一种新型脱硫石膏粉生产用球磨机的制作方法

1.本实用新型是一种新型脱硫石膏粉生产用球磨机，属于石膏粉生产设备技术领域。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
3.在对脱硫石膏粉的生产过程中需要使用到球磨机对石膏进行粉碎，但现有的球磨机体积较为庞大，体型笨重，大型的总重量可大几百吨以上，就导致球磨机的工作效率低，电能消耗大，能源损耗严重，现在急需一种新型脱硫石膏粉生产用球磨机来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型脱硫石膏粉生产用球磨机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，体积较小，能源消耗较少，工作效率高
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型脱硫石膏粉生产用球磨机，包括驱动电机、横梁支架、粉碎筒、固定卡环、支撑架以及储料仓，所述粉碎筒环形侧面安装有固定卡环，所述固定卡环环形侧面设置有支撑架，所述粉碎筒上端面安装有横梁支架，所述横梁支架上侧安装有驱动电机，所述粉碎筒上端面左右两侧设置有进料口，所述粉碎筒下侧设置有储料仓，所述储料仓下侧安装有排料管，所述粉碎筒内部下侧设置有支撑挡板，所述支撑挡板上侧安装有研磨筒，所述研磨筒与支撑挡板连接处安装有轴承，所述研磨筒上端面与驱动电机连接处安装有转动主轴，所述粉碎筒环形侧面设置有搅拌杆，所述研磨筒环形侧面内部开设有进料通孔，所述粉碎筒内壁设置有耐磨内衬板，所述粉碎筒内壁与研磨筒之间填充有研磨球。
6.进一步地，所述耐磨内衬板内壁设置有研磨凸块，所述研磨凸块设置有多组，且多组所述研磨凸块规格相同，多组所述研磨凸块均匀设置于耐磨内衬板内壁上。
7.进一步地，所述搅拌杆设置有多组，且多组所述搅拌杆规格相同，多组所述搅拌杆均匀设置于研磨筒环形侧面，所述进料通孔开设有多组，且多组所述进料通孔均匀开设于研磨筒内部。
8.进一步地，所述进料通孔直径小于研磨球直径。
9.进一步地，所述轴承内径于研磨筒直径相同，所述研磨筒通过轴承与支撑挡板转
动连接。
10.进一步地，所述固定卡环通过焊接方式与粉碎筒固定连接，所述支撑架通过焊接方式与固定卡环固定连接，所述支撑挡板通过焊接方式与粉碎筒内壁固定连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型脱硫石膏粉生产用球磨机，因本实用新型添加了粉碎筒、储料仓、耐磨内衬板、研磨球、支撑挡板、轴承、研磨筒、搅拌杆以及进料通孔，该设计能够通过研磨筒与粉碎筒的相对转动对石膏进行粉碎处理，粉碎后达标的石膏粉能够通过研磨筒内部的进料通孔落入储料仓中，并通过排料管排出，减小了研磨筒的体积，从而降低了驱动电机的能源消耗，提高了工作效率。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种新型脱硫石膏粉生产用球磨机的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种新型脱硫石膏粉生产用球磨机的正视剖视图；
15.图3为本实用新型一种新型脱硫石膏粉生产用球磨机的俯视图；
16.图4为本实用新型一种新型脱硫石膏粉生产用球磨机的俯视剖视图；
17.图中：1-驱动电机、2-横梁支架、3-粉碎筒、4-固定卡环、5-支撑架、6-储料仓、7-排料管、8-进料口、9-转动主轴、10-耐磨内衬板、11-研磨球、12-支撑挡板、13-轴承、14-研磨筒、15-搅拌杆、16-进料通孔、101-研磨凸块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型脱硫石膏粉生产用球磨机，包括驱动电机1、横梁支架2、粉碎筒3、固定卡环4、支撑架5以及储料仓6，粉碎筒3环形侧面安装有固定卡环4，固定卡环4环形侧面设置有支撑架5，粉碎筒3上端面安装有横梁支架2，横梁支架2上侧安装有驱动电机1，粉碎筒3上端面左右两侧设置有进料口8，粉碎筒3下侧设置有储料仓6，储料仓6下侧安装有排料管7，粉碎筒3内部下侧设置有支撑挡板12，支撑挡板12上侧安装有研磨筒14，研磨筒14与支撑挡板12连接处安装有轴承13，研磨筒14上端面与驱动电机1连接处安装有转动主轴9，粉碎筒3环形侧面设置有搅拌杆15，研磨筒14环形侧面内部开设有进料通孔16，粉碎筒3内壁设置有耐磨内衬板10，粉碎筒3内壁与研磨筒14之间填充有研磨球11，该设计能够通过研磨筒14与粉碎筒3的相对转动对石膏进行粉碎处理，粉碎后达标的石膏粉能够通过研磨筒14内部的进料通孔16落入储料仓6中，并通过排料管7排出，减小了研磨筒14的体积，从而降低了驱动电机1的能源消耗，提高了工作效率。
20.耐磨内衬板10内壁设置有研磨凸块101，研磨凸块101设置有多组，且多组研磨凸块101规格相同，多组研磨凸块101均匀设置于耐磨内衬板10内壁上，通过设置多组研磨凸块101能够增大研磨球11与石膏之间的粉碎力度，增大研磨摩擦力。
21.搅拌杆15设置有多组，且多组搅拌杆15规格相同，多组搅拌杆15均匀设置于研磨筒14环形侧面，进料通孔16开设有多组，且多组进料通孔16均匀开设于研磨筒14内部，通过
多组搅拌杆15能够提高研磨球11与石膏之间的研磨速度。
22.进料通孔16直径小于研磨球11直径，轴承13内径于研磨筒14直径相同，研磨筒14通过轴承13与支撑挡板12转动连接。
23.固定卡环4通过焊接方式与粉碎筒3固定连接，支撑架5通过焊接方式与固定卡环4固定连接，支撑挡板12通过焊接方式与粉碎筒3内壁固定连接，通过焊接方式提高了连接处的稳固性。
24.作为本实用新型的一个实施例：当需要对石膏进行粉碎时，首先将石膏通过进料口8投入粉碎筒3与研磨筒14之间的粉碎区域，然后启动驱动电机1，驱动电机1带动转动主轴9转动，通过转动主轴9带动研磨筒14转动，研磨筒14在转动的同时带动搅拌杆15在粉碎筒3内部转动，通过搅拌杆15的转动对研磨球11产生推力，促进研磨球11与石膏产生碰撞，在研磨球11与研磨凸块101的共同作用对石膏进行研磨粉碎，能够提高研磨球11与石膏之间的研磨速度，通过研磨凸块101能够增大研磨球11与石膏之间的粉碎力度，增大研磨摩擦力，进而提高对石膏的粉碎效率，粉碎后达标的石膏粉通过进料通孔16落入研磨筒14内部，再通过研磨筒14底部的进料通孔16落入储料仓6中，然后通过排料管7排出。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。