一种植物纤维与藻酸盐静电喷射装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种植物纤维与藻酸盐静电喷射装置。


背景技术：

2.静电喷射又称静电喷涂，是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法，通过将植物纤维与藻酸盐进行混合后喷涂到板材上可使板材具有良好的隔音与防火效果。在对板材进行植物纤维与藻酸盐的喷涂时，由于喷涂过程中植物纤维与藻酸盐形成的雾状涂料因为及时被板材吸附而向外散逸，容易被工作人员吸入体内，影响工作人员的身体健康，鉴于此，我们提出一种植物纤维与藻酸盐静电喷射装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种植物纤维与藻酸盐静电喷射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种植物纤维与藻酸盐静电喷射装置，包括喷射结构，所述喷射结构上放置有板材，所述喷射结构包括底座、通过螺栓固定在所述底座顶端的立板以及套设在所述立板外侧的活动座，所述立板的前后两侧端面上均通过螺栓固定有若干导轨，所述活动座的尾端开设有通槽，所述立板从所述通槽中穿过，所述通槽的前后两侧内壁上均转动连接有若干滚柱，所述滚柱与所述导轨抵接，所述活动座首端的底部位置处通过螺栓固定有挡罩，所述喷射结构的顶端安装有升降结构，所述升降结构包括分别通过螺栓固定在所述喷射结构左右两侧边缘处的两个立杆、通过螺栓固定在两个所述立杆之间的横杆、安装在所述横杆上的若干滑轮以及贴合在所述滑轮上的牵引绳，所述牵引绳的末端与所述活动座拴接固定，所述牵引绳的首端拴接有拉手。
6.优选的，所述底座的顶端面上紧密焊接有若干呈l形状的限位凸条，所述限位凸条贴靠在所述板材的拐角处。
7.优选的，所述滚柱的外围表面上开设有若干环槽，所述导轨的外围处伸入到所述环槽中，所述滚柱的首末两端均一体成型有凸轴，所述凸轴贯穿所述通槽的内壁并与所述活动座转动连接。
8.优选的，所述挡罩呈空心的棱台状结构，所述挡罩的底端尺寸大于所述板材的尺寸。
9.优选的，所述滑轮套设在轮座内，轮座通过螺栓固定在所述横杆上，若干所述滑轮分别分布在所述横杆的顶端面和侧端面位置处。
10.优选的，所述活动座的顶端紧密焊接有吊环，所述牵引绳的末端拴接在所述吊环上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该植物纤维与藻酸盐静电喷射装置，通过设置在喷射结构上的活动座并在喷射结构上安装有升降结构，使得在对板材进行喷射涂覆时，通过松开牵引绳即可使活动座在重力的作用下将挡罩罩接在板材的外侧，达到防止雾状的涂料向外散逸的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中喷射结构的结构示意图；
15.图3为本实用新型中活动座的结构示意图；
16.图4为本实用新型中滚柱的结构示意图；
17.图5为本实用新型中升降结构的结构示意图。
18.图中各个称号的意义为：
19.1、喷射结构；11、底座；111、限位凸条；12、立板；121、导轨；13、活动座；131、通槽；132、滚柱；1321、环槽；1322、凸轴；133、挡罩；134、吊环；2、升降结构；21、立杆；22、横杆；23、滑轮；24、牵引绳；241、拉手；3、板材。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种植物纤维与藻酸盐静电喷射装置，包括喷射结构1，喷射结构1上放置有板材3，喷射结构1包括底座11、通过螺栓固定在底座11顶端的立板12以及套设在立板12外侧的活动座13，立板12的前后两侧端面上均通过螺栓固定有若干导轨121，滚柱132的外围表面上开设有若干环槽1321，导轨121的外围处伸入到环槽1321中，活动座13的尾端开设有通槽131，立板12从通槽131中穿过，通槽131的前后两侧内壁上均转动连接有若干滚柱132，滚柱132与导轨121抵接，滚柱132的首末两端均一体成型有凸轴1322，凸轴1322贯穿通槽131的内壁并与活动座13转动连接，使得活动座13能够在滚柱132的作用下沿导轨121进行运动，从而使活动座13沿立板12进行运动。用于喷涂植物纤维与藻酸盐的静电喷头安装在活动座13首端的底端面位置处，活动座13首端的底部位置处通过螺栓固定有挡罩133，使静电喷头被挡罩133罩接在内，当活动座13向下运动使得挡罩133的底端与底座11的顶面相贴合时，板材3被完全罩接在挡罩133中，使得板材3能够对静电喷头喷出的雾状涂料进行充分吸附，
防止涂料向外散逸。
25.本实施例中，底座11的顶端面上紧密焊接有若干呈l形状的限位凸条111，限位凸条111贴靠在板材3的拐角处，使板材3能够被限位凸条111限制在底座11上。
26.具体的，挡罩133呈空心的棱台状结构，挡罩133的底端尺寸大于板材3的尺寸，使得挡罩133能够板材3完全罩接在内，以便对板材3进行喷涂。
27.进一步的，喷射结构1的顶端安装有升降结构2，升降结构2包括分别通过螺栓固定在喷射结构1左右两侧边缘处的两个立杆21、通过螺栓固定在两个立杆21之间的横杆22、安装在横杆22上的若干滑轮23以及贴合在滑轮23上的牵引绳24，牵引绳24的末端与活动座13拴接固定，牵引绳24的首端拴接有拉手241。
28.此外，滑轮23套设在轮座内，轮座通过螺栓固定在横杆22上，若干滑轮23分别分布在横杆22的顶端面和侧端面位置处。活动座13的顶端紧密焊接有吊环134，牵引绳24的末端拴接在吊环134上，通过向下拉扯拉手241即可使拉手241通过牵引绳24将活动座13向上拉扯，使得活动座13带动挡罩133远离底座11，此时可将未喷涂的板材3放置到底座11上或将喷涂完毕的板材3从底座11上取出。当将未喷涂的板材3放置到底座11上后，松开拉手241即可使活动座13在重力的作用下带动挡罩133靠近底座11，最终使挡罩133的底端与底座11的顶面贴紧，使板材3被罩接在挡罩133内，从而使挡罩133内的植物纤维与藻酸盐雾状涂料会被板材3充分吸收，防止雾状的植物纤维与藻酸盐涂料向外散逸并被工作人员吸入体内。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。