一种自清洁式真空闪蒸罐的制作方法

1.本实用新型涉及闪蒸罐技术领域，尤其涉及一种自清洁式真空闪蒸罐。


背景技术：

2.闪蒸原理是高压的溶解有气体的液体混合物进入低压的闪蒸罐中，由于压力的突然降低，液体的沸点随之降低，使得这些液体分离为容器压力下的液体和气体，通常液体形成为产品，气体从闪蒸罐中抽离而进行废气处理或者综合利用，从而实现气液分离以及混合物的液化、降温和提纯。闪蒸罐为混合物气液分离提供了较为理想的空间，同时能够提高气液分离的效果。
3.根据专利号为cn211585266u的专利公开了一种防堵型真空闪蒸罐过滤器，包括热交换室和闪蒸室，所述热交换室与闪蒸室固定相连，所述热交换室的外壁左侧和底端中心位置分别固接有进水管和排污管，所述热交换室的底端固接有支座，所述闪蒸室的内部开有内腔，所述内腔的内壁下方固接有两个凹块。该防堵型真空闪蒸罐过滤器，通过在闪蒸室的内部设置滤网，便于对产生的蒸汽进行过虑，将污渍过滤在滤网上，且通过在滤网的两端进行安装卡块配合凹块，有效的方便于将滤网固定在闪蒸室内部，同时也方便拆卸，通过在滤网的上方设置漏斗和螺旋管，便于将蒸汽所产生的冷凝水落入漏斗内部，使冷凝水通过螺旋管喷洒在滤网上，从而满足对滤网进行清洗。
4.现有的闪蒸罐内的除沫装置大多没有自清洁功能，在使用过程中除沫器容易堆积灰渣，形成堵塞，最后造成除沫器叶片间气流通道变窄甚至全部堵塞，导致真空闪蒸罐气相不流通，出现负压不好的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自清洁式真空闪蒸罐。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自清洁式真空闪蒸罐，包括罐体，所述罐体的内部设有除沫结构，所述除沫结构包括底座，所述底座顶面设有安装环，且安装环贯穿底座顶面，且安装环与底座活动连接，所述安装环的内侧阵列固定有刮板，且刮板高于安装环顶面，所述刮板的底面固定有导流板，且导流板与安装环内侧固定连接，所述底座顶面固定有除沫器，且刮板与除沫器底面活动连接，所述底座的底面固定有卡块。
7.优选的，所述罐体的内壁固定有卡槽块，且卡槽块与卡块相互卡合，所述罐体的内壁固定有气压传感器，且气压传感器位于除沫结构上方，所述罐体内壁固定有液位传感器，且液位传感器位于除沫结构下方。
8.优选的，所述罐体的内壁固定有挡流装置，所述挡流装置包括环形箱，且环形箱与罐体内壁固定连接，所述环形箱的内部底面固定有挡板，且挡板的横截面为人字形，所述环形箱的底面均匀开设有漏孔，且漏孔贯穿环形箱底面。
9.优选的，所述罐体的表面固定有控制器，且控制器分别与气压传感器、液位传感器电性连接，所述控制器的表面镶嵌有显示屏，所述控制器的表面设有调节按钮，且调节按钮与显示屏电性连接。
10.优选的，所述罐体的表面固定有进料管，且进料管贯穿罐体表面，且进料管贯穿环形箱侧面，且进料管的进料端口与挡板一一对应，所述罐体的顶面固定有出气管，且出气管贯穿罐体顶面，所述罐体的顶面固定有气压平衡阀，且气压平衡阀贯穿罐体顶面，且气压平衡阀与控制器电性连接。
11.优选的，所述罐体的底面焊接有漏斗，所述漏斗的底端固定有排污管，所述漏斗的侧面开设有人孔，且人孔贯穿漏斗表面。
12.有益效果
13.本实用新型中，除沫结构中设有刮板和导流板，导流板与刮板固定连接，且导流板和刮板固定在安装环内，而安装环与底座活动连接，当闪蒸罐内气体通过导流板时，气体带动导流板、刮板和安装环在底座内转动，而转动的刮板不停的对除沫器底面进行刮擦，这种设计利用刮板不停的对除沫器进行清理，避免了除沫器叶片间气流通道变窄甚至全部堵塞，导致真空闪蒸罐气相不流通，出现负压不好的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的轴侧图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的剖视图；
17.图4为本实用新型的挡流装置的横向剖视图；
18.图5为本实用新型的除沫结构的爆炸图。
19.图例说明：
20.1、气压平衡阀；2、罐体；3、进料管；4、控制器；5、漏斗；6、出气管；7、调节按钮；8、排污管；9、显示屏；10、人孔；11、气压传感器；12、液位传感器；13、除沫结构；1301、除沫器；1302、刮板；1303、导流板；1304、安装环；1305、底座；1306、卡块；14、卡槽块；15、挡流装置；1501、漏孔；1502、环形箱；1503、挡板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1
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5，一种自清洁式真空闪蒸罐，包括罐体2，罐体2的内部设有除沫结构13，除沫结构13包括底座1305，底座1305顶面设有安装环1304，且安装环1304贯穿底座1305顶面，且安装环1304与底座1305活动连接，安装环1304的内侧阵列固定有刮板1302，且刮板1302高于安装环1304顶面，刮板1302的底面固定有导流板1303，且导流板1303与安装环
1304内侧固定连接，底座1305顶面固定有除沫器1301，且刮板1302与除沫器1301底面活动连接，底座1305的底面固定有卡块1306。罐体2的内壁固定有卡槽块14，且卡槽块14与卡块1306相互卡合，罐体2的内壁固定有气压传感器11，且气压传感器11位于除沫结构13上方，罐体2内壁固定有液位传感器12，且液位传感器12位于除沫结构13下方。
25.罐体2的内壁固定有挡流装置15，挡流装置15包括环形箱1502，且环形箱1502与罐体2内壁固定连接，环形箱1502的内部底面固定有挡板1503，且挡板1503的横截面为人字形，环形箱1502的底面均匀开设有漏孔1501，且漏孔1501贯穿环形箱1502底面。罐体2的表面固定有控制器4，且控制器4分别与气压传感器11、液位传感器12电性连接，控制器4的表面镶嵌有显示屏9，控制器4的表面设有调节按钮7，且调节按钮7与显示屏9电性连接。罐体2的表面固定有进料管3，且进料管3贯穿罐体2表面，且进料管3贯穿环形箱1502侧面，且进料管3的进料端口与挡板1503一一对应，罐体2的顶面固定有出气管6，且出气管6贯穿罐体2顶面，罐体2的顶面固定有气压平衡阀1，且气压平衡阀1贯穿罐体2顶面，且气压平衡阀1与控制器4电性连接。罐体2的底面焊接有漏斗5，漏斗5的底端固定有排污管8，漏斗5的侧面开设有人孔10，且人孔10贯穿漏斗5表面。
26.本实用新型的工作原理：原料通过进料管3进入环形箱1502内，冲击力较强的原料冲击在挡板1503表面，人字形挡板1503将原料分散到环形箱1502内，再从环形箱1502顶面漏孔1501进入罐体2内，这种设计避免了原料冲击罐体2内壁造成罐体2破损，原料进入罐体2内由于运动比较容易起泡沫，在罐体2内壁设有除沫结构13，除沫结构13中设有刮板1302和导流板1303，导流板1303与刮板1302固定连接，且导流板1303和刮板1302固定在安装环1304内，而安装环1304与底座1305活动连接，当闪蒸罐内气体通过导流板1303时，气体带动导流板1303、刮板1302和安装环1304在底座1305内转动，而转动的刮板1302不停的对除沫器1301底面进行刮擦，这种设计利用刮板1302不停的对除沫器1301进行清理，避免了除沫器1301叶片间气流通道变窄甚至全部堵塞，导致真空闪蒸罐气相不流通，出现负压不好的现象，气压传感器11将罐体2内气压值实时反映到控制器4上，液位传感器12的作用是避免原料在罐体2内堆积过多，气压平衡阀1的作用是平衡罐体2内部气压，保证罐体2安全。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。