一种中性墨水生产用配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及配料装置技术领域，具体为一种中性墨水生产用配料装置。


背景技术：

2.中性墨水生产过程中，需要对多种不同物料之间进行混合，从而形成墨水，至此研发出一种中性墨水生产用配料装置，至此方便对中性墨水生产过程中方便进行混合。
3.在现有的中性墨水生产用配料装置中，存在装置整体安装和拆卸过程中出现不便；常见需要对固态物料进行添加，但出现添加过程中，含有固态物料，同时固态物料与液体混合时出现杂质，从而后期加工过程中对内部固态杂质清理不便。


技术实现要素：

4.针对现有中性墨水生产用配料装置的不足，本实用新型提供了一种中性墨水生产用配料装置，具备方便对辅助碾碎箱与上盖之间对配料装置整体上部的中部进行拼接，从而增加装置使用时的安全性，增加装置使用时对固态物料之间进行碾碎处理，从而带动固液进行分离，从而增加物料混合中的效率性的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种中性墨水生产用配料装置，包括配料装置整体，所述配料装置整体上部的中部安装有辅助碾碎箱，所述辅助碾碎箱的上部活动套接有上盖，所述配料装置整体上部的一侧固定连接有螺纹夹套，所述螺纹夹套上部的内部安装有螺纹杆，所述上盖中部的上部安装有电机二，所述电机二的下部安装有分散搅拌杆，所述分散搅拌杆上部的外侧安装有限定挤压杆，所述辅助碾碎箱内部的底座安装有粉碎箱上连接板，所述粉碎箱上连接板的下部固定连接有碾碎箱，所述碾碎箱的内侧安装有碾碎滚筒，所述碾碎滚筒上部的外部活动套接有粉碎滚筒上限定夹板，所述碾碎滚筒下部的外部安装有旋转底座，所述碾碎箱下部的内侧活动套接有圆形滑动杆，所述旋转底座下部的一侧安装有螺栓，所述辅助碾碎箱下部的外侧固定连接有外部防护框架，所述碾碎箱下部的一侧安装有电机三，所述碾碎滚筒的下部安装有电机四，所述配料装置整体内部的下端安装有菱形输送管，所述配料装置整体的底部固定连接有输料滑槽板，所述配料装置整体下部的一侧开设有出料孔。
6.优选的，所述配料装置整体上部的一侧安装有电机一，所述电机一的下部安装有搅拌混合柱，所述搅拌混合柱的外部安装有搅拌杆。
7.优选的，所述螺纹夹套穿过辅助碾碎箱一侧的内部，所述螺纹杆穿过上盖同时螺纹固定套接在螺纹夹套的内部，所述螺纹夹套和螺纹杆在配料装置整体上部中部的四周安装有四个。
8.优选的，所述辅助碾碎箱内部的一侧安装有凸杆，所述粉碎箱上连接板卡接在凸杆的外侧，所述限定挤压杆的下部卡接在粉碎箱上连接板的上部。
9.优选的，所述碾碎滚筒分别在粉碎滚筒上限定夹板和旋转底座之间安装有两个，两个碾碎滚筒之间相互接触，所述粉碎滚筒上限定夹板的外侧活动套接在粉碎箱上连接板
的内侧，所述旋转底座下部的外侧成齿轮状，所述旋转底座的外侧与电机三的下部相互啮合连接，所述外部防护框架活动套接在电机三的外部。
10.优选的，所述菱形输送管的中部成漏斗状，所述输料滑槽板成十五度倾角，所述出料孔与输料滑槽板下部的一侧相互连通。
11.与现有中性墨水生产用配料装置对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该中性墨水生产用配料装置，通过将装置辅助碾碎箱活动套接在螺纹夹套的外部，同时将辅助碾碎箱活动套接在辅助碾碎箱的上部，并将上盖一侧的内部安装有螺纹杆，即可带动装置螺纹杆与螺纹夹套之间进行螺纹限定，并带动辅助碾碎箱与上盖之间在配料装置整体的上部进行对齐，至此起到方便对装置辅助碾碎箱与上盖之间进行拼接限定。
13.2、该中性墨水生产用配料装置，通过将物料均匀的输送至碾碎箱的内部，同时启动电机三，带动电机三与旋转底座之间进行啮合运动，即可带动旋转底座整体进行转动，至此带动装置碾碎滚筒在碾碎箱的内部进行转动，即可对碾碎箱内部不同位置放置的物料进行均匀的搅拌，同时启动电机四，带动碾碎滚筒转动，即可带动两个碾碎滚筒之间相向运动，即可带动碾碎箱内部的物料进行混合搅拌，至此在使用时对固态物料混合搅拌的均匀性，同时装置旋转底座下部的内部开设有凹槽，即可带动碾碎后产生的汁液向下传输，同时与多种物料之间进行混合。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构主体示意图；
16.图2为本实用新型结构主体剖视示意图；
17.图3为本实用新型结构a处放大示意图；
18.图4为本实用新型结构b处放大示意图。
19.图中：1、配料装置整体；2、电机一；3、搅拌混合柱；4、辅助碾碎箱；5、上盖；6、螺纹夹套；7、螺纹杆；8、电机二；9、分散搅拌杆；10、限定挤压杆；11、粉碎箱上连接板；12、碾碎箱；13、碾碎滚筒；14、粉碎滚筒上限定夹板；15、旋转底座；16、圆形滑动杆；17、螺栓；18、外部防护框架；19、电机三；20、电机四；21、菱形输送管；22、输料滑槽板；23、出料孔。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.请参阅图1和2，一种中性墨水生产用配料装置，包括配料装置整体1，配料装置整体1上部的中部安装有辅助碾碎箱4，辅助碾碎箱4的上部活动套接有上盖5，配料装置整体1上部的一侧固定连接有螺纹夹套6，螺纹夹套6上部的内部安装有螺纹杆7，带动辅助碾碎箱
4与上盖5卡接限定在配料装置整体1的内部，上盖5中部的上部安装有电机二8，电机二8的下部安装有分散搅拌杆9，分散搅拌杆9上部的外侧安装有限定挤压杆10，电机二8带动分散搅拌杆9转动，从而带动下落的物料进行分散处理，辅助碾碎箱4内部的底座安装有粉碎箱上连接板11，装置限定挤压杆10对粉碎箱上连接板11的上部进行挤压限定，粉碎箱上连接板11的下部固定连接有碾碎箱12，碾碎箱12的内侧安装有碾碎滚筒13，碾碎滚筒13上部的外部活动套接有粉碎滚筒上限定夹板14，装置粉碎滚筒上限定夹板14对碾碎滚筒13的上部进行限定，碾碎滚筒13下部的外部安装有旋转底座15，碾碎箱12下部的内侧活动套接有圆形滑动杆16，旋转底座15下部的一侧安装有螺栓17，通过装置圆形滑动杆16活动套接在碾碎箱12下部的内部，从而方便旋转底座15进行转动，辅助碾碎箱4下部的外侧固定连接有外部防护框架18，对内部电机进行防护，碾碎箱12下部的一侧安装有电机三19，带动电机三19与旋转底座15之间进行啮合运动，从而带动旋转底座15整体旋转，从而对碾碎箱12内部物料进行均匀的碾磨，碾碎滚筒13的下部安装有电机四20，配料装置整体1内部的下端安装有菱形输送管21，配料装置整体1的底部固定连接有输料滑槽板22，配料装置整体1下部的一侧开设有出料孔23，带动菱形输送管21对混合的物料输送至输料滑槽板22的上部，同时经过出料孔23排出。
22.根据图1，配料装置整体1上部的一侧安装有电机一2，电机一2的下部安装有搅拌混合柱3，搅拌混合柱3的外部安装有搅拌杆，通过启动电机一2，即可带动装置电机一2下部安装的搅拌混合柱3进行转动，同时装置搅拌混合柱3的下部安装有搅拌杆，即可在进行放置配料过程中，可带动物料之间进行搅拌，即可增加配料之间混合的充分性。
23.根据图3，螺纹夹套6穿过辅助碾碎箱4一侧的内部，螺纹杆7穿过上盖5同时螺纹固定套接在螺纹夹套6的内部，螺纹夹套6和螺纹杆7在配料装置整体1上部中部的四周安装有四个，通过将装置辅助碾碎箱4活动套接在螺纹夹套6的外部，同时将辅助碾碎箱4活动套接在辅助碾碎箱4的上部，并将上盖5一侧的内部安装有螺纹杆7，即可带动装置螺纹杆7与螺纹夹套6之间进行螺纹限定，并带动辅助碾碎箱4与上盖5之间在配料装置整体1的上部进行对齐，至此起到方便对装置辅助碾碎箱4与上盖5之间进行拼接限定。
24.根据图2，辅助碾碎箱4内部的一侧安装有凸杆，粉碎箱上连接板11卡接在凸杆的外侧，限定挤压杆10的下部卡接在粉碎箱上连接板11的上部，通过将装置限定挤压杆10的下部活动套接在粉碎箱上连接板11的上部，同时装置分散搅拌杆9与限定挤压杆10之间相互活动套接，即可当装置分散搅拌杆9转动时，对限定挤压杆10不造成影响，同时装置粉碎箱上连接板11的下部卡接在凸杆的外部，即可对粉碎箱上连接板11的位置进行限定，减小装置粉碎箱上连接板11在使用过程中出现松动的现象，同时拆卸过程中可增加装置使用时的灵活性。
25.根据图2和图4，碾碎滚筒13分别在粉碎滚筒上限定夹板14和旋转底座15之间安装有两个，两个碾碎滚筒13之间相互接触，粉碎滚筒上限定夹板14的外侧活动套接在粉碎箱上连接板11的内侧，旋转底座15下部的外侧成齿轮状，旋转底座15的外侧与电机三19的下部相互啮合连接，外部防护框架18活动套接在电机三19的外部，常见需要对固态物料进行添加，但出现添加过程中，含有固态物料，同时固态物料与液体混合时出现杂质，从而后期加工过程中对内部固态杂质清理不便，通过将物料均匀的输送至碾碎箱12的内部，同时启动电机三19，带动电机三19与旋转底座15之间进行啮合运动，即可带动旋转底座15整体进
行转动，至此带动装置碾碎滚筒13在碾碎箱12的内部进行转动，即可对碾碎箱12内部不同位置放置的物料进行均匀的搅拌，同时启动电机四20，带动碾碎滚筒13转动，即可带动两个碾碎滚筒13之间相向运动，即可带动碾碎箱12内部的物料进行混合搅拌，至此在使用时对固态物料混合搅拌的均匀性，同时装置旋转底座15下部的内部开设有凹槽，即可带动碾碎后产生的汁液向下传输，同时与多种物料之间进行混合。
26.根据图2，菱形输送管21的中部成漏斗状，输料滑槽板22成十五度倾角，出料孔23与输料滑槽板22下部的一侧相互连通，通过将装置配料装置整体1内部的下部安装有菱形输送管21，同时菱形输送管21的中部成漏斗状，即可方便带动混合后的墨水向下传输，同时经过输料滑槽板22输送至一侧，并出料孔23处牵引输液管道，对混合后的墨水进行收集。
27.工作原理：使用时，将粉碎箱上连接板11从辅助碾碎箱4的上部向下传输，同时带动粉碎箱上连接板11卡接在凸杆的外部，同时将装置碾碎箱12的下部活动套接有旋转底座15，并在旋转底座15和圆形滑动杆16之间安装有螺栓17，即可带动旋转底座15与圆形滑动杆16的下部进行限定，同时带动旋转底座15的外侧与电机三19的下部相互啮合运动，同时将粉碎箱上连接板11的上部活动套接有上盖5，带动限定挤压杆10的下部对粉碎箱上连接板11的上部进行限定，同时将辅助碾碎箱4和上盖5卡接在螺纹夹套6的外部，并将螺纹夹套6的上部螺纹固定套接有螺纹杆7，带动辅助碾碎箱4和上盖5与配料装置整体1之间进行拼接固定，同时将固态物料从上盖5上部一侧安装的小孔放置，同时经过分散搅拌杆9对放置的物料进行混合，同时输送至碾碎箱12的内部，启动电机四20，带动两个碾碎滚筒13转动，即可带动装置碾碎滚筒13之间出现的物料进行搅拌粉碎处理，同时启动电机三19，带动电机三19与上盖5之间进行啮合运动，同时圆形滑动杆16活动套接在碾碎箱12下部的内部，至此可带动旋转底座15整体进行转动，从而带动碾碎滚筒13在碾碎箱12的内部旋转，即可带动碾碎滚筒13对碾碎箱12内部不同位置的物料进行混合粉碎处理，同时带动产生的液体从旋转底座15的内部向下输送，同时从配料装置整体1上部的两侧输送液体配料，从而在配料装置整体1的内部进行混合，同时混合后，经过菱形输送管21输送至输料滑槽板22的上部，同时从出料孔23处排出。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。