防腐涂料喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及防腐涂料技术领域，具体来说，涉及防腐涂料喷涂装置。


背景技术：

2.防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料，常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命，重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
3.在实际使用过程中，现有的防腐涂料喷涂装置大多只有单一的喷涂方式，无法根据实际情况来进行调整，不太方便，而且装置的喷涂效果不是很理想，并且由于喷涂作业一般时间较长，容易发生涂料结块的现象，影响后续使用效果，具有一定的局限性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了防腐涂料喷涂装置，具备喷涂方式多样化、喷涂效果好、防结块的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述喷涂方式多样化、喷涂效果好、防结块的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.防腐涂料喷涂装置，包括机身本体和移动轮,所述机身本体内部两侧表面中间位置固定安装有支撑台，所述支撑台顶部表面与机身本体内部之间位置设有喷涂机构，所述喷涂机构四周对称设有弧形伸缩喷射板，且弧形伸缩喷射板共设有四组，四组弧形伸缩喷射板两两之间位置固定安装有矩形伸缩喷射板，所述支撑台顶部表面位置固定安装有回收板。
10.进一步的，所述支撑台底部表面位置通过管道连接有涂料箱，所述涂料箱内部底端表面中间位置设有搅拌台，所述搅拌台一端贯穿涂料箱一侧与驱动电机连接，所述驱动电机两侧位于机身本体内部底端位置对称设有蓄电池，所述搅拌台顶部两侧表面位置对称设有搅拌桨。
11.进一步的，所述机身本体两侧内部顶端位置对称设有移动腔，所述移动腔内部中间位置固定安装有滑杆，所述滑杆外周套接有滑筒，所述滑筒之间位置固定安装有支撑板，所述支撑板一侧表面顶部位置均匀安装有若干组电动转轮。
12.进一步的，所述矩形伸缩喷射板以及弧形伸缩喷射板表面位置均设有若干组喷头。
13.进一步的，所述机身本体一侧表面中间位置安装有喷枪，所述喷枪通过伸缩软管与涂料箱法兰连接，所述机身本体底部表面位置对称设有移动轮。
14.进一步的，所述矩形伸缩喷射板以及弧形伸缩喷射板内部中间位置均开设有供管道与涂料箱连接使用的通道。
15.进一步的，所述支撑台一侧表面中间位置开设有供涂料掉入涂料箱使用的通道。
16.进一步的，所述机身本体一侧表面位置设有供喷枪固定使用的卡槽。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了防腐涂料喷涂装置，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型通过，采用了喷头、喷枪，在实际使用过程中，可以根据待喷涂工件的形状来选择不同的喷涂方式，当工件形状为规则的形状时，可以将工件放置在喷涂机构内部进行喷涂作业，通过四周安装的喷头可以将工件全方位进行喷涂，提高喷涂效果，当工件为不规则时，可以通过喷枪对工件进行喷涂作业，非常的方便，使用非常灵活，具有喷涂方式多样化、喷涂效果好的优点。
20.(2)、本实用新型通过，采用了搅拌桨，在实际使用过程中，由于喷涂时间较长，因此通过驱动电机运转可以带动搅拌桨进行旋转，从而对涂料箱内部的涂料进行持续不断的搅拌，防止涂料结块，影响后续使用，具有防结块的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的防腐涂料喷涂装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型的支撑板的结构示意图；
24.图3是本实用新型的回收板和支撑台的连接示意图。
25.图中：
26.1、机身本体；2、矩形伸缩喷射板；3、喷头；4、弧形伸缩喷射板；5、喷涂机构；6、移动腔；7、滑杆；8、电动转轮；9、支撑板；10、喷枪；11、滑筒；12、回收板；13、支撑台；14、伸缩软管；15、涂料箱；16、蓄电池；17、移动轮；18、驱动电机；19、搅拌台；20、搅拌桨。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了防腐涂料喷涂装置。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的防腐涂料喷涂装置，包括机身本体1和移动轮17,机身本体1内部两侧表面中间位置固定安装有支撑台13，支撑台13顶部表面与机身本体1内部之间位置设有喷涂机构5，喷涂机构5四周对称设有弧形伸缩喷射板4，且弧形伸缩喷射板4共设有四组，四组弧形伸缩喷射板4两两之间位置固定安装有矩形伸缩喷射板2，支撑台13顶部表面位置固定安装有
回收板12，通过回收板12可以滴落的多余涂料进行回收，减少浪费。
30.在一个实施例中，支撑台13底部表面位置通过管道连接有涂料箱15，涂料箱15内部底端表面中间位置设有搅拌台19，搅拌台19一端贯穿涂料箱15一侧与驱动电机18连接，驱动电机18两侧位于机身本体1内部底端位置对称设有蓄电池16，搅拌台19顶部两侧表面位置对称设有搅拌桨20，通过蓄电池16可以为装置提供源源不断的动力。
31.在一个实施例中，机身本体1两侧内部顶端位置对称设有移动腔6，移动腔6内部中间位置固定安装有滑杆7，滑杆7外周套接有滑筒11，滑筒11之间位置固定安装有支撑板9，支撑板9一侧表面顶部位置均匀安装有若干组电动转轮8，通过电动转轮8一方面起到支撑工件的作用另一方面可以方便工件在喷涂时进行移动。
32.在一个实施例中，矩形伸缩喷射板2以及弧形伸缩喷射板4表面位置均设有若干组喷头3，通过矩形伸缩喷射板2可以对呈现矩形的工件进行全方位喷涂，通过弧形伸缩喷射板4可以对呈现圆形的管件进行喷涂作业，可以有效的提高喷涂效果。
33.在一个实施例中，机身本体1一侧表面中间位置安装有喷枪10，喷枪10通过伸缩软管14与涂料箱15法兰连接，所述机身本体1底部表面位置对称设有移动轮17，通过移动轮17可以对装置进行快速移动，具有移动便捷的优点。
34.在一个实施例中，矩形伸缩喷射板2以及弧形伸缩喷射板4内部中间位置均开设有供管道与涂料箱15连接使用的通道，通道的开设方便了管道与涂料箱15相连接。
35.在一个实施例中，支撑台13一侧表面中间位置开设有供涂料掉入涂料箱15使用的通道，通道的开设方便了多余涂料掉落到涂料箱15内部进行回收，减少涂料的浪费。
36.在一个实施例中，机身本体1一侧表面位置设有供喷枪10固定使用的卡槽，卡槽的开设方便了对喷枪10进行固定。
37.工作原理：在实际使用过程中，可以根据待喷涂工件的形状来选择不同的喷涂方式，当工件形状为规则的形状时，可以将工件放置在喷涂机构5内部进行喷涂作业，通过四周安装的喷头3可以将工件全方位进行喷涂，提高喷涂效果，当工件为不规则时，可以通过喷枪10对工件进行喷涂作业，非常的方便，使用非常灵活，具有喷涂方式多样化、喷涂效果好的优点，而且由于喷涂时间较长，因此通过驱动电机18运转可以带动搅拌桨20进行旋转，从而对涂料箱15内部的涂料进行持续不断的搅拌，防止涂料结块，影响后续使用，具有防结块的优点，并且喷涂过程中产生的多余涂料可以滴落在回收板12表面，然后重新落至涂料箱15内部，减少了涂料的浪费，非常的人性化，装置整体具有喷涂方式多样化、喷涂效果好、防结块的优点。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。