一种危险废物过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及危废处理技术领域，具体为一种危险废物过滤装置。


背景技术：

2.危险废物指：
①
具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的；
②
不排除具有危险特性，可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要按照危险废物进行管理的，对于危险废物选择哪种最佳的、实用的方法与诸多因素有关，如废物的组成、性质、状态、气候条件、安全标准、处理成本、操作及维修等条件，虽然有许多方法都能成功地用于处理危险废物，但常用的处理方法仍可归纳为物理处理、化学处理、生物处理、热处理和固化处理。
3.传统的危险废物处理用过滤设备一般结构单一，过滤效率低，故而提出一种危险废物过滤装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种危险废物过滤装置，具备高效处理等优点，解决了传统的危险废物处理用过滤设备一般结构单一，过滤效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险废物过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐的顶部设置有延伸至过滤罐内部的旋转组件，所述过滤罐的左侧设置有延伸至过滤罐内部的控料组件，所述过滤罐的正面设置有进料管，所述过滤罐的右侧设置有真空抽气管，所述过滤罐的左侧设置有惰性气体输气管，所述过滤罐的底部设置有排液管，所述过滤罐的右侧设置有观察窗；
6.所述旋转组件包括减速器，所述减速器的顶部设置有与减速器传动连接的驱动电机，所述过滤罐的内部设置有与减速器传动连接的驱动轴，所述驱动轴的外壁设置有滤筒，所述滤筒的底部设置有回转支承，所述回转支承的底部设置有排渣斗；
7.所述控料组件包括步进电机，所述过滤罐的内部设置有步进电机传动连接的转轴，所述转轴的外壁且位于排渣斗的内部设置有挡板。
8.进一步，所述过滤罐包括罐体、顶盖和底盖，所述罐体通过连接螺栓与顶盖和底盖活动连接。
9.进一步，所述进料管、真空抽气管和惰性气体输气管均设置在顶盖的外壁，所述顶盖的顶部且位于驱动轴的外壁设置有第一轴封。
10.进一步，所述步进电机和观察窗均设置在罐体的外壁，所述罐体的左侧且位于转轴的外壁设置有第二轴封。
11.进一步，所述排渣斗为锥形斗，所述排渣斗与底盖的连接方式为焊接。
12.进一步，所述挡板的外壁设置有密封圈，所述挡板的外壁开设有与密封圈相适配的安装槽。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该危险废物过滤装置，通过进料管将危险废物导入过滤罐中，并通过真空抽气管将过滤罐中的废气抽出，初步实现气体分类的效果，再通过惰性气体输气管将惰性气体导入过滤罐中，同时通过启动旋转组件上的驱动电机，驱动电机通过驱动轴和滤筒带动危险废物进行旋转并产生离心力，危险废物在离心力的作用下实现固液分离，液体通过排液管排出，最后通过启动控料组件上的步进电机，步进电机通过转轴带动挡板旋转并将滤筒中的危险固体通过排渣斗导出，达到简单方便高安全性能过滤分离的效果。
15.2、该危险废物过滤装置，通过真空抽气管将过滤罐中的废气抽出，并通过惰性气体输气管将惰性气体导入过滤罐中，避免危险废物中的气体与固体和液体在旋转的过程中产生反应而造成安全事故的情况发生，且惰性气体能够保证过滤过程中的安全，实现高安全性能过滤的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构剖视图。
18.图中：1过滤罐、2旋转组件、3控料组件、4进料管、5真空抽气管、6惰性气体输气管、7排液管、8观察窗、21减速器、22驱动电机、23驱动轴、24滤筒、25回转支承、26排渣斗、31步进电机、32转轴、33挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种危险废物过滤装置，包括过滤罐1，过滤罐1的顶部设置有延伸至过滤罐1内部的旋转组件2，过滤罐1的左侧设置有延伸至过滤罐1内部的控料组件3，过滤罐1的正面设置有进料管4，过滤罐1的右侧设置有真空抽气管5，过滤罐1的左侧设置有惰性气体输气管6，过滤罐1的底部设置有排液管7，过滤罐1的右侧设置有观察窗8，过滤罐1包括罐体11、顶盖12和底盖13，罐体11通过连接螺栓与顶盖12和底盖13活动连接，进料管4、真空抽气管5和惰性气体输气管6均设置在顶盖12的外壁。
21.本实施例中真空抽气管5不仅是过滤罐1的排气结构，同时也是过滤罐1的气体分离结构。
22.旋转组件2包括减速器21，减速器21的顶部设置有与减速器21传动连接的驱动电机22，过滤罐1的内部设置有与减速器21传动连接的驱动轴23，驱动轴23的外壁设置有滤筒24，滤筒24的底部设置有回转支承25，回转支承25的底部设置有排渣斗26，排渣斗26为锥形斗，排渣斗26与底盖13的连接方式为焊接。
23.本实施例中旋转组件2不仅是过滤罐1的旋转驱动结构，同时也是固液分离结构。
24.控料组件3包括步进电机31，过滤罐1的内部设置有步进电机31传动连接的转轴32，顶盖12的顶部且位于驱动轴23的外壁设置有第一轴封，步进电机31和观察窗8均设置在罐体11的外壁，罐体11的左侧且位于转轴32的外壁设置有第二轴封，转轴32的外壁且位于
排渣斗26的内部设置有挡板33，挡板33的外壁设置有密封圈，挡板33的外壁开设有与密封圈相适配的安装槽。
25.本实施例中控料组件3不仅是过滤罐1的控料排渣结构，同时也是滤筒24的底部挡料结构。
26.上述实施例的工作原理为：
27.通过进料管4将危险废物导入过滤罐1中，并通过真空抽气管5将过滤罐1中的废气抽出，初步实现气体分类的效果，再通过惰性气体输气管6将惰性气体导入过滤罐1中，同时通过启动旋转组件2上的驱动电机22，驱动电机22通过驱动轴23和滤筒24带动危险废物进行旋转并产生离心力，危险废物在离心力的作用下实现固液分离，液体通过排液管7排出，最后通过启动控料组件3上的步进电机31，步进电机31通过转轴32带动挡板33旋转并将滤筒24中的危险固体通过排渣斗26导出，达到简单方便高安全性能过滤分离的效果，通过真空抽气管5将过滤罐1中的废气抽出，并通过惰性气体输气管6将惰性气体导入过滤罐1中，避免危险废物中的气体与固体和液体在旋转的过程中产生反应而造成安全事故的情况发生，且惰性气体能够保证过滤过程中的安全，实现高安全性能过滤的效果。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。