构包括井字架12，井字架12安装在滑块5上，井字架12上通过调节机构滑动连接有多个定位柱13，调节槽的两侧开设有与定位柱13相适配的多个定位凹槽14。
28.还需要说明的是，当调节辊6移动至相应的位置时，通过调节机构将多个定位柱13推入相应的多个定位凹槽14内，便于对滑块5进行限位，增加滑块5的稳定性，并且增加调节辊6运行时的稳定性，调节机构包括电动伸缩杆15，电动伸缩杆15通过安装板16与滑块5连接，并且井字架12上开设有与电动伸缩杆15的输出端相适配的通槽，多个定位柱13均与安装板16固定连接，定位柱13上安装有限位圈17，定位柱13上套设有定位弹簧18，定位弹簧18的两端分别与限位圈17和井字架12固定连接，当需要对调节辊6进行调节时，首先通过网络终端对控制器8进行控制，然后控制器8控制电动伸缩杆15的开启，使电动伸缩杆15回缩，将多个定位柱13从定位凹槽14内拉出，然后即可便于对调节辊6进行位置移动，移动到相应的位置后，使电动伸缩杆15伸长，将多个定位柱13伸至相应的多个定位凹槽14的内部，对滑块5进行定位，辊压机本体1上滑动连接有滤网抽斗19，便于对挤压后的物体进行过滤，将较大的颗粒留在滤网抽斗19内，并且便于将较大的颗粒再重新进行挤压，滤网抽斗19上安装有把手20，把手20上套设有防滑套，便于将滤网抽斗19拉出，并且增加手拉滤网抽斗19的舒适性。
29.本实施例中的电机3、调节推杆7、控制器8、卸料阀9和电动伸缩杆15均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机3、调节推杆7、控制器8、卸料阀9和电动伸缩杆15均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
30.综上所述，该滚轴位置在线可调的辊压机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该滚轴位置在线可调的辊压机放置在所需使用的位置，开启电机3，使电机3反转，电机3反转带动挤压轴4反转，往两个密封门10上放挤压物时，挤压物将密封门10顶开，当挤压物全部进入辊压机本体1内时，在扭力弹簧11的作用下，密封门10重新关闭，减少挤压时飞溅出来的可能性，通过挤压轴4和调节辊6之间的配合，便于对挤压物进行碾碎挤压，碾碎挤压后的物体通过滤网抽斗19的过滤，落在辊压机本体1的内底部，然后较大的颗粒则留在滤网
抽斗19内，碾压完毕，拉处滤网抽斗19并将过滤出来的颗粒重新导入辊压机本体1内进行再次碾压，根据随着挤压物的硬度和规格的不同，需要对挤压轴4和调节辊6之间的距离进行调节，操作人员通过网络终端对控制器8进行控制，然后控制器8先控制电动伸缩杆15的开启，使电动伸缩杆15回缩，将多个定位柱13从定位凹槽14内拉出，然后控制调节推杆7的开启，进而便于不接触装置在线调节调节辊6的位置，进而调节调节辊6和挤压轴4之间的距离，便于适用不同硬度和规格的挤压物，实用性较高，当移动到相应的位置后，使电动伸缩杆15伸长，将多个定位柱13伸至相应的多个定位凹槽14的内部，对滑块5进行定位，便于增加调节辊6运行时的稳定性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。