一种具有过载保护功能的水性聚氨酯树脂高效反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及水性聚氨酯技术领域，具体涉及一种具有过载保护功能的水性聚氨酯树脂高效反应釜。


背景技术：

2.水性聚氨酯是一种以水为分散介质的环保型高性能的高分子材料，它以多异氰酸酯和聚多元醇为材料进行聚合而成的高分子材料，其化学物理性质介于聚酰胺和聚酯之间，它不仅具有溶剂型聚氨酯的强度高、耐磨性、耐低温性、耐油、耐化学品性能优异和高光泽度等优点，而且还具有难燃、气味小、无毒、不污染环境、节约能源等优点，同时其满足voc排放的要求。
3.随着人们环保意识以及环保法规的加强，对环境友好的水性聚氨酯的研究、开发日益受到重视，其应用已由皮革涂饰剂不断扩展到涂料、黏合剂等领域，正在逐步占领溶剂型聚氨酯的市场，代表着涂料、黏合剂的发展方向。在进行生产过程中，需要用到反应釜，现有的反应釜存在以下缺点：1、对原料不能进行充分搅拌混合，导致反应釜效率不高；2、对物料反应温度不能够很好的控制，导致产品合成效果欠佳；3、由于物料在搅拌混合的过程中，物料本身会产生一定黏度，若不采取过载保护措施，则会导致生产过程中相关设备发生损坏。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种具有过载保护功能的水性聚氨酯树脂高效反应釜，具体方案如下：
5.一种具有过载保护功能的水性聚氨酯树脂高效反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口，釜体底部设有出料口，釜体内部转动设有搅拌管架，釜体顶部设有驱动电机，所述驱动电机通过过载保护结构驱动设置在搅拌管架顶端的从动齿轮转动；所述釜体上部设有回流口，出料口设有延伸至所述回流口处的回流管，所述回流管上设有回流泵、消泡室，所述消泡室包括外壳以及设置在所述外壳内的超声波发生装置；所述搅拌管架包括两根分别转动安装在釜体顶部、底部的主管，两根所述主管相互靠近的一端均密封，两根主管相互远离的一端均开放，两根主管之间通过多根弧形支管连接；下部的主管的开放端通过第一管道连接至水箱，该主管与第一管道之间通过旋转接头连接；所述水箱的底部设有加热器，水箱内的水通过水泵及第二管道排入上部的主管的开放端，该主管与第二管道之间通过旋转接头连接；所述过载保护结构包括与所述驱动电机的动力输出端电性连接的底板，所述底板上设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述底板、主动齿轮上均设有一对彼此对应的螺纹通孔，底板、主动齿轮之间通过与所述螺纹通孔对应的安全销固定连接；所述釜体、水箱均设置在基板上，所述基板的下方设有底座，所述底座上设有支撑架、液压缸，所述支撑架与基板的一端铰接安装，基板的另一端设有滑轨，所述液压缸的伸缩端铰接设有沿所述滑轨滑动的滑块。
6.基于上述，上部的所述主管上通过联动机构连接有副杆，所述联动机构包括两根与主管固定连接的弹性支撑杆，两根所述弹性支撑杆的端部通过轴承转动设有支撑轴，所述支撑轴固设有贴合釜体内壁滚动的滚轮，支撑轴的底端与所述副杆固定连接，所述副杆上设有多根支杆。
7.基于上述，所述釜体内部设有温度传感器。
8.基于上述，所述釜体侧壁设有针对所述滚轮的轮槽。
9.基于上述，所述釜体外部敷设有保温棉。
10.基于上述，所述底座的下侧设有多根弹性支撑腿，所述弹性支撑腿的底部设有带有锁止机构的万向轮。
11.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：
12.1、本实用新型中，搅拌管架的结构设计不仅可以对釜体内部的物料进行充分搅拌混合，同时还便于搅拌管架内的水与釜体内部的物料进行充分换热处理，提高物料的反应效果，结构设计简单、实用。
13.2、本实用新型中，通过在釜体上部设有回流口，出料口设有延伸至回流口处的回流管，回流管上设有回流泵、消泡室，消泡室包括外壳以及设置在外壳内的超声波发生装置，此结构设计可以去除物料内的气泡，进而确保物料之间反应充分，提高水性聚氨酯树脂的合成质量。
14.3、本实用新型中，上部的主管上通过联动机构连接有副杆，联动机构包括两根与主管固定连接的弹性支撑杆，两根弹性支撑杆的端部通过轴承转动设有支撑轴，支撑轴固设有贴合釜体内壁滚动的滚轮，支撑轴的底端与副杆固定连接，副杆上设有多根支杆，此结构设计便于进一步提高对釜体内部物料的搅拌效果。
15.4、本实用新型中，过载保护结构的结构设计可以有效防止驱动电机在驱动搅拌架转动时因阻力太大导致相关设备发生损坏，进而确保生产能够安全、高效进行。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型中搅拌管架的结构示意图。
18.图3是本实用新型中过载保护结构的结构示意图。
19.图4是本实用新型中安全销的结构示意图。
20.图5是本实用新型中联动机构的结构示意图。
21.图中：1.釜体；2.进料口；3.出料口；4.搅拌管架；4
‑
1.主管；4
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2.弧形支管；5.驱动电机；6.过载保护结构；6
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1.底板；6
‑
2.主动齿轮；6
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3.安全销；7.从动齿轮；8.回流管；9.回流泵；10.消泡室；11.第一管道；12.水箱；13.水泵；14.第二管道；15.基板；16.底座；17.支撑架；18.液压缸；19.弹性支撑腿；20.万向轮；21.联动机构；21
‑
1.弹性支撑杆；21
‑
2.支撑轴；21
‑
3.滚轮；22.副杆；23.支杆；24.温度传感器；25.保温棉。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
23.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种具有过载保护功能的水性聚氨酯树脂高效反应釜，包括釜体1，所述釜体1的顶部设有进料口2，釜体1底部设有出料口3，釜体1内部转动设有搅拌管架4，釜体1顶部设有驱动电机5，所述驱动电机5通过过载保护结构6驱动设置在搅拌管架4顶端的从动齿轮7转动。
24.考虑到在对釜体1内部的物料搅拌的过程中，物料内部可能会产生气泡导致物料无法充分混合反应，故而，在釜体1上部设有回流口，出料口3设有延伸至所述回流口处的回流管8，所述回流管8上设有回流泵9、消泡室10，所述消泡室10包括外壳以及设置在所述外壳内的超声波发生装置。
25.上述搅拌管架4包括两根分别转动安装在釜体1顶部、底部的主管4
‑
1，两根所述主管4
‑
1相互靠近的一端均密封，两根主管4
‑
1相互远离的一端均开放，两根主管4
‑
1之间通过多根弧形支管4
‑
2连接。
26.为便于对釜体1内部的物料进行升温处理，下部的主管4
‑
1的开放端通过第一管道11连接至水箱12，该主管4
‑
1与第一管道11之间通过旋转接头连接；所述水箱12的底部设有加热器，水箱12内的水通过水泵13及第二管道14排入上部的主管4
‑
1的开放端，该主管4
‑
1与第二管道14之间通过旋转接头连接。
27.上述过载保护结构6主要用于防止驱动电机5在驱动搅拌管架4转动的过程中因受到的阻力太大导致相关设备发生损坏，上述过载保护结构6包括与所述驱动电机5的动力输出端电性连接的底板6
‑
1，所述底板6
‑
1上设有与所述从动齿轮7啮合的主动齿轮6
‑
2，所述底板6
‑
1、主动齿轮6
‑
2上均设有一对彼此对应的螺纹通孔，底板6
‑
1、主动齿轮6
‑
2之间通过与所述螺纹通孔对应的安全销6
‑
3固定连接。
28.为便于釜体1内部的物料向外排出，上述釜体1、水箱12均设置在基板15上，在基板15的下方设有底座16，所述底座16上设有支撑架17、液压缸18，所述支撑架17与基板15的一端铰接安装，基板15的另一端设有滑轨，所述液压缸18的伸缩端铰接设有沿所述滑轨滑动的滑块。
29.为进一步提高对釜体1内部物料的搅拌效率，上部的所述主管4
‑
1上通过联动机构21连接有副杆22，所述联动机构21包括两根与主管4
‑
1固定连接的弹性支撑杆21
‑
1，两根所述弹性支撑杆21
‑
1的端部通过轴承转动设有支撑轴21
‑
2，所述支撑轴21
‑
2固设有贴合釜体1内壁滚动的滚轮21
‑
3，支撑轴21
‑
2的底端与所述副杆22固定连接，所述副杆22上设有多根支杆23。
30.为便于对物料反应温度进行监控，在釜体1内部设有温度传感器24。
31.为确保滚轮21
‑
3能够稳定的贴合釜体1内部滚动，在釜体1侧壁设有针对所述滚轮21
‑
3的轮槽。
32.考虑到节能的原则，在釜体1外部敷设有保温棉25；此处保温棉25同样起到降噪的效果。
33.为便于移动反应釜，在底座16的下侧设有多根弹性支撑腿19，所述弹性支撑腿19的底部设有带有锁止机构的万向轮20。
34.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当
理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。