一种带研磨功能的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于食品制造技术领域，具体地说，涉及一种带研磨功能的搅拌装置。


背景技术：

2.在食品生产领域，具体说在炒货的生产过程中，常常需要将多种香料混合后使用，这就离不开搅拌装置。
3.但是由于存储问题，物料不可避免的因为受潮而凝结为块状物。这种块状物在搅拌过程中非常难打碎，导致搅拌不均匀，需要延长搅拌时间，甚至需要多次返工。现有的搅拌设备通常不具有研磨功能，工厂在生产时，一般需要单独使用研磨机将块状混合物料打碎，然后再进行搅拌。这种生产方式，人工成本大，生产效率较低。


技术实现要素：

4.1、要解决的问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种能够在搅拌过程中磨碎块状混合物料，生产效率高的搅拌装置。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
8.本实用新型提供了一种带研磨功能的搅拌装置，包括搅拌盒和盖合在所述搅拌盒上的压盖，所述搅拌盒内设有搅拌轮，所述搅拌轮上可拆卸固定着多级轮齿组；所述压盖上可拆卸固定有研磨轮，所述研磨轮上可拆卸固定着与所述多级轮齿组配合研磨的多级磨齿组，所述多级轮齿组的不同轮齿交替插入所述多级磨齿组之间，所述多级轮齿组旋转时挤压破碎位于所述多级磨齿组上块状混合物料。
9.优选的，所述多级轮齿组包括一级轮齿组和二级轮齿组，所述一级轮齿组和二级轮齿组上分别可拆卸固定若干轮齿，所述若干轮齿圆周均布。
10.优选的，所述多级磨齿组包括一级磨齿组和二级磨齿组，所述一级磨齿组、二级磨齿组与所述一级轮齿组、二级轮齿组之间互相交替分布。
11.优选的，所述一级轮齿组与一级磨齿组之间区域形成第一级研磨带，所述二级轮齿组和一级磨齿组之间区域形成第二级研磨带，所述二级轮齿组和二级磨齿组之间区域形成第三级研磨带，其中第一级研磨带、第二级研磨带和第三级研磨带带宽依次递减。
12.优选的，所述多级磨齿组中包括若干个磨齿，所述磨齿的研磨面为非光滑面。
13.优选的，所述磨齿沿着宽度方向呈楔形结构。
14.优选的，所述研磨轮端面上固定着若干引导槽，所述若干引导槽位于所述一级磨齿组和二级磨齿组之间。
15.优选的，所述压盖上设有进料口，所述进料口，靠近所述进料口处设置阻挡手臂伸入所述搅拌盒内的遮挡装置。
16.优选的，所述进料口处固接料斗，所述遮挡装置包括固接在所述料斗上的滑道，和
滑动连接在所述滑道上的遮挡板，所述遮挡板上设有物料从所述料斗进入所述搅拌盒内的遮挡板开口。
17.3、有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
19.(1)本实用新型提供的一种带研磨功能的搅拌装置，包括搅拌盒和盖合在搅拌盒上的压盖，搅拌盒内设有搅拌轮，搅拌轮上可拆卸固定着多级轮齿组；压盖上可拆卸固定有研磨轮，研磨轮上可拆卸固定与多级轮齿组配合研磨的多级磨齿组，多级磨齿组交替插入多级轮齿组之间，多级轮齿组旋转时挤压破碎位于多级磨齿组上块状物料。搅拌装置能够在物料搅拌时，多级轮齿组和多级磨齿组互相配合，挤压或研磨位于两者之间的块状混合物料，将其破碎成细小粉末，避免了混合物料因块状化而造成物料混合不均匀。
20.(2)本实用新型提供的一种带研磨功能的搅拌装置，包括一级轮齿组与一级磨齿组之间区域形成的第一级研磨带，二级轮齿组和一级磨齿组之间区域形成的第二级研磨带，二级轮齿组和二级磨齿组之间区域形成的第三级研磨带，其中第一级研磨带、第二级研磨带和第三级研磨带沿搅拌轮径向的带宽依次递减，混合物料依次经过第一级研磨带、第二级研磨带和第三级研磨带进行研磨，通过上述多级研磨，块状混合物料由大到小，最终被的研磨成细粉。
21.(3)本实用新型提供的一种带研磨功能的搅拌装置，磨齿沿着长度方向呈楔形结构。
22.磨齿沿着宽度方向上其厚度递减，随着磨齿厚度的递减，导致磨齿和轮齿之间开口大小跟着递减。楔形的结构起到引导作用，较大开口的一侧方便块状混合物料进入轮齿和磨齿之间，随着轮齿继续旋转，块状混合物料进入研磨阶段，并在研磨过程中所处空间逐渐被挤压，块状混合物料受到轮齿和磨齿挤压力破碎成较小颗粒。
23.(4)本实用新型提供的一种带研磨功能的搅拌装置，在压盖进料口处设置遮挡装置，遮挡装置包括滑道，和滑动连接在滑道上的遮挡板，遮挡板可沿着滑道上下滑动。遮挡板底部设置遮挡板开口，遮挡板开口大小小于正常人手臂的大小，目的是阻止工作人员手意外伸入搅拌机内，保障工作人员安全。
附图说明
24.图1为本实用新型带研磨功能的搅拌装置立体结构示意图；
25.图2为本实用新型多级轮齿组和多级磨齿组位置示意图；
26.图3为本实用新型磨齿的研磨面示意图；
27.图4为本实用新型磨齿的楔形结构示意图；
28.图5为本实用新型遮挡板结构示意图；
29.图中：
30.1、搅拌盒；
31.2、压盖；
32.3、搅拌轮；31、多级轮齿组；311、一级轮齿组；312、二级轮齿组；32、轮齿；
33.4、研磨轮；41、多级磨齿组；411、一级磨齿组；412、二级磨齿组；42、磨齿；421、研磨面；43、引导槽；
34.51、第一级研磨带；52、第二级研磨带；53、第三级研磨带；
35.6、进料口；61、料斗；62、遮挡装置；621、滑道；622、遮挡板；623、遮挡板开口。
具体实施方式
36.下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。
37.为了解决上述问题，以下结合附图进行说明：
38.实施例一：
39.如图1-2所示，一种带研磨功能的搅拌装置，包括搅拌轮3，搅拌轮3位于搅拌盒1内部，其背面连接电动机，由电动机驱动其旋转。搅拌轮3正面上可拆卸固定多级轮齿组31，多级轮齿组31包括但不限于一级轮齿组311和一级轮齿组312，一级轮齿组311与一级轮齿组312各自包含若干个轮齿32，根据搅拌轮3大小决定轮齿32数量，每一级轮齿组311的轮齿32圆周均布。一级轮齿组312位于一级轮齿组311外侧并与一级轮齿组311的轮齿32错开。
40.搅拌装置还包括铰接在搅拌盒1外壁上的压盖2，使用时，压盖2盖合在搅拌盒1的开口上。压盖2相对搅拌盒1的一侧可拆卸固定着研磨轮4，研磨轮4端面上可拆卸固定着多级磨齿组41，多级磨齿组41包括但不限于一级磨齿组411和二级磨齿组412，一级磨齿组411和二级磨齿组412各自有若干个磨齿42，每一级磨齿组411的磨齿42都沿圆周方向均布，二级磨齿组412位于一级磨齿组411外侧。
41.如图2所示，当压盖2盖合情况下，多级轮齿组31和多级磨齿组41相对插入且互相交替排布，如一级磨齿组411插入一级轮齿组311和一级轮齿组312之间，一级轮齿组312插入一级磨齿组411和二级磨齿组412之间。其中，一级磨齿组411和一级轮齿组311之间形成的第一级研磨带51，一级磨齿组411和一级轮齿组312之间形成的第二级研磨带52；二级磨齿组412和一级轮齿组312之间形成的第三级研磨带53。
42.搅拌进行时，混合物料首先进入一级轮齿组312的中心区域，并在离心力作用下跟随搅拌轮3旋转，混合物料在转动同时，沿着搅拌轮3端面从中心向边缘扩散。因此，混合物料会依次经过第一级研磨带51、第二级研磨带52和第三级研磨带53，经过多级研磨带的多次研磨，块状混合物料粒径由大变小，最终变为符合生产要求的大小颗粒。
43.具体研磨原理：如混合物料在第一级研磨带51内时，一级轮齿组311中的轮齿32处于旋转状态中，旋转的轮齿32在经过一级磨齿组411中的磨齿42时，轮齿32与磨齿42互相挤压形成挤压力，块状混合物料受到挤压力破碎。同理在第二级研磨带52和第三级研磨带53物料会经过多次挤压破碎。
44.本实用新型可以用于潮湿的块状物料搅拌工作，在搅拌的同时对块状物料进行磨碎，解决了物料混合时因块状物聚集而导致的混合不均匀问题，提高了生产效率。
45.实施例二：
46.如图2所示，第一级研磨带51、第二级研磨带52和第三级研磨带53宽度是递减的，这是因为块状混合物料处在不同研磨带时，其大小不同，第一级研磨带51宽度最大，能够容纳绝大多数不同大小的块状混合物料，并将这些块状物料磨碎成径粒更小的混合物料。经过第一级研磨带51研磨打碎的块状混合物料进入到第二级研磨带52中，第二级研磨带52相较于第一级研磨带51其沿搅拌轮径向的带宽更小，能够将混合物料进一步研磨的更小。同理，第三级研磨带53相较于第二级研磨带52其带宽进一步减小，研磨出的混合物料更细更小。
47.研磨带的带宽等于轮齿32与磨齿42之间的间距，物料在轮齿32和磨齿42之间被研磨，间距越小则带宽越小，混合物料经过研磨时，粒径会就会越小。最后粒径大小符合要求的混合物料从搅拌轮3侧面流出。
48.实施例三：
49.如图3所示，磨齿42正对轮齿32的面为研磨面421，为了增大研磨时的摩擦力，磨齿42的研磨面421通常设计为非光滑结构，如设置为锯齿形、波浪形等凹凸不平的面。混合物料在不平整的工作面上滚动，更加有利于将物料磨碎。
50.实施例四：
51.如图3
–
4所示，磨齿42呈楔形结构，楔形结构具体是指磨齿42沿着宽度方向上其厚度递减。随着磨齿42厚度的递减，磨齿42和轮齿32之间开口大小也同样递减。
52.当轮齿32初始与磨齿42交汇时，楔形的结构能够起到引导作用，开口较大的一侧引导块状混合物料进入轮齿32和磨齿42之间，随着轮齿32继续旋转，块状混合物料进入研磨阶段，并在研磨过程中所处空间逐渐被挤压，块状混合物料受到轮齿32和磨齿42挤压力破碎成较小颗粒，然后从开口较小的一侧出来。
53.实施例五：
54.如图1所示，研磨轮4端面沿径向固定着若干引导槽43，引导槽43位于一级磨齿组411和二级磨齿组412之间，研磨带上的物料在搅拌研磨时，沿着引导槽43移动。引导槽43可以增大物料研磨时的摩擦力，使得物料不会跟随多级轮齿组31转动，同时可以引导物料在不同研磨带之间移转。
55.实施例六：
56.如图5所示，压盖2上设有进料口6，进料口6处固接料斗61，混合物料经过料斗61和进料口6进入搅拌盒1内。料斗61靠近进料口6处设有阻挡手臂伸入搅拌盒1内的遮挡装置62，遮挡装置62包括固接在料斗61上的滑道621，和滑动连接在滑道621上的遮挡板622，遮挡板622可沿着滑道621上下滑动。遮挡板622底部设有遮挡板开口623，遮挡板开口623小于正常人手臂的大小，其目的是为了阻止工作人员手意外伸入搅拌机内，保障工作人员安全。
57.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。