1.本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种酵素肥分装装置。
背景技术：
2.生物有机肥原料多采用畜禽粪便等有机质含量高的有机物，其来源广泛、稳定，产品价格低，肥效高，且速缓兼备，目前在经济作物和大田作物中，全面应用酵素菌发酵生物有机肥是最佳选择，酵素肥在生产的过程中需要通过分装装置对物料进行搅拌加工，然后再将物料进行分装工作。
3.现有的分装装置在对搅拌的物料进行分装工作的时候，通常是工作人员用手对物料进行分装，费时费力，而且每批通过人工分装的物料重量不等，存在较大的误差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的分装装置在对搅拌的物料进行分装工作的时候，通常是工作人员用手对物料进行分装，费时费力，而且每批通过人工分装的物料重量不等，存在较大的误差，而提出的一种酵素肥分装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种酵素肥分装装置，包括：
7.机体，所述机体用于承载各机构和组件的安装，所述机体内开设有放料腔，所述机体前表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有分装箱，所述机体上表面开设有与放料腔相连通的进料口，所述放料腔腔底开设有与滑槽相连通的出料口；
8.搅拌机构，所述搅拌机构用于对放料腔内的物料进行搅拌混合的工作；
9.均分机构，所述均分机构为两组，所述均分机构用于与搅拌机构相配合，使放料腔内的物料可以均匀出料进行分装。
10.优选的，所述搅拌机构包括电机、转轴和多根搅拌杆，所述电机通过安置台固定安装在机体上表面，且输出轴穿入放料腔内与转轴一端固定连接，多根所述搅拌杆对称垂直固定安装在转轴的侧壁。
11.优选的，所述均分机构包括往复丝杆、滑块和隔板，两根所述往复丝杆的螺纹方向相反，且对称垂直转动安装在放料腔的左右腔壁，所述滑块螺纹套接在往复丝杆上，且通过连接杆与隔板上表面垂直固定连接，所述机体左右侧壁均开设有滑口，两块所述隔板分别密封滑动安装在两个滑口内，两根所述往复丝杆通过驱动部件一同控制转动。
12.优选的，所述驱动部件包括第一齿轮和两个第二齿轮，所述第一齿轮固定套接在转轴上，两个所述第二齿轮分别固定套接在两根往复丝杆相互靠近的一端，且均与第一齿轮啮合连接。
13.优选的，所述出料口的纵截面为梯形。
14.优选的，所述分装箱前表面固定安装有拉手。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.首先将物料通过进料口投入放料腔内，搅拌机构在对物料进行搅拌的过程中，此时均分机构便会开始工作，自动进行往复式的分装工作，使每批从出料口处出来进入分装箱内的物料重量基本一致，减小了每批进行分装物料重量的误差，而且也不用人工的进行分装，省时省力。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种酵素肥分装装置的正面立体部分剖视结构示意图；
18.图2为图1中a处结构放大图。
19.图中：1机体、2放料腔、3滑槽、4分装箱、5进料口、6出料口、7搅拌机构、71电机、72转轴、73搅拌杆、8均分机构、81往复丝杆、82滑块、83隔板、9安置台、10连接杆、11滑口、12第一齿轮、13第二齿轮、14拉手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.参照图1
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2，一种酵素肥分装装置，包括：
23.机体1，机体1用于承载各机构和组件的安装，机体1内开设有放料腔2，机体1前表面开设有滑槽3，滑槽3内滑动安装有分装箱4，机体1上表面开设有与放料腔2相连通的进料口5，放料腔2腔底开设有与滑槽3相连通的出料口6；
24.搅拌机构7，搅拌机构7用于对放料腔2内的物料进行搅拌混合的工作；
25.均分机构8，均分机构8为两组，均分机构8用于与搅拌机构7相配合，使放料腔2内的物料可以均匀出料进行分装。
26.应用上述技术方案的实施例中，首先将物料通过进料口5投入放料腔2内，搅拌机构7在对物料进行搅拌的过程中，此时均分机构8便会开始工作，自动进行往复式的分装工作，使每批从出料口6处出来进入分装箱4内的物料重量基本一致，减小了每批进行分装物料重量的误差，而且也不用人工的进行分装，省时省力。
27.本实施例中优选的技术方案，搅拌机构7包括电机71、转轴72和多根搅拌杆73，电机71通过安置台9固定安装在机体1上表面，且输出轴穿入放料腔2内与转轴72一端固定连接，多根搅拌杆73对称垂直固定安装在转轴72的侧壁。启动电机71，电机71的输出轴带着转轴72发生转动的时候，此时与转轴72侧壁垂直固定安装的多根搅拌杆73会在此时进行水平方向上的转动，从而对放料腔2内的物料进行搅拌的工作。
28.本实施例中优选的技术方案，均分机构8包括往复丝杆81、滑块82和隔板83，两根往复丝杆81的螺纹方向相反，且对称垂直转动安装在放料腔2的左右腔壁，滑块82螺纹套接在往复丝杆81上，且通过连接杆10与隔板83上表面垂直固定连接，机体1左右侧壁均开设有滑口11，两块隔板83分别密封滑动安装在两个滑口11内，两根往复丝杆81通过驱动部件一
同控制转动。两根往复丝杆81发生转动的时候，此时分别螺纹套接在两根往复丝杆81上的两个滑块82会带着两块隔板83发生相对地移动，相互靠近或是远离，当两块隔板83相互远离的时候，此时出料口6处于打开的状态，位于放料腔2内的物料会在自身重力的作用下从出料口6落入位于滑槽3内的分装箱4内进行分装，当两块隔板83逐渐靠近直至相触并贴紧的时候，此时出料口6处于闭合的状态，从而位于放料腔2内的物料便不会落入分装箱4内了，直至下次两块隔板83再次打开的时候，再进行分装，由于两块隔板83的闭合和开启是由机械控制，相比于人工对物料进行分装，省时省力，而且在极大程度上减少了每批进行分装物料重量的误差。
29.本实施例中优选的技术方案，驱动部件包括第一齿轮12和两个第二齿轮13，第一齿轮12固定套接在转轴72上，两个第二齿轮13分别固定套接在两根往复丝杆81相互靠近的一端，且均与第一齿轮12啮合连接。转轴72发生转动的时候，此时在转轴72上固定套接的第一齿轮12也会发生转动，从而与第一齿轮12啮合连接并固定套接在两根往复丝杆81上的两个第二齿轮13也会在此时带着两根往复丝杆81一同发生转动。
30.本实施例中优选的技术方案，出料口6纵截面为梯形。当两个隔板83打开的时候，此时位于放料腔2内的物料会在自身的重力作用下，沿着出料口6的斜面滑入位于滑槽3内的分装箱4内，斜面的设计是为了避免部分物料落在放料腔2的腔底，无法落下。
31.本实施例中优选的技术方案，分装箱4前表面固定安装有拉手14。拉手14方便工作人员将分装箱4从滑槽3内拉出来。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。