一种反应釜的废水回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜废水再利用技术领域，具体是涉及一种反应釜的废水回收系统。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶，农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜在搅拌时会产生热量，由于某些产品加工时，需要控制温度进行搅拌，所以反应釜外侧设有热循环和冷循环的管道，对反应釜进行冷却降温。
3.目前在化工生产中反应釜中产生废水会经过简单的处理后直接排除，这种方法不仅浪费了水资源而且还增加了企业的生产成本，现有技术中缺少对废水中有用物质的分离收集设备，且无法对反应釜废水中的余热进行利用，造成了极大的浪费。
4.因此，有必要设计一种反应釜的废水回收系统，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，提供一种反应釜的废水回收系统，本技术方案解决了目前在化工生产中反应釜中产生废水会经过简单的处理后直接排除，这种方法不仅浪费了水资源而且还增加了企业的生产成本，现有技术中缺少对废水中有用物质的分离收集设备，且无法对反应釜废水中的余热进行利用，造成了极大的浪费等问题。
6.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.提供了一种反应釜的废水回收系统，包括有：
8.反应釜；
9.废水排放管，安装在反应釜的排放端，用于将反应釜中的废水排出；
10.第一水泵，设置在废水排放管上，用于为废水排放管中废水的排出提供动力；
11.废水气化机构，设置在反应釜旁侧，废水排放管远离反应釜的一端与废水气化机构连通，用于对废水进行气化，根据废水中各种液体的不同沸点进行初步分离操作；
12.冷凝机构，设置在废水气化机构旁侧，冷凝机构的进料端与废水气化机构的出料端连通，用于对废水中气化的气体进行冷凝收集处理；
13.回收机构，设置在冷凝机构的下方，回收机构的进料端与冷凝机构连通，用于将冷凝机构中冷凝的有用物质依次进行收集。
14.作为一种反应釜的废水回收系统的一种优选方案，还包括有反应原料预加热机构，设置在回收机构旁侧，反应原料预加热机构的进气端与回收机构的出气端连通，用于将经过分离后的废气导入，并通过废气热量对原料进行预加热处理。
15.作为一种反应釜的废水回收系统的一种优选方案，废水气化机构包括有加热室、电加热管、第一温度传感器、导气管和搅拌组件，加热室设置在反应釜旁侧，电加热管环形
缠绕在加热室内壁上，第一温度传感器安装在加热室上，第一温度传感器的检测端设置在加热室内，搅拌组件竖直安装在加热室内部，导气管的一端与加热室内部的顶端连通，导气管的另一端与冷凝机构连通。
16.作为一种反应釜的废水回收系统的一种优选方案，搅拌组件包括有伺服电机、转轴和搅拌桨，伺服电机竖直安装在加热室的顶端，转轴竖直设置在加热室内部，转轴的两端分别与加热室内部的两端轴接，转轴与加热室共轴线，转轴的顶端与伺服电机输出端，搅拌桨固定套设在转轴上。
17.作为一种反应釜的废水回收系统的一种优选方案，冷凝机构包括有冷凝通道、冷凝管、冷凝循环装置、第二水泵和第二温度传感器，u形设置的冷凝通道安装在废水气化机构的旁侧，冷凝管设置在冷凝通道内，冷凝循环装置设置在冷凝通道旁侧，废水气化机构的出气端与冷凝通道的进气端连通，冷凝循环装置的进水端和出水端分别与冷凝管的两端连通，第二水泵设置在冷凝循环装置的进水端，第二温度传感器安装在冷凝通道上，第二温度传感器的检测端设置在冷凝通道内部。
18.作为一种反应釜的废水回收系统的一种优选方案，反应原料预加热机构包括有原料预处理室、螺旋形通气管道和第三温度传感器，原料预处理室设置在冷凝机构旁侧，螺旋形通气管道环形安装在原料预处理室内，螺旋形通气管道的一端与冷凝机构的出气端连通，螺旋形通气管道的另一端与尾气处理机构连通，第三温度传感器安装在原料预处理室上，第三温度传感器的检测端设置在原料预处理室内部。
19.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
20.本实用新型所示的一种反应釜的废水回收系统，能够对反应釜中产生的废水进行加热气化，并将气化后废气中的有用物质冷凝且收集，进而实现了废水的回收功能，提高经济效益，且能够对废气中的热量进行再次利用，提高了设备的节能环保功能。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
22.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
23.图3为本实用新型的正视图；
24.图4为本实用新型的俯视图；
25.图5为本实用新型的废水气化机构的部分立体结构示意图；
26.图6为本实用新型的冷凝机构的立体结构示意图；
27.图7为本实用新型的反应原料预加热机构的立体结构示意图。
28.图中标号为：
[0029]1‑
反应釜；2
‑
废水排放管；3
‑
第一水泵；4
‑
废水气化机构；5
‑
冷凝机构；6
‑
回收机构；7
‑
反应原料预加热机构；8
‑
加热室；9
‑
电加热管；10
‑
第一温度传感器；11
‑
导气管；12
‑
伺服电机；13
‑
转轴；14
‑
搅拌桨；15
‑
冷凝通道；16
‑
冷凝管；17
‑
冷凝循环装置；18
‑
第二水泵；19
‑
第二温度传感器；20
‑
原料预处理室；21
‑
螺旋形通气管道；22
‑
第三温度传感器。
具体实施方式
[0030]
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描
述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0031]
参照图1
‑
图4所示的一种反应釜的废水回收系统，包括有：
[0032]
反应釜1；
[0033]
废水排放管2，安装在反应釜1的排放端，用于将反应釜1中的废水排出；
[0034]
第一水泵3，设置在废水排放管2上，用于为废水排放管2中废水的排出提供动力；
[0035]
废水气化机构4，设置在反应釜1旁侧，废水排放管2远离反应釜1的一端与废水气化机构4连通，用于对废水进行气化，根据废水中各种液体的不同沸点进行初步分离操作；
[0036]
冷凝机构5，设置在废水气化机构4旁侧，冷凝机构5的进料端与废水气化机构4的出料端连通，用于对废水中气化的气体进行冷凝收集处理；
[0037]
回收机构6，设置在冷凝机构5的下方，回收机构6的进料端与冷凝机构5连通，用于将冷凝机构5中冷凝的有用物质依次进行收集。
[0038]
参照图7所示的还包括有反应原料预加热机构7，设置在回收机构6旁侧，反应原料预加热机构7的进气端与回收机构6的出气端连通，用于将经过分离后的废气导入，并通过废气热量对原料进行预加热处理。通过反应原料预加热机构7能够实现对废气的再次利用，利用废气中的热量对反应釜原材料进行预热处理，提高经济效益，降低能源损耗。
[0039]
参照图4
‑
图5所示的废水气化机构4包括有加热室8、电加热管9、第一温度传感器10、导气管11和搅拌组件，加热室8设置在反应釜1旁侧，电加热管9环形缠绕在加热室8内壁上，第一温度传感器10安装在加热室8上，第一温度传感器10的检测端设置在加热室8内，搅拌组件竖直安装在加热室8内部，导气管11的一端与加热室8内部的顶端连通，导气管11的另一端与冷凝机构5连通。在废水气化机构4工作时，将反应釜1中的废水导入加热室8中，通过电加热管9对加热室8中的液体进行加热，通过第一温度传感器10对加热室8中的温度进行检测，从而根据温度调整加热功率，进而保持加热室8内部始终处于预定温度范围内，提高分液气化功能，同时在加热过程中，搅拌组件输出，对加热室8内部的液体进行搅拌，保证加热室8内部液体受热均匀，从而进一步提高了对加热室8内部液体的温度的控制。
[0040]
参照图4
‑
图5所示的搅拌组件包括有伺服电机12、转轴13和搅拌桨14，伺服电机12竖直安装在加热室8的顶端，转轴13竖直设置在加热室8内部，转轴13的两端分别与加热室8内部的两端轴接，转轴13与加热室8共轴线，转轴13的顶端与伺服电机12输出端，搅拌桨14固定套设在转轴13上。在搅拌组件工作时，通过伺服电机12输出带动转轴13转动，转轴13带动套设在其上的搅拌桨14同步进行旋转操作，进而实现了对加热室8内部液体的搅拌功能。
[0041]
参照图6所示的冷凝机构5包括有冷凝通道15、冷凝管16、冷凝循环装置17、第二水泵18和第二温度传感器19，u形设置的冷凝通道15安装在废水气化机构4的旁侧，冷凝管16设置在冷凝通道15内，冷凝循环装置17设置在冷凝通道15旁侧，废水气化机构4的出气端与冷凝通道15的进气端连通，冷凝循环装置17的进水端和出水端分别与冷凝管16的两端连通，第二水泵18设置在冷凝循环装置17的进水端，第二温度传感器19安装在冷凝通道15上，第二温度传感器19的检测端设置在冷凝通道15内部。在冷凝机构5工作时，废水气化机构4中气化的废水导入冷凝通道15中，冷凝管16对冷凝通道15内的气体进行冷凝操作，冷凝循环装置17为冷凝管16提供冷却水循环功能，使得冷凝管16中冷却水的温度保持在一定范围内，通过第二温度传感器19实现对冷凝通道15内部温度的检测，从而保证废气中的有用物质能够在特定温度下进行冷凝液化，进而实现对废气的分离操作，并且在冷凝管16表面进
行凝聚，再通过重力作用落入u形冷凝管16的底端，最终被回收机构6进行收集，从而实现对废水中有用物质的分离收集操作。
[0042]
参照图7所示的反应原料预加热机构7包括有原料预处理室20、螺旋形通气管道21和第三温度传感器22，原料预处理室20设置在冷凝机构5旁侧，螺旋形通气管道21环形安装在原料预处理室20内，螺旋形通气管道21的一端与冷凝机构5的出气端连通，螺旋形通气管道21的另一端与尾气处理机构连通，第三温度传感器22安装在原料预处理室20上，第三温度传感器22的检测端设置在原料预处理室20内部。在反应原料预加热机构7工作时，完成分离后的废气导入螺旋形通气管道21内，通过螺旋形通气管道21将位于原料预处理室20中的原材料进行预热处理，通过第三温度传感器22对原材料的温度进行检测，进而控制原材料的加热时间和用量，实现对废气的再利用功能，进一步提高了节能环保效率。
[0043]
本实用新型的工作原理：
[0044]
在设备开始工作时，反应釜1将废水导入废水气化机构4中，第一水泵3通过废水排放管2将反应釜1中的废水泵入废水气化机构4，废水气化机构4通过对废水进行订温加热，使得不同沸点的有用物质气化，进而实现对废水的初步分离作用，经过气化后的废水导入冷凝机构5中，冷凝机构5中设置预定温度的冷凝装置，将污水气体中沸点较低的有用物质冷凝在冷凝机构5内，通过回收机构6对有用物质进行收集，剩余的纯废气排出冷凝设备中，通过反应原料预加热机构7将废气导入其中，对位于反应原料预加热机构7内部的原材料进行预设处理，进而实现对废气热量的再利用，本实用新型所示的一种反应釜的废水回收系统，能够对反应釜中产生的废水进行加热气化，并将气化后废气中的有用物质冷凝且收集，进而实现了废水的回收功能，提高经济效益，且能够对废气中的热量进行再次利用，提高了设备的节能环保功能。
[0045]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。