一种脱硫浆液罐体与进口管道连接的消能装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种脱硫浆液罐体与进口管道连接的消能装置。


背景技术：

2.脱硫罐一般用于储存脱硫浆液，脱硫循环浆液由浆液泵通过管道进入到脱硫罐，由于脱硫浆液在注入罐体时，具有高强度的冲击力，进入循环槽时对槽内壁有一定的冲击，尤其是对脱硫循环槽内防腐的冲击性较大，破坏循环槽内壁的防腐层，通常采用管道消能装置对罐体进行保护，以延长罐体的使用寿命。
3.现有的消能装置存在以下缺点：1、整体结构过于简单，只能对罐体进行简单的消能装置，由于脱硫浆液在注入罐体时，具有高强度的冲击力，会造成罐体的严重损坏；2、由于由于脱硫浆液具有腐蚀性，长时间使用的情况会造成消能装置内部腐蚀损坏，不方便对其进行检修维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫浆液罐体与进口管道连接的消能装置。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种脱硫浆液罐体与进口管道连接的消能装置，包括罐体、喷洒组件、活塞组件，所述罐体的一侧面中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔内插设有固定管，位于罐体内在固定管的里端设有弯管，所述弯管上设有喷洒组件，所述固定管的外端设有过渡管，所述过渡管的外端设有竖管，所述竖管内中下部设有活塞组件。
7.优选地，所述固定管的中部套设有第一法兰环，所述第一法兰环上均布插设有若干第一螺栓，每根所述第一螺栓的里端均螺旋插设在罐体的外壁上。
8.优选地，所述罐体的内壁上铺设有防腐层，位于罐体内在弯管与固定管的连接处套设有密封钢圈，且所述密封钢圈紧贴在罐体的内壁上。
9.优选地，所述喷洒组件包括锥形喷管、半圆罩，所述弯管的顶端设有锥形喷管，所述锥形喷管的顶端口内设有喷洒头，位于圆形通孔的上方在罐体的内壁上设有固定板，所述固定板的外侧面中部设有l形杆，所述喷洒头的上方设有半圆罩，且所述l形杆的外端与半圆罩的顶面中部固接。
10.优选地，所述竖管的一侧面中部开设有连通孔，所述连通孔的外侧沿边设有连接法兰环，所述固定管的外端部套设有定位法兰环，所述过渡管的两端部套设有一对第二法兰环，每个所述第二法兰环上均布插设有若干第二螺栓，每根所述第二螺栓的里端分别与对应的连接法兰环、定位法兰环螺旋锁紧。
11.优选地，所述固定管的内壁上设有若干顺流折板，每块所述顺流折板的背面均设有弧形弹性板，每块所述弧形弹性板的外端均与固定管的内壁固接，所述过渡管的内壁上
设有若干的逆流折板。
12.优选地，所述竖管的两端部套设有一对第三法兰环，所述竖管的顶端口内设有注液管，所述竖管的底端口内设有圆形堵头，所述圆形堵头的底面沿边设有限位法兰环，位于下方的第三法兰环上均布插设有若干第三螺栓，每根所述第三螺栓的里端均与限位法兰环螺旋锁紧。
13.优选地，所述活塞组件包括防腐活塞、滑杆，所述竖管内中下部设有固定圆板，位于竖管内在固定圆板的上设有防腐活塞，所述固定圆板上均布开设有若干滑孔，每个所述滑孔内均插设有滑杆，每根所述滑杆的顶端均与防腐活塞固接，每根所述滑杆的底端均设有挡块，位于固定圆板、防腐活塞之间在每根滑杆上均套设有张力弹簧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，脱硫浆液顺着注液管进入竖管内，脱硫浆液的冲击力带动防腐活塞沿着竖管的内壁向下滑动，带动滑杆沿着滑孔向下滑动，带动张力弹簧压缩变形，在张力弹簧的反作用力，在一定程度上减轻了脱硫浆液的冲击力；脱硫浆液继续顺着弯管进入锥形喷管内，经喷洒头向上喷洒在半圆罩内，并顺着半圆罩的外边沿进行发散向下流入罐体内，进一步减轻了脱硫浆液的冲击力，进一步提高了消能效果；
16.2、在本实用新型中，通过第一螺栓配合第一法兰环的螺旋锁紧，增加了固定管与罐体连接的稳定性，通过密封钢圈的加固作用，进一步增加了弯管与固定管连接的稳定性；通过第二螺栓配合第二法兰环的螺旋锁紧，增加了过渡管两端与固定管、竖管连接的稳定性，也方便了过渡管后期的拆卸更换，方便了后期进行维护及检修；
17.综上所述，本实用新型通过各组件的配合使用，解决了消能效果不佳及后期检修不便的问题，且整体结构设计紧凑，通过多步骤的消能处理，进一步提高了消能效果，方便了后期进行维护及检修。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的主视剖面图；
21.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
22.图4为本实用新型的竖管左视图；
23.图中序号：罐体1、防腐层11、固定管12、第一法兰环13、顺流折板14、定位法兰环15、密封钢圈16、弯管2、锥形喷管21、喷洒头22、固定板23、l形杆24、半圆罩25、过渡管3、逆流折板31、第二法兰环32、竖管4、连接法兰环41、第三法兰环42、注液管43、圆形堵头44、限位法兰环45、固定圆板5、防腐活塞51、滑孔52、滑杆53、挡块54、张力弹簧55。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
25.实施例1：本实施例提供了一种脱硫浆液罐体与进口管道连接的消能装置，参见图1
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4，具体的，包括罐体1、喷洒组件、活塞组件，罐体1的一侧面中部开设有圆形通孔，圆形通孔内插设有固定管12，位于罐体1内在固定管12的里端设有贯通固接的弯管2，弯管2上设有喷洒组件，固定管12的外端设有贯通连接的过渡管3，过渡管3的外端设有垂直连通的竖管4，竖管4内中下部设有活塞组件。
26.在本实用新型中，固定管12的中部套设有同心固接的第一法兰环13，第一法兰环13上均布插设有若干第一螺栓，每根第一螺栓的里端均螺旋插设在罐体1的外壁上；罐体1的内壁上铺设有防腐层11，位于罐体1内在弯管2与固定管12的连接处套设有密封钢圈16，且密封钢圈16紧贴在罐体1的内壁上；通过第一螺栓配合第一法兰环13的螺旋锁紧，增加了固定管12与罐体1连接的稳定性，通过密封钢圈16的加固作用，进一步增加了弯管2与固定管12连接的稳定性。
27.在本实用新型中，喷洒组件包括锥形喷管21、半圆罩25，弯管2的顶端设有贯通固接的锥形喷管21，锥形喷管21的顶端口内设有喷洒头22，位于圆形通孔的上方在罐体1的内壁上设有固定板23，固定板23的外侧面中部设有l形杆24，喷洒头22的上方设有开口朝下的半圆罩25，且l形杆24的外端与半圆罩25的顶面中部固接；脱硫浆液继续顺着弯管2进入锥形喷管21内，经喷洒头22向上喷洒在半圆罩25内，并顺着半圆罩25的外边沿进行发散向下流入罐体1内，进一步减轻了脱硫浆液的冲击力。
28.在本实用新型中，固定管12的内壁上设有若干均布交错且活动铰接的顺流折板14，每块顺流折板14的背面均设有弧形弹性板，每块弧形弹性板的外端均与固定管12的内壁固接，过渡管3的内壁上设有若干均布交错固接的逆流折板31；脱硫浆液继续顺着连通孔进入过渡管43内，在顺着进入固定管12内，脱硫浆液受到逆流折板31配合顺流折板14的作用下，再一次减轻了脱硫浆液的冲击力。
29.在本实用新型中，竖管4的两端部套设有一对同心固接的第三法兰环42，竖管4的顶端口内设有同心固接的注液管43，竖管4的底端口内设有圆形堵头44，圆形堵头44的底面沿边设有同心固接的限位法兰环45，位于下方的第三法兰环42上均布插设有若干第三螺栓，每根第三螺栓的里端均与限位法兰环45螺旋锁紧，通过第三螺栓配合第三法兰环42的螺旋锁紧，对圆形堵头44进行拆卸，以便对活塞组件进行检修。
30.在本实用新型中，活塞组件包括防腐活塞51、滑杆53，竖管4内中下部设有固定圆板5，位于竖管4内在固定圆板5的上设有防腐活塞51，固定圆板5上均布开设有若干滑孔52，每个滑孔52内均插设有滑动贯穿的滑杆53，每根滑杆53的顶端均与防腐活塞51固接，每根滑杆53的底端均设有挡块54，位于固定圆板5、防腐活塞51之间在每根滑杆53上均套设有张力弹簧55；脱硫浆液顺着注液管43进入竖管4内，脱硫浆液的冲击力带动防腐活塞51沿着竖管4的内壁向下滑动，带动滑杆53沿着滑孔52向下滑动，带动张力弹簧55压缩变形，在张力弹簧55的反作用力，在一定程度上减轻了脱硫浆液的冲击力。
31.实施例2：在实施例1中，还存在过渡管后期拆卸检修不便的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
32.在本实用新型中，竖管4的一侧面中部开设有连通孔，连通孔的外侧沿边设有同心固接的连接法兰环41，固定管12的外端部套设有同心固接的定位法兰环15，过渡管3的两端
部套设有一对同心固接的第二法兰环32，每个第二法兰环32上均布插设有若干第二螺栓，每根第二螺栓的里端分别与对应的连接法兰环41、定位法兰环15螺旋锁紧；通过第二螺栓配合第二法兰环32的螺旋锁紧，增加了过渡管3两端与固定管12、竖管4连接的稳定性，也方便了过渡管3后期的拆卸更换。
33.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
34.步骤一，通过第一螺栓配合第一法兰环13的螺旋锁紧，增加了固定管12与罐体1连接的稳定性，通过密封钢圈16的加固作用，进一步增加了弯管2与固定管12连接的稳定性；
35.步骤二，通过第二螺栓配合第二法兰环32的螺旋锁紧，增加了过渡管3两端与固定管12、竖管4连接的稳定性，也方便了过渡管3后期的拆卸更换；
36.步骤三，脱硫浆液顺着注液管43进入竖管4内，脱硫浆液的冲击力带动防腐活塞51沿着竖管4的内壁向下滑动，带动滑杆53沿着滑孔52向下滑动，带动张力弹簧55压缩变形，在张力弹簧55的反作用力，在一定程度上减轻了脱硫浆液的冲击力；
37.步骤四，脱硫浆液继续顺着连通孔进入过渡管43内，在顺着进入固定管12内，脱硫浆液受到逆流折板31配合顺流折板14的作用下，再一次减轻了脱硫浆液的冲击力；
38.步骤五，脱硫浆液继续顺着弯管2进入锥形喷管21内，经喷洒头22向上喷洒在半圆罩25内，并顺着半圆罩25的外边沿进行发散向下流入罐体1内，进一步减轻了脱硫浆液的冲击力。
39.本实用新型通过各组件的配合使用，解决了消能效果不佳及后期检修不便的问题，且整体结构设计紧凑，通过多步骤的消能处理，进一步提高了消能效果，方便了后期进行维护及检修。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。