基于互联网的有机废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机废气处理技术领域，具体是基于互联网的有机废气处理装置。


背景技术：

2.有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式，有机废气处理装置是一种用活性炭净化处理有机废气的干式废气净化器，由箱体和吸附单位构成，配合管道风机组合成净化系统使用，主要使用高性能活性炭来吸附有机废气分子，使其与无害其他分离出来，达到净化空气的目的。
3.有机废气处理装置是一种用活性炭净化处理有机废气的干式废气净化器，由箱体和吸附单位构成，配合管道风机组合成净化系统使用，现有的有机废气处理装置内大多数安装抽风引导装置，追求加速废气的抽风工作，以此虽然可以加速废气达到处理箱体内部的速度，但是对于处理性能较差的有机废气处理装置，过快且过多的废气达到只会增加有机废气处理装置内处理箱体和净化系统的压力，可能导致废气处理不精，使得处理后的空气内仍然含有较多的有害分子。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供基于互联网的有机废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于互联网的有机废气处理装置，包括干式废气净化机体，所述干式废气净化机体的左端固定安装有预备废气处理抽风管道，所述预备废气处理抽风管道的左端固定设置有废气入管口，所述预备废气处理抽风管道内部的左端安装有第一可拆卸智能炭网，所述第一可拆卸智能炭网的右侧安装有第二可拆卸智能炭网，所述第二可拆卸智能炭网位于预备废气处理抽风管道内部的右端，所述第一可拆卸智能炭网的内侧安装有第一活性炭净化板，所述第一活性炭净化板的下端固定安装有底部过滤网，所述底部过滤网的内侧设置有柱状炭块安装槽，所述第一活性炭净化板的上端固定安装有无槽抵板。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述柱状炭块安装槽等距分布于底部过滤网的内侧，所述无槽抵板以第一活性炭净化板的中点为轴与底部过滤网相对称，所述第一可拆卸智能炭网的外侧固定设置有安装滑槽，所述安装滑槽嵌于预备废气处理抽风管道内部。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一活性炭净化板的上方安装有第二活性炭净化板，所述第二活性炭净化板与第一活性炭净化板相适配。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一可拆卸智能炭网的前端安装有智能旋转驱动电机，所述智能旋转驱动电机的传动端与第一活性炭净化板固定连接，所述第一可拆卸智能炭网前端的左右两端固定安装有磁吸安装板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一可拆卸智能炭网的左侧固定设置有风扇安装板a，所述风扇安装板a的内侧安装有抽风机a，所述第一可拆卸智能炭网的右侧固定设置有风扇安装板b，所述风扇安装板b的内侧设置有抽风机b，所述风扇安装板b底端右侧设置有替换净化活性炭板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述干式废气净化机体的右端固定安装有净化空气排出管，所述干式废气净化机体、预备废气处理抽风管道和净化空气排出管相互通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过将传统的抽风引导板改为第一可拆卸智能炭网和第二可拆卸智能炭网，实现对废气进行提前的净化工作，并将引导功能和净化功能结合在一起，可以提前对废气进行初步净化工作，为后期净化工作减轻工作量。
13.2、本实用新型中，通过设置第一可拆卸智能炭网和第二可拆卸智能炭网进行初步的有机废气处理工作，两者采用统一的结构，并且采用统一的工作系统，第一可拆卸智能炭网和第二可拆卸智能炭网内部的部件通电一致，旋转角度一致，以此可以实现该第一可拆卸智能炭网和第二可拆卸智能炭网工作的一体化，并且可以促进两者炭网更换清洁的时间，以此可以避免装置炭网换新时需要分期逐个换新而增加工作量，并且同步部件的工作状态还能使得净化工作更加协调，避免头重脚轻(即一者工作强度高，一者工作强度低)的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中第一可拆卸智能炭网立体的结构示意图；
16.图3为本实用新型中第一活性炭净化板立体放大的结构示意图；
17.图4为本实用新型中预备废气处理抽风管道侧剖的结构示意图；
18.图5为本实用新型中废气入管口立体拆分的结构示意图。
19.图中：1、干式废气净化机体；2、预备废气处理抽风管道；3、废气入管口；4、第一可拆卸智能炭网；5、第二可拆卸智能炭网；6、第一活性炭净化板；7、底部过滤网；8、柱状炭块安装槽；9、无槽抵板；10、安装滑槽；11、第二活性炭净化板；12、智能旋转驱动电机；13、磁吸安装板；14、风扇安装板a；15、抽风机a；16、风扇安装板b；17、抽风机b；18、替换净化活性炭板；19、净化空气排出管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，基于互联网的有机废气处理装置，包括干式
废气净化机体1，干式废气净化机体1的左端固定安装有预备废气处理抽风管道2，预备废气处理抽风管道2的左端固定设置有废气入管口3，预备废气处理抽风管道2内部的左端安装有第一可拆卸智能炭网4，第一可拆卸智能炭网4的右侧安装有第二可拆卸智能炭网5，第二可拆卸智能炭网5位于预备废气处理抽风管道2内部的右端，第一可拆卸智能炭网4的内侧安装有第一活性炭净化板6，第一活性炭净化板6的下端固定安装有底部过滤网7，底部过滤网7的内侧设置有柱状炭块安装槽8，第一活性炭净化板6的上端固定安装有无槽抵板9，通过将传统的抽风引导板改为第一可拆卸智能炭网4和第二可拆卸智能炭网5，实现对废气进行提前的净化工作，并将引导功能和净化功能结合在一起，可以提前对废气进行初步净化工作，为后期净化工作减轻工作量。
22.其中，柱状炭块安装槽8等距分布于底部过滤网7的内侧，无槽抵板9以第一活性炭净化板6的中点为轴与底部过滤网7相对称，第一可拆卸智能炭网4的外侧固定设置有安装滑槽10，安装滑槽10嵌于预备废气处理抽风管道2内部，第一活性炭净化板6的上方安装有第二活性炭净化板11，第二活性炭净化板11与第一活性炭净化板6相适配，第一可拆卸智能炭网4的前端安装有智能旋转驱动电机12，智能旋转驱动电机12的传动端与第一活性炭净化板6固定连接，第一可拆卸智能炭网4前端的左右两端固定安装有磁吸安装板13，可拆卸智能炭网(第一可拆卸智能炭网4和第二可拆卸智能炭网5，下文的可拆卸智能炭网皆代表第一可拆卸智能炭网4和第二可拆卸智能炭网5)的外侧设置有安装滑槽10，前端也安装有磁吸安装板13，以此被赋予拆卸功能，将可拆卸智能炭网顺着安装滑槽10安装在预备废气处理抽风管道2内，并由磁吸安装板13固定。
23.其中，第一可拆卸智能炭网4的左侧固定设置有风扇安装板a14，风扇安装板a14的内侧安装有抽风机a15，第一可拆卸智能炭网4的右侧固定设置有风扇安装板b16，风扇安装板b16的内侧设置有抽风机b17，风扇安装板b16底端右侧设置有替换净化活性炭板18，干式废气净化机体1的右端固定安装有净化空气排出管19，干式废气净化机体1、预备废气处理抽风管道2和净化空气排出管19相互通，第一可拆卸智能炭网4内的第一活性炭净化板6是在智能旋转驱动电机12的带动下进行旋转工作的，该第一活性炭净化板6旋转后将带动底部过滤网7和无槽抵板9旋转，在废气被抽风机a15抽入到第一可拆卸智能炭网4处时，第一活性炭净化板6和第二活性炭净化板11以及上方的两个活性炭净化板在对应连接的智能旋转驱动电机12带动下同向逆时针旋转一定角度(上下两块板相抵时，停止旋转)，此时废气将冲击到第一活性炭净化板6和第二活性炭净化板11及其上方的两个板块上，而废气受到风力作用从底部过滤网7内部的多个柱状炭块安装槽8内穿过，每个柱状炭块安装槽8内都卡扣有柱状炭块对过往的废气进行初步的净化处理，而经过第一可拆卸智能炭网4的废气紧接着会受到抽风机b17的风力作用而进行往右移动，此时废气将经过第二可拆卸智能炭网5，同经过第一可拆卸智能炭网4区域时一样将进行一次净化工作，最后经过两次初步净化的废气达到干式废气净化机体1后将进行最后的且强度高的净化处理工作，紧接着再从净化空气排出管19处排出，完成有机废气处理工作。
24.本实用新型的工作原理是：本基于互联网的有机废气处理装置保留传统的废气处理装置机体，改变管道风机和净化系统：将传统的抽风引导板改为第一可拆卸智能炭网4和第二可拆卸智能炭网5，实现对废气进行提前的净化工作，并将引导功能和净化功能结合在一起；废气处理过程：在废气被抽风机a15抽入到第一可拆卸智能炭网4(该可拆卸智能炭网
‘
第一可拆卸智能炭网4和第二可拆卸智能炭网5，下文的可拆卸智能炭网皆代表第一可拆卸智能炭网4和第二可拆卸智能炭网5’的外侧设置有安装滑槽10，前端也安装有磁吸安装板13，以此被赋予拆卸功能，将可拆卸智能炭网顺着安装滑槽10安装在预备废气处理抽风管道2内，并由磁吸安装板13固定)处时，第一活性炭净化板6和第二活性炭净化板11以及上方的两个活性炭净化板在对应连接的智能旋转驱动电机12带动下(第一可拆卸智能炭网4内的第一活性炭净化板6是在智能旋转驱动电机12的带动下进行旋转工作的，该第一活性炭净化板6旋转后将带动底部过滤网7和无槽抵板9旋转)同向逆时针旋转一定角度(上下两块板相抵时，停止旋转)，此时废气将冲击到第一活性炭净化板6和第二活性炭净化板11及其上方的两个板块上，而废气受到风力作用从底部过滤网7内部的多个柱状炭块安装槽8内穿过，每个柱状炭块安装槽8内都卡扣有柱状炭块对过往的废气进行初步的净化处理，而经过第一可拆卸智能炭网4的废气紧接着会受到抽风机b17的风力作用而进行往右移动，此时废气将经过第二可拆卸智能炭网5，同经过第一可拆卸智能炭网4区域时一样将进行一次净化工作，最后经过两次初步净化的废气达到干式废气净化机体1后将进行最后的且强度高的净化处理工作，紧接着再从净化空气排出管19处排出，完成有机废气处理工作；其中设置第一可拆卸智能炭网4和第二可拆卸智能炭网5进行初步的有机废气处理工作，两者采用统一的结构，并且采用统一的工作系统，第一可拆卸智能炭网4和第二可拆卸智能炭网5内部的部件通电一致，旋转角度一致，以此可以实现该第一可拆卸智能炭网4和第二可拆卸智能炭网5工作的一体化，并且可以促进两者炭网更换清洁的时间，以此可以避免装置炭网换新时需要分期逐个换新而增加工作量，并且同步部件的工作状态还能使得净化工作更加协调，避免一者工作强度高，一者工作强度低的情况发生。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。