一种钝化除臭剂自动稀释加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动加药设备技术领域，尤其涉及一种钝化除臭剂自动稀释加药装置。


背景技术：

2.石油化工企业在加工含硫原油和含硫化工原料时，生产装置会产生大量的硫化亚铁，硫化亚铁附着在设备和管道的内表面上，在检修打开设备时，硫化亚铁与空气中的氧接触发生氧化还原反应放出大量的热，发生自燃，严重时烧毁设备和管线，当有其它易燃易爆介质存在时，极易引起火灾和爆炸事故，并且还会产生二氧化硫等有毒气体，严重危害设备检修人员的身体健康，影响设备的检修和开工生产，具有极大的危害性。
3.目前，工业上常用钝化除臭剂来清洗生产装置上的硫化亚铁，钝化除臭剂的主要成分为表面活性剂，再加入适当比例的碱、螯合剂、缓蚀剂、钝化剂和脱硫剂等有效成分，使其具有很强的水溶性和分解性，在使用时，通常需要使用自动加药稀释装置将钝化除臭剂原液与水进行混合稀释。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：一是稀释后的钝化除臭剂在生产设备和管道中流动会产生不同程度的消耗，自动加药稀释装置不能稳定补充药液浓度；二是稀释后的钝化除臭剂会带着生产设备和管道中脱落的附着物一起循环，而这些附着物会持续消耗钝化除臭剂，造成浪费，增加了自动加药稀释装置的加药次数。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，研制一种钝化除臭剂自动稀释加药装置，该实用新型既能使除臭钝化剂的稀释液在循环之后重新搅拌混合，均匀浓度，又可清理过滤脱落的附着物，防止消耗除臭钝化剂，有效提高了自动稀释加药装置的使用效率。
6.本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种钝化除臭剂自动稀释加药装置，包括机架，所述机架上设置有药液箱、计量泵、混合箱和清洗泵，所述药液箱和清洗泵分别设置在混合箱两侧，药液箱通过计量泵与混合箱连接，所述混合箱内部设置有搅拌装置、顶部通过第一进液管连接三通电磁阀的出液口、侧壁顶部设置有分离装置，所述三通电磁阀的一个进液口连接清水管，另一个进液口连接回流管，所述清洗泵的进液管设置在混合箱内部。
7.作为优化，所述搅拌装置包括第一电机和螺旋搅拌头，所述第一电机设置在混合箱顶部中央，输出端连接设置在混合箱内部的螺旋搅拌头。
8.作为优化，所述分离装置包括外壳、第二电机、传送带和毛刷，所述外壳连通混合箱顶部，所述第二电机设置在外壳上，输出端与设置在外壳内部的传送带的一个带轮连接，带轮下方设置有毛刷，另一个带轮设置在混合箱内，所述传送带的带体设置在第一进液管下方，带体上设置有若干滤孔。
9.作为优化，所述混合箱内部还设置有检测装置，检测装置设置在混合箱的内壁上，至少包括ph传感器和浓度计。
10.作为优化，所述计量泵的出液管上设置有第一电磁阀,所述清水管上设置有流量计。
11.作为优化，所述清洗泵的进液管末端设置有泵用过滤器。
12.作为优化，所述机架上还设置有控制箱，所述控制箱的输入端分别与检测装置、流量计连接，输出端分别与计量泵、清洗泵、第一电机、三通电磁阀、第二电机和第一电磁阀的输入端连接。
13.作为优化，所述机架底部设置有刹车万向轮。
14.

技术实现要素：
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
15.通过设置计量泵，能够将药液箱内的除臭钝化剂定量输送至混合箱内与清水混合稀释；通过设置清洗泵，能够将稀释后的除臭钝化剂输送到生产设备和管道中，清洗内壁的油垢和硫化亚铁沉积物；通过设置搅拌装置，可以将除臭钝化剂和清水搅拌混合，使浓度均匀；通过设置三通电磁阀，可以分别控制清水管和回流管；通过设置分离装置，能够将脱落的附着物从中钝化除臭剂稀释液中分离出来，避免消耗钝化除臭剂。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种实施例的混合箱内部结构示意图。
18.图3为图2中a区域的局部放大图。
19.图中1.机架，2.药液箱，3.计量泵，4.混合箱，5.清洗泵，6.搅拌装置，6-1.第一电机，6-2.螺旋搅拌头，7.第一进液管，8.三通电磁阀，9.分离装置，9-1.外壳，9-2.第二电机，9-3.传送带，9-4.毛刷，9-5.滤孔10.清水管，11.回流管，12.检测装置，13.第一电磁阀，14.流量计，15.泵用过滤器，16.控制箱，17.刹车万向轮。
具体实施方式
20.为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了实施例或例子用来实现本实用新型的结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.图1至图3为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种钝化除臭剂自动稀释加药装置，包括机架1，所述机架1上设置有药液箱2、计量泵3、混合箱4和清洗泵5，所述药液箱2和清洗泵5分别设置在混合箱4两侧，药液箱2通过计量泵3与混合箱4连接，计量泵3的进液管设置在药液箱2内部底端，出液管连接混合箱4一侧顶部，所述混合箱4内部设置有搅拌装置6、顶部通过第一进液管7连接三通电磁阀8的出液口、侧壁顶部设置有分离装置9，所述三通电磁阀8的一个进液口连接清水管10，另一个进液口连接回流管11，所述清洗泵5的进液管设置在混合箱4内部，出液管通过临时管路连接生产设备和管道。
22.通过设置计量泵3，能够将药液箱2内的除臭钝化剂定量输送至混合箱4内与清水混合稀释；通过设置清洗泵5，能够将稀释后的除臭钝化剂输送到生产设备和管道中，清洗内壁的油污和硫化亚铁；通过设置搅拌装置6，可以将除臭钝化剂和清水搅拌混合，使浓度均匀；通过设置三通电磁阀8，可以分别控制清水管10和回流管11；通过设置分离装置9，能够将脱落的附着物从中钝化除臭剂稀释液中分离出来，避免消耗钝化除臭剂。
23.所述搅拌装置6包括第一电机6-1和螺旋搅拌头6-2，所述第一电机6-1设置在混合箱4顶部中央，输出端连接设置在混合箱4内部的螺旋搅拌头6-2。通过设置螺旋搅拌头6-2，使稀释液从混合箱4中央向四周形成回流，达到更好地混合效果。
24.所述分离装置9包括外壳9-1、第二电机9-2、传送带9-3和毛刷9-4，所述外壳9-1连通混合箱4顶部，所述第二电机9-2设置在外壳9-1上，输出端与设置在外壳9-1内部的传送带9-3的一个带轮连接，带轮下方设置有毛刷9-4，另一个带轮设置在混合箱4内，所述传送带9-3的带体设置在第一进液管7下方，带体上设置有若干滤孔9-5。通过设置第二电机9-2，能够带动传送带9-3转动；通过设置传送带9-3，可以分离脱落物和稀释液，并将脱落物移动到外壳9-1内；通过在带轮下方设置毛刷9-4，能够将传送带9-3带体过滤出脱落物刷到外壳9-1上。
25.所述混合箱4内部还设置有检测装置12，检测装置12设置在混合箱4的内壁上，至少包括ph传感器和浓度计。通过设置检测装置12，可以检测稀释液的ph值、铁离子浓度值。
26.所述计量泵3的出液管上设置有第一电磁阀13,所述清水管10上设置有流量计14。通过设置第一电磁阀13，可以防止污染药液箱2，通过设置流量计14，可以确定混合的水量。
27.所述清洗泵5的进液管末端设置有泵用过滤器15。通过设置泵用过滤器15，可以防止未过滤掉的脱落物被吸入清洗泵5中，破坏清洗泵和重回到管路中。
28.所述机架1上还设置有控制箱16，所述控制箱16的输入端分别与检测装置12、流量计14连接，输出端分别与计量泵3、清洗泵5、第一电机6-1、三通电磁阀8、第二电机9-2和第一电磁阀13的输入端连接。
29.所述机架1底部设置有刹车万向轮17。通过设置刹车万向轮17，可以方便移动本装置。
30.使用时，工作人员将设备推到需要停工检修清理的生产装置附近，然后固定刹车万向轮17，将清洗泵5的出液管通过临时管路连接生产设置和管路的入口，回流管11通过临时管路连接生产设置和管路的出口，清水管10连接水龙头；其次启动控制箱16，控制箱16内
的plc控制器首先启动三通电磁阀8和流量计14，三通电磁阀8连通混合箱4和清水管10，将清水注入混合箱4，流量计14将水量数据传输到plc控制器，达到预设的水量后，关闭流量计14，使三通电磁阀8关闭混合箱4和清水管10，连通混合箱4和回流管11，控制箱16启动计量泵3将预设比例的钝化除臭剂从药液箱2抽出，然后控制箱16打开第一电磁阀13，使计量泵3将钝化除臭剂注入混合箱4，注入完成后，关闭第一电磁阀13；然后控制箱16启动第一电机6-1和第二电机9-2，第一电机6-1带动螺旋搅拌头6-2转动，使稀释液从混合箱4中央向四周流动，形成回流，进行混合均匀，检测装置12检测稀释液的各项数据，数据稳定后，清洗泵5开始工作，将除臭钝化剂稀释液注入生产设备和管道中，除臭钝化剂稀释液分解吸附于生产设置和管路内部的油垢与硫化亚铁混合后形成的附着物，使其脱落分解，并随着稀释液一起循环；当稀释液从回流管11流出后，落到传动带9-3的带体上进行过滤，油垢与硫化亚铁混合后形成的脱落物由带体传送到分离装置9中被毛刷9-4刷下，稀释液穿过滤孔9-5回到混合箱4，在螺旋搅拌头6-2的作用下与剩余的稀释液进行混和均匀浓度，然后再由清洗泵5排出，形成循环；当检测装置12检测稀释液的各项数据变化变慢时，控制箱16控制计量泵3再次注入除臭钝化剂，循环后，若稀释液的各项数据不发生明显变化，则完成检修清理工作，若稀释液的各项数据发生明显变化，则继续运行，直到稀释液循环后，稀释液的各项数据不发生明显变化，则完成检修清理工作。
31.上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。