新型MVR蒸发设备的制作方法

新型mvr蒸发设备
技术领域
1.本实用新型涉及蒸发设备的技术领域，特别是涉及新型mvr蒸发设备。


背景技术：

2.mvr(mechanical vapor recompression)指机械蒸汽再压缩，作为 mvr系统的关键组件，蒸汽压缩机可以通过压缩二次蒸汽来提高二次蒸汽的含量，同时，蒸发、蒸馏等干燥设备是化工企业常用的能量密集型设备，其中机械蒸发再压缩技术可有效降低单位能耗。蒸汽在分离器中产生的二次蒸汽通过压缩机压缩，使其压力、温度上升增加热焓，再重新回到分离器中作为蒸发热源。
3.在现有技术中，在蒸汽压缩机的正常工作过程中，能量损失相对较大，效率偏低，同时，现有技术中的蒸汽压缩机再进而二次蒸汽压缩时由于压缩机对空气的挤压，有时由于被二次压缩的蒸汽不能及时排出压缩机，从而造成压缩机内压力极大，存在一定的安全隐患。
4.因此迫切地需要重新设计一款新的新型mvr蒸发设备以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了新型mvr蒸发设备，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型提供了新型mvr蒸发设备，该新型mvr蒸发设备包括蒸发设备工作台、蒸汽预收集罐、第一蒸汽中转罐、蒸汽中转部、压缩机、用于提高压缩机气体压缩量的储气组件、用于将压缩机压缩后的蒸汽排出蒸汽中转部的排气组件和蒸汽汇集部，蒸汽预收集罐固定连接在蒸发设备工作台上，蒸汽预收集罐下侧连接有入气部，蒸汽预收集罐与入气部相对的一侧连接有第一排气管，第一蒸汽中转罐一端与第一排气管连接，第一蒸汽中转罐下侧连接有多个排气管，排气管远离第一蒸汽中转罐的一端与蒸汽中转部连接，压缩机与蒸汽中转部的一端连接，压缩机另一端连接有用于防止压缩机内气压超出负荷的保护组件，储气组件设置在压缩机上侧，排气组件设置在蒸汽中转部与排气管相对的一侧，蒸汽汇集部安装在保护组件一侧，排气组件将蒸汽排至蒸汽汇集部内，蒸汽汇集部上连接有总排气部，总排气部将蒸汽汇集部内的蒸汽排出。
7.可选地，蒸汽中转部下侧连接有缓冲保护罐，缓冲保护罐一端连接有缓冲保护管，缓冲保护管远离缓冲保护罐的一端与冷凝器连接。
8.可选地，保护组件包括容液台、气压转换器、转动轮、压力释放从动轮和液体驱动叶，容液台固定连接在蒸发设备工作台上，气压转换器与压缩机连接，转动轮转动连接在气压转换器下端，压力释放从动轮通过传送带与转动轮连接，压力释放从动轮通过联动轴与液体驱动叶连接，液体驱动叶恰好位于容液台内。
9.可选地，转动轮的直径小于压力释放从动轮的直径。
10.可选地，储气组件包括储气导管、蒸汽储存部和多个储气回流部，储气导管连接在压缩机上侧，蒸汽储存部与储气导管远离压缩机的一端连接，储气回流部与蒸汽储存部连
通。
11.可选地，蒸汽预收集罐与蒸发设备工作台连接处设置有用于提高蒸汽预收集罐密封性的密封圈。
12.可选地，排气组件包括第一排气罐、第一排气部、第二排气罐、第二排气部、第三排气罐、第三排气部、第四排气罐和第四排气部，第一排气罐与蒸汽中转部连接，第一排气部将第一排气罐与蒸汽汇集部连接，第二排气罐与蒸汽中转部下侧连接，第二排气部将第二排气罐与蒸汽汇集部连接，第三排气罐设置在蒸汽中转部下侧，第三排气部将第三排气罐与蒸汽汇集部连接，第四排气罐设置在蒸发设备工作台上，且第四排气罐与蒸汽中转部上侧连接，第四排气部将第四排气罐与蒸汽汇集部连接。
13.可选地，第二排气罐与第一排气罐保持相互垂直设置，第三排气罐与第四排气罐保持相互垂直设置。
14.可选地，入气部上连接有用于控制入气部通断的入气控制阀。
15.可选地，蒸发设备工作台上连接有用于控制压缩机工作状态的控制器。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.该新型mvr蒸发设备包括蒸发设备工作台、蒸汽预收集罐、第一蒸汽中转罐、蒸汽中转部、压缩机、用于提高压缩机气体压缩量的储气组件、用于将压缩机压缩后的蒸汽排出蒸汽中转部的排气组件和蒸汽汇集部，其中，蒸发设备工作台提高整个实用新型的稳定性，同时，蒸汽预收集罐对需要处理压缩的蒸汽进行预收集动作，蒸汽预收集罐内气体进入至第一蒸汽中转罐内，然后再次进入至蒸汽中转部，蒸汽中转部内的蒸汽进入压缩机，从而压缩机对蒸汽进行压缩处理后再次排至蒸汽中转部，排气组件将蒸汽中转部内压缩后的蒸汽排至蒸汽汇集部，从而排至外界需要高压蒸汽的设备内，同时，排气组件能够提高本实用新型的蒸汽排出效率，储气组件能够提高压缩机内气压的平衡点，从而保证了压缩机内的压力平衡，提高了压缩机的使用安全性，并且，通过本实用新型对蒸汽的压缩能够提高对蒸汽的压缩效率，减少能量损失。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1是本实用新型提供的新型mvr蒸发设备的结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的新型mvr蒸发设备的一实施例结构示意图。
21.图3是图2中a区域的局部放大图；
22.图4是图2中b区域的局部放大图；
23.图5是本实用新型提供的新型mvr蒸发设备的另一实施例结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非
对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.请参阅图1至图5，图1是本实用新型提供的新型mvr蒸发设备的结构示意图；图2是本实用新型提供的新型mvr蒸发设备的一实施例结构示意图。图3是图2中a区域的局部放大图；图4是图2中b 区域的局部放大图；图5是本实用新型提供的新型mvr蒸发设备的另一实施例结构示意图。
27.本实用新型的新型mvr蒸发设备包括蒸发设备工作台100、蒸汽预收集罐200、第一蒸汽中转罐300、蒸汽中转部400、压缩机500、用于提高压缩机500气体压缩量的储气组件、用于将压缩机500压缩后的蒸汽排出蒸汽中转部400的排气组件和蒸汽汇集部900；
28.蒸汽预收集罐200固定连接在蒸发设备工作台100上，蒸汽预收集罐200下侧连接有入气部210，蒸汽预收集罐200与入气部210相对的一侧连接有第一排气管220，第一蒸汽中转罐300一端与第一排气管 220连接，第一蒸汽中转罐300下侧连接有多个排气管310，排气管 310远离第一蒸汽中转罐300的一端与蒸汽中转部400连接，压缩机500与蒸汽中转部400的一端连接，压缩机500另一端连接有用于防止压缩机500内气压超出负荷的保护组件，储气组件设置在压缩机500上侧，排气组件设置在蒸汽中转部400与排气管310相对的一侧，蒸汽汇集部900安装在保护组件一侧，排气组件将蒸汽排至蒸汽汇集部900 内，蒸汽汇集部900上连接有总排气部910，总排气部910将蒸汽汇集部900内的蒸汽排出。
29.其中，蒸发设备工作台100对本实用新型的各个结构起到固定支撑的作用，当需要使用本实用新型的新型mvr蒸发设备进行工作时，首先，通过入气部210将需要压缩的蒸汽排至蒸汽预收集罐200内，然后，蒸汽预收集罐200内的蒸汽再次通过第一排气罐810进入至第一蒸汽中转罐300内，第一蒸汽中转罐300内的蒸汽通过排气管310进入至蒸汽中转部400内，蒸汽中转部400进一步将蒸汽送至压缩机500内，压缩机500进入工作状态，从而对蒸汽进行挤压，进而压缩机500再次将挤压后的高压蒸汽排至蒸汽中转部400内，从而蒸汽中转部400通过排气组件将高压蒸汽排至蒸汽汇集部900，总排气部910将蒸汽汇集部 900内的高压蒸汽排出以供外界设备使用。
30.同时，保护组件能够防止压缩机500内的气压超出负荷，即保护组件用于提高压缩机500在工作时的安全性，储气组件用于提高压缩机500内同时存在的蒸汽含量，一方面能够提高压缩机500的工作安全性，另一方面能够提高压缩机500对蒸汽的压缩效率。
31.蒸汽中转部400下侧连接有缓冲保护罐410，缓冲保护罐410一端连接有缓冲保护管420，缓冲保护管420远离缓冲保护罐410的一端与冷凝器430连接。
32.其中，缓冲保护罐410用于收集蒸汽中转部400内外溢的蒸汽，外溢的蒸汽包括未经压缩的低压气体或经过压缩机500压缩的高压气体，从而提高蒸汽中转部400的使用安全性，当缓冲保护罐410内收集足够多的蒸汽时，蒸汽通过缓冲保护管420进入至冷凝器430内，冷凝器430对蒸汽进行冷凝处理，从而减少蒸汽带来的压力，从而提高了本实用新型的
整体工作稳定性和合理性，使用户在使用本实用新型时更具有安全性。
33.保护组件包括容液台610、气压转换器620、转动轮630、压力释放从动轮640和液体驱动叶650，容液台610固定连接在蒸发设备工作台100上，气压转换器620与压缩机500连接，转动轮630转动连接在气压转换器620下端，压力释放从动轮640通过传送带660与转动轮 630连接，压力释放从动轮640通过联动轴670与液体驱动叶650连接，液体驱动叶650恰好位于容液台610内。
34.其中，容液台610盛满水，当压缩机500在工作时，压缩机500压缩蒸汽产生的一部分高压气体进入至气压转换器620，从而气压转换器 620将高压蒸汽的气压转换为驱动转动轮630转动的力，转动轮630通过传送带660带动压力释放从动轮640转动，进而压力释放从动轮640 带动联动轴670转动，联动轴670带动液体驱动叶650转动，进而液体驱动叶650带动容液台610内的水转动，从而将进入至气压转换器620 内的一部分高压蒸汽的能量转换，进而保证了压缩机500内气压的平衡，保证了压缩机500的工作安全性。
35.转动轮630的直径小于压力释放从动轮640的直径，其中，直径不同的转动轮630和压力释放从动轮640能够减少动能的转换效率，从而更有利于消耗压缩机500内蒸汽的能量，从而实现平衡压缩机500内气压的目的。
36.储气组件包括储气导管710、蒸汽储存部720和多个储气回流部 730，储气导管710连接在压缩机500上侧，蒸汽储存部720与储气导管710远离压缩机500的一端连接，储气回流部730与蒸汽储存部720 连通。
37.其中，储气导管710与压缩机500连通，进入压缩机500的蒸汽一部分通过储气导管710进入至蒸汽储存部720，进而进一步进入至储气回流部730内，储气回流部730为圆形状结构，从而在压缩机500对蒸汽的压缩过程中，储气回流部730内的蒸汽也往复进出压缩机500，从而对压缩机500内的气压进行了有效的平衡，同时，也能提高压缩机 500的储气量，进而提高压缩机500的压缩效率。
38.蒸汽预收集罐200与蒸发设备工作台100连接处设置有用于提高蒸汽预收集罐200密封性的密封圈230。
39.其中，密封圈230能够提高蒸汽预收集罐200的气密性，从而提高蒸汽预收集罐200对蒸汽的储存效果。
40.排气组件包括第一排气罐810、第一排气部820、第二排气罐 830、第二排气部840、第三排气罐850、第三排气部860、第四排气罐 870和第四排气部880，第一排气罐810与蒸汽中转部400连接，第一排气部820将第一排气罐810与蒸汽汇集部900连接，第二排气罐830 与蒸汽中转部400下侧连接，第二排气部840将第二排气罐830与蒸汽汇集部900连接，第三排气罐850设置在蒸汽中转部400下侧，第三排气部860将第三排气罐850与蒸汽汇集部900连接，第四排气罐870设置在蒸发设备工作台100上，且第四排气罐870与蒸汽中转部400上侧连接，第四排气部880将第四排气罐870与蒸汽汇集部900连接。
41.当压缩机500对空气进行完压缩动作后，压缩后的高压气体进入至蒸汽中转部400，从而高压蒸汽又从蒸汽中转部400分别进入至第一排气罐810、第二排气罐830、第三排气罐850和第四排气罐870内，进而，各个排气罐又通过第一排气部820、第二排气部840、第三排气部860和第四排气部880将高压蒸汽排至蒸汽汇集部900内，从而，多个排气罐的设置有效地提高本实用新型对蒸汽的压缩排出效率，能够实时将压缩机500压缩后的气体排除，
间接地提高了压缩机500的工作安全性。
42.第二排气罐830与第一排气罐810保持相互垂直设置，第三排气罐 850与第四排气罐870保持相互垂直设置。
43.其中，各个排气罐交错设置，互不影响能够提高第一排气罐810、第二排气罐830、第三排气罐850和第四排气罐870的储气安全性以及各个排气罐的布局合理性。
44.入气部210上连接有用于控制入气部210通断的入气控制阀211，入气控制阀211能够手动控制其工作状态，从而实现对入气部210的打开或关闭进行实时控制。
45.蒸发设备工作台上连接有用于控制压缩机500工作状态的控制器110，控制器110的设置能够使的本实用新型对压缩机500的工作进行更加智能的控制，从而提高整体实用新型的智能化。
46.该新型mvr蒸发设备包括蒸发设备工作台100、蒸汽预收集罐 200、第一蒸汽中转罐300、蒸汽中转部400、压缩机500、用于提高压缩机500气体压缩量的储气组件、用于将压缩机500压缩后的蒸汽排出蒸汽中转部400的排气组件和蒸汽汇集部900，其中，蒸发设备工作台 100提高整个实用新型的稳定性，同时，蒸汽预收集罐200对需要处理压缩的蒸汽进行预收集动作，蒸汽预收集罐200内气体进入至第一蒸汽中转罐300内，然后再次进入至蒸汽中转部400，蒸汽中转部400 内的蒸汽进入压缩机500，从而压缩机500对蒸汽进行压缩处理后再次排至蒸汽中转部400，排气组件将蒸汽中转部400内压缩后的蒸汽排至蒸汽汇集部900，从而排至外界需要高压蒸汽的设备内，同时，排气组件能够提高本实用新型的蒸汽排出效率，储气组件能够提高压缩机500 内气压的平衡点，从而保证了压缩机500内的压力平衡，提高了压缩机500的使用安全性，并且，通过本实用新型对蒸汽的压缩能够提高对蒸汽的压缩效率，减少能量损失。
47.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。