一种焦化厂焦侧除尘烟气脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦侧除尘烟气脱硫技术领域，具体为一种焦化厂焦侧除尘烟气脱硫装置。


背景技术：

2.目前市面上的焦侧除尘烟气脱硫装置烟气量波动大、烟气温度低，特别是冬天低于50℃，二氧化硫波动大，采用湿法脱硫造价成本高，采用sds脱硫，需要将烟气升温至140以上，造成需要消耗大量煤气或天然气升温，耗能大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焦化厂焦侧除尘烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦化厂焦侧除尘烟气脱硫装置，包括罗茨风机、传送管、电动锁风机和脱硫组件，所述传送管固定连接于罗茨风机的左侧，所述电动锁风机设置于传送管的左端，所述脱硫组件设置于电动锁风机的左侧。
5.所述脱硫组件包括吸气风机、脱硫反应器、烟囱、连接管、焦侧烟气、和排出管，所述吸气风机固定连接于电动锁风机的左侧，所述脱硫反应器固定连接于吸气风机的左侧，所述烟囱固定连接于脱硫反应器的顶端，所述连接管固定连接于脱硫反应器底部，所述焦侧烟气固定连接于脱硫反应器右侧底部，所述排出管固定连接于连接管底端。
6.优选的，所述传送管的右端与罗茨风机的左侧输出端连通，罗茨风机将烟气通过输出端输送至传送管的内部，所述传送管的背面设置有除尘组件，所述电动锁风机的输入端与传送管的左端连通，所述电动锁风机与外界开关电性连接，可以通过外界开关完成电动锁风机的开启或关闭，电动锁风机开启后，可以将传送管内部的烟气吸入。
7.优选的，所述吸气风机与外界开关电性连接，可以通过外界开关完成吸气风机的开启或关闭，所述吸气风机的输入端与电动锁风机的输出端连通，电动锁风机内部的烟气通过输出端输送至吸气风机内部。
8.优选的，所述脱硫反应器与吸气风机连通，吸气风机内部的烟气通过输出端输送至脱硫反应器的内部，所述连接管的外壁顶部固定连接有阀门，所述连接管的底部与排出管的顶部连通，当阀门打开时，脱硫反应器内部的副产品通过连接管进入排出管，随后通过排出管排出。
9.优选的，所述除尘组件包括连通管一、螺旋称重机、连通管二、变频电动锁气机、高活性钙基脱硫剂仓和仓顶收尘器，所述连通管一固定连接于传送管的背面右端，所述螺旋称重机固定连接于连通管一背面，所述连通管二固定连接于螺旋称重机背面左侧，所述变频电动锁气机固定连接于连通管二远离螺旋称重机的一端，所述高活性钙基脱硫剂仓固定连接于变频电动锁气机的顶部，所述仓顶收尘器固定连接于高活性钙基脱硫剂仓的顶部。
10.优选的，所述螺旋称重机与外界开关电性连接，可以通过外界开关完成螺旋称重
机的开启或关闭，螺旋称重机启动后，传送管通过连通管一输送至螺旋称重机内部的烟气，通过螺旋称重机内部的螺旋搅拌叶输送至连通管二内部，所述变频电动锁气机与外界开关电性连接，可以通过外界开关完成变频电动锁气机的开启或关闭，所述变频电动锁气机与连通管二连通。
11.优选的，所述高活性钙基脱硫剂仓的底部与变频电动锁气机的顶部连通，变频电动锁气机将连通管二内部的烟气输送至高活性钙基脱硫剂仓的内部进行处理，所述仓顶收尘器与外界开关电性连接，可以通过外界开关完成仓顶收尘器的开启或关闭。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该焦化厂焦侧除尘烟气脱硫装置，直接喷入烟道反应器内，无需磨机，烟气满足在脱硫后至布袋除尘器烟道内停留时间满足2s以上即可，脱硫系统非常简单，不增加系统阻力，操作维护更加方便，适应温度更低，适应于50-300℃温度区域，无需升温换热，解决了低温困扰，更节能，一次性投资很少，占地面积很小，脱硫剂直接喷入脱硫塔入口烟道，不给脱硫系统增加阻力，全干系统、无需用水没有废水产生，脱硫效率高，由于高效脱硫剂在管道内，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，因此过喷量很少。
14.2、该焦化厂焦侧除尘烟气脱硫装置，设有特殊的均布装置，确保脱硫剂与烟气充分接触，使反应条件达到最佳，灵活性很高，可以随时适合最严格的排放指标，dsi高活性干法脱硫技术是在管道脱硫塔入口直接喷射脱硫剂，可根据烟气中酸性物质的含量随时调节脱硫剂的注入量，完全不受其他因素影响，因此，该技术灵活性很高，可以随时适合最严格的排放指标，对酸性物具有很高的脱除率，对hcl、so3、hf等酸性物具有很高的脱除率，对工厂工况适应性强，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，sds干法脱硫工艺是在烟道直接喷射脱硫剂，是一个相对独立的系统，只需根据烟气中酸洗物质的含量调节脱硫剂的注入量，副产物为硫酸钙，产品纯度高，相比sds脱硫产生的硫酸钠更易方便利用，运行成本低，电耗低，阻力小，运行费用是固定床的一半，sds的1/3。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
16.图2为本实用新型传送管结构顶部示意图；
17.图3为本实用新型螺旋称重机结构顶部剖视图；
18.图4为本实用新型变频电动锁风机结构正面示意图。
19.图中：1、罗茨风机；2、传送管；3、电动锁风机；4、脱硫组件；401、吸气风机；402、脱硫反应器；403、烟囱；404、连接管；405、焦侧烟气；406、排出管；5、除尘组件；501、连通管一；502、螺旋称重机；503、连通管二；504、变频电动锁气机；505、高活性钙基脱硫剂仓；506、仓顶收尘器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焦化厂焦侧除尘烟气脱硫装置，包括罗茨风机1、传送管2、电动锁风机3和脱硫组件4，传送管2固定连接于罗茨风机1的左侧，传送管2的右端与罗茨风机1的左侧输出端连通，罗茨风机1将烟气通过输出端输送至传送管2的内部，传送管2的背面设置有除尘组件5，电动锁风机3设置于传送管2的左端，电动锁风机3的输入端与传送管2的左端连通，电动锁风机3与外界开关电性连接，可以通过外界开关完成电动锁风机3的开启或关闭，电动锁风机3开启后，可以将传送管2内部的烟气吸入，脱硫组件4设置于电动锁风机3的左侧。
22.脱硫组件4包括吸气风机401、脱硫反应器402、烟囱403、连接管404、焦侧烟气405、和排出管406，吸气风机401固定连接于电动锁风机3的左侧，吸气风机401与外界开关电性连接，可以通过外界开关完成吸气风机401的开启或关闭，吸气风机401的输入端与电动锁风机3的输出端连通，电动锁风机3内部的烟气通过输出端输送至吸气风机401内部，脱硫反应器402固定连接于吸气风机401的左侧，脱硫反应器402与吸气风机401连通，吸气风机401内部的烟气通过输出端输送至脱硫反应器402的内部，烟囱403固定连接于脱硫反应器402的顶端，连接管404固定连接于脱硫反应器402底部，连接管404的外壁顶部固定连接有阀门，焦侧烟气405固定连接于脱硫反应器402右侧底部，排出管406固定连接于连接管404底端，连接管404的底部与排出管406的顶部连通，当阀门打开时，脱硫反应器402内部的副产品通过连接管404进入排出管406，随后通过排出管406排出。
23.除尘组件5包括连通管一501、螺旋称重机502、连通管二503、变频电动锁气机504、高活性钙基脱硫剂仓505和仓顶收尘器506，连通管一501固定连接于传送管2的背面右端，螺旋称重机502固定连接于连通管一501背面，螺旋称重机502与外界开关电性连接，可以通过外界开关完成螺旋称重机502的开启或关闭，螺旋称重机502启动后，传送管2通过连通管一501输送至螺旋称重机502内部的烟气，通过螺旋称重机502内部的螺旋搅拌叶输送至连通管二503内部，连通管二503固定连接于螺旋称重机502背面左侧，变频电动锁气机504固定连接于连通管二503远离螺旋称重机502的一端，变频电动锁气机504与外界开关电性连接，可以通过外界开关完成变频电动锁气机504的开启或关闭，变频电动锁气机504与连通管二503连通，高活性钙基脱硫剂仓505固定连接于变频电动锁气机504的顶部，高活性钙基脱硫剂仓505的底部与变频电动锁气机504的顶部连通，变频电动锁气机504将连通管二503内部的烟气输送至高活性钙基脱硫剂仓505的内部进行处理，仓顶收尘器506固定连接于高活性钙基脱硫剂仓505的顶部，仓顶收尘器506与外界开关电性连接，可以通过外界开关完成仓顶收尘器506的开启或关闭。
24.在使用时，焦侧烟气405经引风机引出后首先进入脱硫反应器402，在脱硫反应器402内喷入高活性钙基脱硫剂，脱硫塔内设计掺混、增强反应装置，在脱硫塔内烟气与喷入的脱硫剂充分混合反应，烟气中的so2在脱硫塔以及后续的除尘器得以脱除，同时烟气中的粉尘、脱硫灰和喷入的过量的脱硫剂粉尘在布袋除尘器中被拦截，而得到高效去除。经脱硫和除尘后的净烟气经引风机排入烟囱403。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。