一种多功能生物制药用容器罐的制作方法

1.本实用新型属于生物制药设备技术领域，具体涉及一种多功能生物制药用容器罐。


背景技术：

2.配制罐又称配液罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配制罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化gmp标准设备。配制罐根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等。根据是否可以移动可分为固定式配制罐和移动式配制罐，有的也是可拆式配制罐。根据搅拌形式的不同又有磁力搅拌配制罐和搅拌叶式配制罐，也有缓冲配制罐。根据结构的不同可以分为单层配制罐、保温搅拌配制罐、三层保温配制罐。
3.制药配制罐为全密封、立式结构的卫生洁净型容器设备，具有可加热、冷却、保温、搅拌功能。是制药行业的大输液、小针剂、制剂等必用的药液搅拌配制或用于其它液体物料的液体搅拌罐设备。
4.目前，现有的制药用配制罐结构简单，实用性低，功能单一，往往采用固定式结构，在进行使用、或是移动搬运的过程中，费时费力、使用不便捷，配制罐通过焊接或是螺栓连接的方式与固定装置连接，拆卸、使用麻烦、费事，而且大部分配制罐采用单轴、上下都相同的搅拌装置，搅拌不均匀、效果差，因此还存在搅拌不均匀、效果差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多功能生物制药用容器罐，旨在解决现有技术中的搅拌不均匀、效果差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种多功能生物制药用容器罐，包括：
8.搅拌罐；
9.传动机构，所述传动机构设置于搅拌罐的上侧以实现其传递动力；
10.加热机构，所述加热机构设置于搅拌罐的内壁以实现加热搅拌罐内部正在搅拌的生物药物；以及
11.搅拌机构，所述搅拌机构与传动机构相连接以实现其配合传动机构搅拌。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌罐的圆周表面固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接有电机，所述搅拌罐的上端活动卡接有盖板。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述传动机构包括第二履盘、第一履盘、皮带、第一转杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第二转杆和第三转杆，所述第二履盘固定连接于电机的输出轴，所述第一转杆转动连接于盖板的上端，所述第一履盘固定连接于第一转杆的上端，所述皮带套设于第一履盘和第二履盘的圆周表面，所述第一齿轮固定连接于第一
转杆的圆周表面，所述第二转杆和第三转杆均转动连接于盖板的上端并向下延伸，所述第三齿轮和第二齿轮分别固定连接于第三转杆和第二转杆的上端，所述第三齿轮和第二齿轮均与第一齿轮啮合连接。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述加热机构包括加热带，所述加热带设置于搅拌罐的圆周内壁，所述加热带呈30
°
沿搅拌罐的圆周内壁缠绕。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌机构包括两个固定框、四个第二搅拌叶和多个第一搅拌叶，两个所述固定框分别固定连接于第二转杆和第三转杆的圆周表面，四个所述第二搅拌叶分别固定连接于两个固定框的上下内壁，多个所述第一搅拌叶分别固定连接于四个第二搅拌叶的两端。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌罐的下端固定连接有底盖，所述底盖的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端固定连接有两个套筒，两个所述套筒分别套设在第二转杆和第三转杆的下端。
17.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述固定框的摆放位置呈90
°
。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，传动机构使电机的动力通过第二履盘、第一履盘和皮带的传动使第一齿轮旋转，由于第二齿轮与第三齿轮为啮合连接，因此带动第二齿轮和第三齿轮做反方向旋转，此设置原理简单，功率转换率较高。
20.2、本实用新型中，四个第二搅拌叶和多个第一搅拌叶的设置使得搅拌更加充分，四个第二搅拌叶的设置使得大块碎渣打碎，多个第一搅拌叶的设置使得较小的碎渣打碎，且两个固定框设置于搅拌罐的下部，可长时间搅拌打碎药物，提高生产效率和生产品质。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型的主视图；
23.图2为本实用新型中的剖面图；
24.图3为本实用新型中的搅拌机构放大图。
25.图中：1、搅拌罐；2、固定块；3、电机；301、第二履带；4、第一履盘；5、皮带；6、第一转杆；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第三齿轮；10、盖板；11、底盖；12、第二转杆；13、第三转杆；14、固定框；15、第一搅拌叶；16、第二搅拌叶；17、固定板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：
29.一种多功能生物制药用容器罐，包括：
30.搅拌罐1；
31.传动机构，传动机构设置于搅拌罐1的上侧以实现其传递动力；
32.加热机构，加热机构设置于搅拌罐1的内壁以实现加热搅拌罐1内部正在搅拌的生物药物；以及
33.搅拌机构，搅拌机构与传动机构相连接以实现其配合传动机构搅拌。
34.在本实用新型的具体实施例中，传动机构通过皮带5将电机3的动力传递到第一齿轮7，加热机构用于加热搅拌罐1内部正在搅拌的生物药物，搅拌机构通过传动机构传递动力带动旋转。
35.具体的请参阅图1和图2，搅拌罐1的圆周表面固定连接有固定块2，固定块2的一端固定连接有电机3，搅拌罐1的上端活动卡接有盖板10。
36.本实施例中：电机3为搅拌机构提供驱动力，盖板10的设置使其可以从搅拌罐1的上端脱落便于加药，电机3可以根据实际需求选择不同的型号，例如选择型号为yy5034，电机3与外部电源电性连接，对于本领域技术人员而言，上述电机3为现有技术，在此不做过多赘述。
37.具体的请参阅图1和图2，传动机构包括第二履盘301、第一履盘4、皮带5、第一转杆6、第一齿轮7、第二齿轮8、第三齿轮9、第二转杆12和第三转杆13，第二履盘301固定连接于电机3的输出轴，第一转杆6转动连接于盖板10的上端，第一履盘4固定连接于第一转杆6的上端，皮带5套设于第一履盘4和第二履盘301的圆周表面，第一齿轮7固定连接于第一转杆6的圆周表面，第二转杆12和第三转杆13均转动连接于盖板10的上端并向下延伸，第三齿轮9和第二齿轮8分别固定连接于第三转杆13和第二转杆12的上端，第三齿轮9和第二齿轮8均与第一齿轮7啮合连接。
38.本实施例中：电机3的动力通过第二履盘301、第一履盘4和皮带5的传动使第一齿轮7旋转，由于第二齿轮8与第三齿轮9为啮合连接，因此带动第二齿轮8和第三齿轮9做反方向旋转，使得第三转杆13和第二转杆12做反方向旋转，使得下侧的搅拌机构搅拌更加彻底。
39.具体的请参阅图1和图2，加热机构包括加热带，加热带设置于搅拌罐1的圆周内壁，加热带呈30
°
沿搅拌罐1的圆周内壁缠绕。
40.本实施例中：加热带呈30
°
沿搅拌罐1的圆周内壁缠绕，使加热带间隙所残留的搅拌物可流下。
41.具体的请参阅图1和图3，搅拌机构包括两个固定框14、四个第二搅拌叶16和多个第一搅拌叶15，两个固定框14分别固定连接于第二转杆12和第三转杆13的圆周表面，四个第二搅拌叶16分别固定连接于两个固定框14的上下内壁，多个第一搅拌叶15分别固定连接于四个第二搅拌叶16的两端。
42.本实施例中：四个第二搅拌叶16和多个第一搅拌叶15的设置使得搅拌更加充分，四个第二搅拌叶16的设置使得大块碎渣打碎，多个第一搅拌叶15的设置使得较小的碎渣打碎，且两个固定框14设置于搅拌罐1的下部，可长时间充分搅拌打碎药物。
43.具体的请参阅图1和图2，搅拌罐1的下端固定连接有底盖11，底盖11的上端固定连接有固定板17，固定板17的上端固定连接有两个套筒，两个套筒分别套设在第二转杆12和第三转杆13的下端。
44.本实施例中：固定板17的上端固定连接有两个套筒，两个套筒分别套设在第二转
杆12和第三转杆13的下端，两个套筒用于支持第二转杆12和第三转杆13，防止第二转杆12和第三转杆13在旋转时晃动。
45.具体的请参阅图1和图3，两个固定框14的摆放位置呈90
°
。
46.本实施例中：两个固定框14的摆放位置呈90
°
，并且第二转杆12和第三转杆13的旋转方位相反，防止两个固定框14相碰撞。
47.本实用新型的工作原理及使用流程：打开盖板10，将待加工药物加入搅拌罐1的内部，盖上盖板10后，启动加热带，随后启动电机3，电机3的动力通过第二履盘301、第一履盘4和皮带5的传动使第一齿轮7旋转，由于第二齿轮8与第三齿轮9为啮合连接，因此带动第二齿轮8和第三齿轮9做反方向旋转，使得第二转杆12和第三转杆13旋转，从而两个固定框14旋转，四个第二搅拌叶16和多个第一搅拌叶15的设置使得搅拌更加充分，四个第二搅拌叶16的设置使得大块碎渣打碎，多个第一搅拌叶15的设置使得较小的碎渣打碎，且两个固定框14设置于搅拌罐1的下部，可长时间充分搅拌打碎药物。
48.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。