化妆品生产搅拌乳化锅的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品制造技术领域，尤其涉及化妆品生产搅拌乳化锅。


背景技术：

2.化妆品制造指以涂抹、喷洒或其他类似方法，施于人体表面(如表皮、毛发、指甲、口唇等)，起到清洁、保养、修饰、美化或消除不良气味，以及可对使用部位有缓和作用的产品制造。
3.真空均质乳化机组由均质锅(可升降锅盖、翻转式锅体)、水锅、油锅、刮壁双搅拌、均质乳化真空系统、电加热或蒸汽加热温度控制系统、电器控制等组成，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。
4.但现有技术中，化妆品生产搅拌乳化锅,在实际使用时大多采用单一的搅拌杆进行乳化搅拌，因此搅拌的范围较小，搅拌效率较低的同时乳化效果较差，不利于工作人员的使用，达不到预计的设计效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供化妆品生产搅拌乳化锅，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.化妆品生产搅拌乳化锅，包括乳化箱，所述乳化箱的顶端固定连通有广口罩，所述乳化箱的外壁顶端固定连接有转动块，所述转动块通过转轴转动连接有密封罩，所述乳化箱的左侧壁上方固定连通有第一金属管，所述乳化箱的左侧壁下方固定连通有第二金属管，所述第二金属管的外壁设置有第二止水阀，所述乳化箱的内壁右侧上方固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的左侧固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定连接有第一金属板，所述第一金属板的底端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一联轴器固定连接有第二金属板，所述第二金属板的底端固定连接有搅拌杆，所述乳化箱的外壁底端固定连接有第一乳化机构，所述乳化箱的外壁右侧通过承接板固定连接有第二乳化机构。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一乳化机构包括两个第三液压杆，两个所述第三液压杆的顶端分别与乳化箱的外壁底端左右两侧固定连接，两个所述第三液压杆的底端共同固定连接有第三金属板，所述第三金属板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二联轴器固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端固定连接有第一乳化扇，所述乳化箱的底端开设有与第一转动杆相对应的第一转动通孔。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二乳化机构包括第三电机，所述第三电机的下表面通过承接板与乳化箱的外壁右侧固定连接，所述第三电机的输出端通过第三联轴器固定连接有第二转动杆，所述乳化箱的右侧壁开设有与第二转动杆相对应的第二转动通孔，所述第二转动杆的左侧通过第二滑动板与乳化箱的内壁左侧滑动连接，所述乳化
箱的内壁左侧开设有与第二滑动板相对应的第三滑动槽。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二转动杆的外壁固定连接有多个均匀分布的第二乳化扇，多个所述第二乳化扇的外壁分别开设有多个均匀分布的乳化孔。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一金属板的下表面固定连接有保护罩，所述保护罩的底端通过环形滑动板与第二金属板滑动连接，所述第二金属板的上表面开设有与环形滑动板相对应的第二滑动槽。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二液压杆的顶端通过第一滑动板滑动连接有第一滑动槽，所述第一滑动槽的外壁顶端与乳化箱的内壁顶端固定连接。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一金属管的外壁设置有第一止水阀，所述第二金属管的右侧设置有滤网。
14.作为本技术方案的进一步改进方案：所述乳化箱的外壁底端四角处分别固定连接有支撑块，所述密封罩的外壁顶端固定连接有把手。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置有第一液压杆，可以通过第一液压杆很好地带动第二液压杆的位置改变，从而可以很好地改变搅拌杆的位置，可以对不同位置的混合液进行搅拌处理，并通过设置有第一乳化扇和第二乳化扇，可以更好地对混合液进行搅拌乳化处理，继而增加了乳化效率，方便了工作人员的使用；
17.2、本实用新型通过设置有第三液压杆，可以通过第三液压杆很好地改变第三金属板和第二电机的位置，从而可以很好地改变第一转动杆和第一乳化扇的位置，继而可以对乳化箱内壁底侧不同位置的混合液进行搅拌乳化处理，有效地提高了混合液乳化的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的化妆品生产搅拌乳化锅的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的化妆品生产搅拌乳化锅的a部分放大结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的化妆品生产搅拌乳化锅的b部分放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的化妆品生产搅拌乳化锅的c部分放大结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的化妆品生产搅拌乳化锅的外观结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的化妆品生产搅拌乳化锅的第一乳化扇的俯视结构示意图；
24.图7为本实用新型提出的化妆品生产搅拌乳化锅的第二乳化扇的外观结构示意图。
25.图中：1、乳化箱；2、广口罩；3、转动块；4、密封罩；5、把手；6、第一液压杆；7、第二液压杆；8、第一金属板；9、第一电机；10、第二金属板；11、搅拌杆；12、第三电机；13、第二转动杆；14、第二乳化扇；15、第三液压杆；16、第三金属板；17、第二电机；18、第一转动杆；19、第一乳化扇；20、第二金属管；21、第二止水阀；22、第一金属管；23、第一止水阀。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述
本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，化妆品生产搅拌乳化锅，包括乳化箱1，乳化箱1的顶端固定连通有广口罩2，乳化箱1的外壁顶端固定连接有转动块3，转动块3通过转轴转动连接有密封罩4，乳化箱1的左侧壁上方固定连通有第一金属管22，乳化箱1的左侧壁下方固定连通有第二金属管20，第二金属管20的外壁设置有第二止水阀21，乳化箱1的内壁右侧上方固定连接有第一液压杆6，第一液压杆6的左侧固定连接有第二液压杆7，第二液压杆7的底端固定连接有第一金属板8，第一金属板8的底端固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端通过第一联轴器固定连接有第二金属板10，第二金属板10的底端固定连接有搅拌杆11，乳化箱1的外壁底端固定连接有第一乳化机构，乳化箱1的外壁右侧通过承接板固定连接有第二乳化机构，可以通过搅拌杆11很好的对乳化箱1内的溶液进行搅拌乳化操作。
30.需要介绍的是，第一乳化机构包括两个第三液压杆15，两个第三液压杆15的顶端分别与乳化箱1的外壁底端左右两侧固定连接，两个第三液压杆15的底端共同固定连接有第三金属板16，第三金属板16的上表面固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端通过第二联轴器固定连接有第一转动杆18，第一转动杆18的顶端固定连接有第一乳化扇19，乳化箱1的底端开设有与第一转动杆18相对应的第一转动通孔，可以通过第一乳化扇19很好的对乳化箱1内壁底部的液体进行搅拌乳化处理。
31.值得一提的是，第二乳化机构包括第三电机12，第三电机12的下表面通过承接板与乳化箱1的外壁右侧固定连接，第三电机12的输出端通过第三联轴器固定连接有第二转动杆13，乳化箱1的右侧壁开设有与第二转动杆13相对应的第二转动通孔，第二转动杆13的左侧通过第二滑动板与乳化箱1的内壁左侧滑动连接，乳化箱1的内壁左侧开设有与第二滑动板相对应的第三滑动槽，可以通过第三电机12很好的转动第二转动杆13。
32.请参阅图1，第二转动杆13的外壁固定连接有多个均匀分布的第二乳化扇14，多个第二乳化扇14的外壁分别开设有多个均匀分布的乳化孔，可以通过第二乳化扇14很好的加快乳化效率。
33.请参阅图4，第一金属板8的下表面固定连接有保护罩，保护罩的底端通过环形滑动板与第二金属板10滑动连接，第二金属板10的上表面开设有与环形滑动板相对应的第二滑动槽，可以通过保护罩很好的保护第一电机9，从而延长第一电机9的使用时间。
34.并且，第二液压杆7的顶端通过第一滑动板滑动连接有第一滑动槽，第一滑动槽的
外壁顶端与乳化箱1的内壁顶端固定连接，可以通过第二液压杆7很好的改变第一金属板8的位置。
35.请参阅图1，第一金属管22的外壁设置有第一止水阀23，第二金属管20的右侧设置有滤网，可以通过第一止水阀23很好的控制第一金属管22的开关。
36.请参阅图1和图5，乳化箱1的外壁底端四角处分别固定连接有支撑块，密封罩4的外壁顶端固定连接有把手5，可以通过把手5很好的改变密封罩4的位置。
37.本实用新型的工作原理是：
38.在实际使用时，首先通过把手5和转动块3改变密封罩4的位置，接着通过广口罩2往乳化箱1内注入需要乳化的液体，接着打开第一止水阀23，通过第一金属管22注入需要液体，接着密封罩4复位，第一液压杆6开始工作，从而带动第二液压杆7的位置改变，接着第二液压杆7开始工作，从而带动第一金属板8的位置改变，然后第一金属板8下表面的第一电机9开始工作，从而带动第二金属板10和搅拌杆11开始转动，接着第三电机12开始工作，从而带动第二转动杆13和第二乳化扇14开始转动，对混合液进行搅拌乳化处理，并且第三液压杆15开始工作，从而带动第三金属板16上方的第二电机17位置改变，第二电机17开始工作，通过第一转动杆18带动第一乳化扇19转动，对乳化箱1底端不同高度的混合液进行搅拌乳化处理，充分乳化之后，打开第二止水阀21，通过第二金属管20收集处理好的混合液。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。