一种染料改质用合成装置的制作方法

1.本实用新型涉及染料合成技术领域，具体为一种染料改质用合成装置。


背景技术：

2.染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。
3.染料改质是以染料为原材料，经过研磨、混合搅拌、调配助剂来调整染料的亲水性质的制备工艺，在进行染料改质的过程中需要用到合成装置，现有的合成装置缺少除尘的机构，导致装置进行研磨作业时，会产生粉尘飘散在空气中，不仅影响了操作人员的身体健康，还对空气产生了污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种染料改质用合成装置，具备高效除尘等优点，解决了研磨作业时，会产生粉尘飘散在空气中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染料改质用合成装置，包括箱体，所述箱体的左侧设置有搅拌机构，所述箱体的右侧固定安装有除尘机构，所述箱体的顶部设置有传动机构，所述箱体的内部设置有研磨机构，所述箱体的背面设置有清洗机构；
6.所述除尘机构包括过滤箱、空气滤网、气泵、进气管，所述箱体的右侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有空气滤网，所述箱体的右侧且位于过滤箱的上方固定安装有气泵，所述气泵的进气口连通有一端贯穿并延伸到箱体内部的进气管。
7.进一步，所述搅拌机构包括壳体、驱动电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述箱体的左侧固定安装有壳体，所述壳体的内壁左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到箱体内部的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定安装有搅拌叶片，所述搅拌杆通过轴承与箱体活动连接。
8.进一步，所述传动机构包括伺服电机、第一皮带盘、转动轴、第二皮带盘和皮带，所述箱体的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有伺服电机，所述箱体的顶部且位于伺服电机的左侧活动安装有一端贯穿并延伸到箱体内部的转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有第二皮带盘，所述第一皮带盘和第二皮带盘均与皮带活动连接。
9.进一步，所述箱体的内部活动安装有过滤网，所述转动轴通过轴承与过滤网活动连接，所述过滤箱的底部开设有排气孔。
10.进一步，所述研磨机构包括连接杆、固定块和研磨辊，所述转动轴的左右两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有数量为两个的固定块，所述固定块相对的一侧均与研磨辊活动连接。
11.进一步，所述清洗机构包括高压水泵、进水管、出水管和环形喷头，所述箱体的背面固定安装有高压水泵，所述高压水泵的进水口连通有进水管，所述高压水泵的出水口连
通有一端贯穿并延伸到箱体内部的出水管，所述出水管远离高压水泵的一端连通有环形喷头。
12.进一步，所述箱体的顶部且位于传动机构的左侧连通有加料斗，所述箱体的正面嵌设有观察窗，所述箱体的底部连通有出料管。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该染料改质用合成装置，通过设置的除尘机构，在使用时，可将研磨产生的粉尘吸送到过滤箱内部，经空气滤网过滤拦截下来，净化的空气从排气孔排出，实现了研磨过程中高效除尘的目的。
15.2、该染料改质用合成装置，通过设置的清洗机构，在使用时，可开启高压水泵对箱体内部进行高压水流冲洗，方便了使用者对箱体内部的清洗，提升了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型后视图；
18.图3为本实用新型正视图。
19.图中：1箱体、2搅拌机构、21壳体、22驱动电机、23搅拌杆、24搅拌叶片、3除尘机构、31过滤箱、32空气滤网、33气泵、34进气管、4传动机构、41伺服电机、42第一皮带盘、43转动轴、44第二皮带盘、45皮带、5 研磨机构、51连接杆、52固定块、53研磨辊、6清洗机构、61高压水泵、62 进水管、63出水管、64环形喷头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实施例中的一种染料改质用合成装置，包括箱体1，箱体1的左侧设置有搅拌机构2，箱体1的右侧固定安装有除尘机构3，箱体1 的顶部设置有传动机构4，箱体1的内部设置有研磨机构5，箱体1的背面设置有清洗机构6；
22.除尘机构3包括过滤箱31、空气滤网32、气泵33、进气管34，箱体1 的右侧固定安装有过滤箱31，过滤箱31的内部固定安装有空气滤网32，箱体1的右侧且位于过滤箱31的上方固定安装有气泵33，气泵33的进气口连通有一端贯穿并延伸到箱体1内部的进气管34，在使用时，可启动气泵33，将研磨过程中产生的粉尘吸送到过滤箱31内部，经空气滤网32将灰尘拦截下来，干净的空气从排气孔排出，实现了研磨过程中高效除尘的目的。
23.本实施例中，搅拌机构2包括壳体21、驱动电机22、搅拌杆23和搅拌叶片24，箱体1的左侧固定安装有壳体21，壳体21的内壁左侧固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到箱体1内部的搅拌杆23，搅拌杆23的外侧固定安装有搅拌叶片24，搅拌杆23通过轴承与箱体1活动连接，在使用时，可启动驱动电机22带着搅拌杆23转动，搅拌杆23带着搅拌叶片24进行混合搅拌作业。
24.本实施例中，传动机构4包括伺服电机41、第一皮带盘42、转动轴43、第二皮带盘44
和皮带45，箱体1的顶部固定安装有伺服电机41，伺服电机 41的输出端固定安装有伺服电机41，箱体1的顶部且位于伺服电机41的左侧活动安装有一端贯穿并延伸到箱体1内部的转动轴43，转动轴43的外侧固定安装有第二皮带盘44，第一皮带盘42和第二皮带盘44均与皮带45活动连接，在使用时，可启动伺服电机41，伺服电机41带着第一皮带盘42转动，第一皮带盘42通过皮带45将动力传输给第二皮带盘44，第二皮带盘44带着转动轴43转动，为研磨机构5提供动力。
25.本实施例中，箱体1的内部活动安装有过滤网，在使用时，原料只有研磨到合适的大小才能向下掉入到搅拌区域，可使原料的研磨更加均匀，转动轴43通过轴承与过滤网活动连接，过滤箱31的底部开设有排气孔。
26.本实施例中，研磨机构5包括连接杆51、固定块52和研磨辊53，转动轴43的左右两侧均固定安装有连接杆51，连接杆51的底部固定安装有数量为两个的固定块52，固定块52相对的一侧均与研磨辊53活动连接，在使用时，连接杆51的转动带着磨辊53进行原料的研磨。
27.本实施例中，清洗机构6包括高压水泵61、进水管62、出水管63和环形喷头64，箱体1的背面固定安装有高压水泵61，高压水泵61的进水口连通有进水管62，高压水泵61的出水口连通有一端贯穿并延伸到箱体1内部的出水管63，出水管63远离高压水泵61的一端连通有环形喷头64，在使用时，可启动高压水泵61对箱体1内部进行高压水流冲洗，将箱体1内部附着的残留物冲洗干净，方便了使用者对箱体1内部的清洗。
28.本实施例中，箱体1的顶部且位于传动机构4的左侧连通有加料斗，斗状的设置方便了原料的添加，箱体1的正面嵌设有观察窗，在使用时，可方便的观察箱体1内部的合成情况，箱体1的底部连通有出料管。
29.上述实施例的工作原理为：
30.(1)将原料从加料斗添加到箱体1内部，启动伺服电机41，伺服电机 41带着第一皮带盘42转动，第一皮带盘42通过皮带45将动力传输给第二皮带盘44，第二皮带盘44带着转动轴43转动，转动轴43带着磨辊53进行原料的研磨；
31.(2)启动气泵33，将研磨过程中产生的粉尘吸送到过滤箱31内部，经空气滤网32将灰尘拦截下来，干净的空气从排气孔排出，实现了研磨过程中高效除尘的目的；
32.(3)研磨好的原料从过滤网往下掉落，启动驱动电机22带着搅拌杆23 转动，搅拌杆23带着搅拌叶片24进行混合搅拌作业，搅拌完毕以后从出料管出料；
33.(4)启动高压水泵61对箱体1内部进行高压水流冲洗，将箱体1内部附着的残留物冲洗干净；
34.(5)如此，实现了研磨过程中高效除尘的目的，方便了使用者对箱体1 内部的清洗。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。