一种滤袋生产线储袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤袋生产技术领域，具体为一种滤袋生产线储袋装置。


背景技术：

2.在滤袋生产过程中，通常采用流水线式的成卷式生产，而滤袋在成品包装时需要切断处理。
3.在实际生产过程中，为了避免切断时造成的流水线生产暂停，需要在切断装置前设置储存装置，而现有的储存装置结构复杂，缺少精确的位置限定装置，导致滤袋在储存后位置偏移，容易造成切口倾斜等问题，且滤袋在生产后需要对缝纫的位置进行包胶，因此在切断包胶时对流水线运输的位置需要较高的精度要求。
4.为此提供一种滤袋生产线储袋装置，以解决滤袋在储存装置中的精确位置调节问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种滤袋生产线储袋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种滤袋生产线储袋装置，包括储袋装置，所述储袋装置是由横向安装在地面上的储布底架和垂直安装在储布底架上端中间的储布塔架组成，所述储布塔架的右侧中间设置有上下分布的一对输送辊和调距辊，储布塔架的上端设置有左右对称的一对平行安装的顶辊，储布塔架的左侧中间段设置有减速电机驱动的包胶主动辊，储布塔架的中间内腔滑动安装有升降辊，所述调距辊的左侧转动安装在辅助限位辊，所述包胶主动辊的下端设置有导向辊。
8.优选的，所述储布塔架的右侧前后两端对称设置有输送侧板，所述输送辊和调距辊均转动安装在输送侧板上，且输送辊位于调距辊的下端。
9.优选的，所述输送侧板的上端外侧竖直向下安装有第一调距气缸，所述第一调距气缸的下端设置有调距转动座，所述调距辊的前后两端端部通过轴承转动安装在调距转动座上。
10.优选的，所述储布塔架的前后两端中间设置有相互对称的一对竖直分布的导向立柱，所述导向立柱的外壁设置有滑动套接有前后对称的一对升降转动座，所述升降辊的前后两端安装在升降转动座上。
11.优选的，左右对称的一对所述顶辊轴承转动安装在储布塔架的上端，且，且左右对称的一对顶辊的中间间隙正下方正对升降辊，顶辊的右侧下端正对辅助限位辊。
12.优选的，所述包胶主动辊的圆弧外壁中间设置有包胶槽，包胶主动辊的转动连接储布塔架左侧的减速电机，包胶主动辊的下端与导向辊之间留有间隙。
13.优选的，所述储布塔架上位于包胶主动辊前后两端下端的位置设置有一对第二调
距气缸，所述导向辊的前后两端轴承转动安装在第二调距气缸的上端。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过设置气缸带动限位辊的高度进行调节，进而使得相邻辊之间的间隙实现精确的调节，使得缝纫折叠后的滤袋保持精确的压折移动，避免产生相对褶皱造成运输精度降低；
16.2.本实用新型通过升降辊的重力和电机驱动转辊转动实现滤袋的储布调节，进而可根据升降的高度适配切断所用时间，确保流水线的不间断生产，大大提高了生产的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的立体结构侧视图；
19.图3为本实用新型的右视图。
20.图中：1、储布底架；2、储布塔架；3、输送辊；4、输送侧板；5、调距辊；6、辅助限位辊；7、第一调距气缸；8、导向立柱；9、顶辊；10、升降辊；11、升降转动座；12、第二调距气缸；13、减速电机；14、包胶主动辊；15、导向辊；16、调距转动座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种滤袋生产线储袋装置，包括储袋装置，储袋装置是由横向安装在地面上的储布底架1和垂直安装在储布底架1上端中间的储布塔架2组成，储布塔架2的右侧中间设置有上下分布的一对输送辊3和调距辊5，储布塔架2的右侧前后两端对称设置有输送侧板4，输送辊3和调距辊5均转动安装在输送侧板4上，且输送辊3位于调距辊5的下端，利用输送侧板4实现输送辊3和调距辊5的转动安装。
24.输送侧板4的上端外侧竖直向下安装有第一调距气缸7，第一调距气缸7的下端设置有调距转动座16，调距辊5的前后两端端部通过轴承转动安装在调距转动座16上，利用调距转动座16实现调距辊5的转动安装，同时利用第一调距气缸7实现调距辊5与输送辊3之间间隙的调节，使得翻折缝纫的滤袋保持紧密压合的状态移动，避免翻折松散造成褶皱。
25.调距辊5的左侧转动安装在辅助限位辊6，储布塔架2的上端设置有左右对称的一对平行安装的顶辊9，左右对称的一对顶辊9轴承转动安装在储布塔架2的上端，且，且左右对称的一对顶辊9的中间间隙正下方正对升降辊10，顶辊9的右侧下端正对辅助限位辊6，利用辅助限位辊6使得滤袋竖直向上延伸至顶辊9上。
26.储布塔架2的中间内腔滑动安装有升降辊10，储布塔架2的前后两端中间设置有相互对称的一对竖直分布的导向立柱8，导向立柱8的外壁设置有滑动套接有前后对称的一对升降转动座11，升降辊10的前后两端安装在升降转动座11上，通过导向立柱8和升降转动座11实现升降辊10的升降转动安装，通过滤袋在顶辊9和升降辊10上的延伸缠绕，实现对滤袋
进行储布的目的，同时根据升降的高度适配切断所用时间，确保流水线的不间断生产，大大提高了生产的效率。
27.储布塔架2的左侧中间段设置有减速电机13驱动的包胶主动辊14，包胶主动辊14的下端设置有导向辊15，包胶主动辊14的圆弧外壁中间设置有包胶槽，包胶主动辊14的转动连接储布塔架2左侧的减速电机13，包胶主动辊14的下端与导向辊15之间留有间隙，储布塔架2上位于包胶主动辊14前后两端下端的位置设置有一对第二调距气缸12，导向辊15的前后两端轴承转动安装在第二调距气缸12的上端，利用第二调距气缸12实现导向辊15与包胶主动辊14之间间隙的调节，进而使得滤袋紧密压合在裁切工作台上，通过减速电机13带动压合并带动滤袋运输，从而大大提高了裁切的精度和生产的效率。
28.工作原理：首先利用输送侧板4实现输送辊3和调距辊5的转动安装，利用调距转动座16实现调距辊5的转动安装，同时利用第一调距气缸7实现调距辊5与输送辊3之间间隙的调节，使得翻折缝纫的滤袋保持紧密压合的状态移动，避免翻折松散造成褶皱，利用辅助限位辊6使得滤袋竖直向上延伸至顶辊9上。
29.通过导向立柱8和升降转动座11实现升降辊10的升降转动安装，通过滤袋在顶辊9和升降辊10上的延伸缠绕，实现对滤袋进行储布的目的，同时根据升降的高度适配切断所用时间，确保流水线的不间断生产，大大提高了生产的效率，利用第二调距气缸12实现导向辊15与包胶主动辊14之间间隙的调节，进而使得滤袋紧密压合在裁切工作台上，通过减速电机13带动压合并带动滤袋运输移动，从而大大提高了裁切的精度和生产的效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。