一种用于物料的转动式无尘配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种配比装置，具体是一种用于物料的转动式无尘配比装置。


背景技术：

2.物料混合是常见的生产设备，五谷粉在生产过程中也需要根据配比对其进行混合，现有技术中的缓和，通过采用的是机械搅拌的方式，机械搅拌极易混合物造成损伤，例如出油，而且效率相对低下，不能满足市场需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于物料的转动式无尘配比装置，将物料从入料管放入，盖上盖体，驱动件驱动支撑件与混合构件进行转动，同时啮合齿轮与齿圈主体啮合传动，使得混合构件发生自转，使得物料进行进行混合，取代传统的机械搅拌式混合，提高了生产效率，减少机械搅拌对物料的损伤。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种用于物料的转动式无尘配比装置,配比装置包括第一底座，第一底座上转动设有支撑件，第一底座上设有驱动件，驱动件驱动支撑件位于第一底座上转动，所述支撑件上转动设有第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体形成混合构件，混合构件内形成混合腔室，第一壳体和第二壳体之间设有阵列分布的锁合结构，第一底座上设有齿圈，第一壳体上设有啮合齿轮，啮合齿轮与齿圈啮合传动，混合构件随支撑件转动的同时进行自转。
6.进一步的，所述第一底座包括对称分布的支第一支撑板，第一支撑板上设有第一转动连接孔。
7.进一步的，所述支撑件包括第一支撑环，第一支撑环上设有转动轴，第一支撑环上设有第二支撑板，一侧的第二支撑板上设有第二转动连接孔，另一侧的第二支撑板上设有第三转动连接孔，第二转动连接孔与第三转动连接孔同轴心分布，第二转动连接孔与转动轴垂直分布。
8.进一步的，所述支撑件通过转动轴位于第一转动连接孔内转动，第二转动连接孔与第三转动连接孔同轴心分布，第二转动连接孔与转动轴垂直分布。
9.进一步的，所述第一壳体包括第一半球型壳体，第一半球型壳体上设有第一转动轴，第一转动轴上设有对称分布的限位块；
10.所述第一半球型壳体上设有阵列分布的第一连接块，第一连接块上设有第一u型槽，第一连接块上设有第四转动连接孔。
11.进一步的，所述第二壳体包括第二半球型壳体，第二半球型壳体的下方设有入料管，第二半球型壳体上设有阵列分布的第二连接块，第二连接块上设有第二u型槽，入料管的一端与第二半球型壳体连通，另一端设有盖体。
12.进一步的，所述第一壳体通过第一转动轴位于第二转动连接孔内转，通过限位块限位，啮合齿轮固定在第一转动轴上；第二壳体通过入料管与第三转动连接孔配合转动。
13.进一步的，所述锁合结构包括转动套，转动套包括转动套主体，转动套主体上设有螺纹孔，转动套主体上设有第二转动轴；
14.所述转动套通过第二转动轴位于第四转动连接孔内转动，转动套上设有转动卡合件，转动卡合件包括与螺纹孔配合的螺纹杆，螺纹杆的一端设有卡合块，另一端设有把手。
15.进一步的，所述齿圈包括第二支撑环，第二支撑环上设有齿圈主体，第二支撑环的下方设有第二底座，啮合齿轮与齿圈主体啮合传动。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型配比装置通过将物料从入料管放入，盖上盖体，驱动件驱动支撑件与混合构件进行转动，同时啮合齿轮与齿圈主体啮合传动，使得混合构件发生自转，使得物料进行进行混合，取代传统的机械搅拌式混合，提高了生产效率，减少机械搅拌对物料的损伤。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1是本实用新型配比装置结构示意图；
20.图2是本实用新型配比装置结构示意图；
21.图3是本实用新型第一底座结构示意图；
22.图4是本实用新型支撑件结构示意图；
23.图5是本实用新型第一壳体结构示意图；
24.图6是本实用新型图5中a处放大结构示意图；
25.图7是本实用新型第二壳体结构示意图；
26.图8是本实用新型转动套结构示意图；
27.图9是本实用新型转动卡合件结构示意图；
28.图10是本实用新型齿圈结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.一种用于物料的转动式无尘配比装置,配比装置包括第一底座1，第一底座 1上转动设有支撑件2，如图1、图2所示，第一底座1上设有驱动件3，驱动件3驱动支撑件2位于第一底座1上转动，支撑件2上转动设有第一壳体4和第二壳体5，第一壳体4和第二壳体5形成混合构件，混合构件内形成混合腔室，第一壳体4和第二壳体5之间设有阵列分布的锁合结构6，第一底座1上设有齿圈7，第一壳体4上设有啮合齿轮，啮合齿轮与齿圈7啮合传动，混合构件随支撑件2转动的同时进行自转。
31.第一底座1包括底板11，如图3所示，底板11上设有对称分布的支第一支撑板12，第一支撑板12上设有第一转动连接孔13。
32.支撑件2包括第一支撑环21，如图4所示，第一支撑环21上设有转动轴 22，支撑件2
通过转动轴22位于第一转动连接孔13内转动，第一支撑环21上设有第二支撑板23，一侧的第二支撑板23上设有第二转动连接孔24，另一侧的第二支撑板23上设有第三转动连接孔，第二转动连接孔24与第三转动连接孔同轴心分布，第二转动连接孔24与转动轴22垂直分布。
33.第一壳体4包括第一半球型壳体41，如图5所示，第一半球型壳体41上设有第一转动轴42，第一转动轴42上设有对称分布的限位块43，第一壳体4通过第一转动轴42位于第二转动连接孔24内转，通过限位块43限位，啮合齿轮固定在第一转动轴42上。
34.第一半球型壳体41上设有阵列分布的第一连接块44，第一连接块44上设有第一u型槽45，第一连接块44上设有第四转动连接孔46。
35.第二壳体5包括第二半球型壳体51，如图7所示，第二半球型壳体51的下方设有入料管52，第二壳体5通过入料管52与第三转动连接孔配合转动，第二半球型壳体51上设有阵列分布的第二连接块53，第二连接块53上设有第二u 型槽54，入料管52的一端与第二半球型壳体51连通，另一端设有盖体8。
36.锁合结构6包括转动套61，如图8所示，转动套61包括转动套主体611，转动套主体611上设有螺纹孔612，转动套主体611上设有第二转动轴613。
37.转动套61通过第二转动轴613位于第四转动连接孔46内转动，转动套61 上设有转动卡合件62，如图9所示，转动卡合件62包括与螺纹孔612配合的螺纹杆621，螺纹杆621的一端设有卡合块623，另一端设有把手622。
38.齿圈7包括第二支撑环71，如图10所示，第二支撑环71上设有齿圈主体 72，第二支撑环71的下方设有第二底座73，齿圈7通过第二底座73固定在底板11上，啮合齿轮与齿圈主体72啮合传动。
39.使用时，将物料从入料管52放入，盖上盖体8，驱动件3驱动支撑件2与混合构件进行转动，同时啮合齿轮与齿圈主体72啮合传动，使得混合构件发生自转，使得物料进行进行混合，取代传统的机械搅拌式混合，提高了生产效率，减少机械搅拌对物料的损伤。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。