一种用于轻质浇注料制备的自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇注料技术领域，具体为一种用于轻质浇注料制备的自动配料装置。


背景技术：

2.耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬。为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂、解胶
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凝胶剂等。耐火浇注料由胶结料、骨料、掺和料三部分组成，有时还加入促凝剂。
3.在加工过程中需要将不同材料混合后送入搅拌罐内部进行搅拌，现有的耐火浇注料在进行配料的时候一般采用人工称重或量取体积后进行混合，且在进行接料时需要人工控制接料的间距，容易导致出现配料滴落的现象，同时接料后容易导致出现溢出的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于轻质浇注料制备的自动配料装置，具备方便出料的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种用于轻质浇注料制备的自动配料装置，包括滑轨，所述滑轨的外侧面等距离活动安装有滑块，所述滑块的正面设有配料罐，所述配料罐的顶端固定连通有入料口，所述配料罐的底端固定连通有出料罐，所述出料罐的下方放置有接料罐，所述接料罐的顶端固定连通有接料口，所述滑块的底端固定安装有激光发射器，所述接料罐的顶端固定安装有激光接收器，激光发射器和激光接收器为小型激光发射管和小型激光接收管组成，可开启激光发射器和激光接收器，当激光发射器发射的激光被激光接收器所接受时即可开启出料罐将配料从出料罐导出并进入接料口的内部完成配料。
6.优选的，所述配料罐内腔的中部固定安装有固定板，所述固定板的下方活动安装有主轴，所述主轴的下方活动安装有叶轮，需要进行配料时，可通过从入料口投入物料，物料从入料口投入并给与叶轮一定的压力带动叶轮旋转并进入出料罐的内部，并通过滑动滑块带动配料罐位移。
7.优选的，所述滑块的正面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的中部活动安装有缓冲块，所述缓冲块的正面固定安装有夹环，所述夹环的内侧面与配料罐的外侧面固定连接，夹环可对配料罐进行稳固固定，防止配料罐出现倾斜。
8.优选的，所述缓冲槽的顶端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与缓冲块的顶端固定连接，所述缓冲槽的底端固定安装有振动电机，所述振动电机的顶端与缓冲块的底端固定连接，振动电机为mve系列直流振动电机，可开启振动电机带动缓冲块在缓冲槽的内部上下位移，并通过缓冲弹簧加速震动来带动配料罐的上下位移将内部的配料全部导出。
9.优选的，所述接料罐内腔的一端固定安装有固定架，所述固定架的顶端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定安装有位于接料口内部的活塞板，当配料从出料罐滴落时，配料会进入接料口内并滴落在活塞板的上方并给予活塞板底端复位弹簧压力带动复位弹簧压缩，当活塞板位移至接料罐的内部时即可从活塞板和接料罐的缝隙中导出实现入料，避免溢出。
10.优选的，所述活塞板的直径与接料口的直径相同，所述接料口的内径小于接料罐的内径。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该用于轻质浇注料制备的自动配料装置，通过在滑轨的外部活动套接有滑块，并在滑块的一端设有配料罐，并在配料罐的下方设有接料罐，同时在滑块的底端安装有激光发射器，而在接料罐的顶端安装有激光接收器，当需要进行配料时，可通过从入料口投入物料，物料从入料口投入并给与叶轮一定的压力带动叶轮旋转并进入出料罐的内部，通过滑动滑块带动配料罐位移，并开启激光发射器和激光接收器，当激光发射器发射的激光被激光接收器所接受时即可开启出料罐将配料从出料罐导出并进入接料口的内部完成配料，从而实现了方便出料的优点。
13.2、该用于轻质浇注料制备的自动配料装置，通过在接料罐的顶端固定连通有接料口，同时在接料罐内腔的中部安装有固定架，并在固定架的顶端固定有复位弹簧，且在复位弹簧的顶端固定有位于接料口内部的活塞板，当配料从出料罐滴落时，配料会进入接料口内并滴落在活塞板的上方并给予活塞板底端复位弹簧压力带动复位弹簧压缩，当活塞板位移至接料罐的内部时即可从活塞板和接料罐的缝隙中导出实现入料，避免溢出，从而实现了可避免溢出的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型背面结构的示意图；
16.图3为本实用新型滑轨和滑块以及缓冲块结构的分解示意图；
17.图4为本实用新型配料罐内部结构的剖视图；
18.图5为本实用新型接料罐和接料口内部结构的剖视图；
19.图6为图3中a处结构的放大示意图。
20.图中：1、滑轨；2、滑块；3、缓冲槽；4、缓冲块；5、夹环；6、缓冲弹簧；7、振动电机；8、配料罐；9、入料口；10、出料罐；11、固定板；12、主轴；13、叶轮；14、接料口；15、接料罐；16、活塞板；17、固定架；18、复位弹簧；19、激光发射器；20、激光接收器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1和图2以及图4所示，一种用于轻质浇注料制备的自动配料装置，包括滑轨1，
滑轨1的外侧面等距离活动安装有滑块2，滑块2的正面设有配料罐8，配料罐8的顶端固定连通有入料口9，配料罐8的底端固定连通有出料罐10，出料罐10的下方放置有接料罐15，接料罐15的顶端固定连通有接料口14，滑块2的底端固定安装有激光发射器19，接料罐15的顶端固定安装有激光接收器20，配料罐8内腔的中部固定安装有固定板11，固定板11的下方活动安装有主轴12，主轴12的下方活动安装有叶轮13，激光发射器19和激光接收器20为小型激光发射管和小型激光接收管组成，需要进行配料时，可通过从入料口9投入物料，物料从入料口9投入并给与叶轮13一定的压力带动叶轮13旋转并进入出料罐10的内部，通过滑动滑块2带动配料罐8位移，并开启激光发射器19和激光接收器20，当激光发射器19发射的激光被激光接收器20所接受时即可开启出料罐10将配料从出料罐10导出并进入接料口14的内部完成配料。
23.如图3和图6所示，滑块2的正面开设有缓冲槽3，缓冲槽3的中部活动安装有缓冲块4，缓冲块4的正面固定安装有夹环5，夹环5的内侧面与配料罐8的外侧面固定连接，缓冲槽3的顶端固定安装有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的底端与缓冲块4的顶端固定连接，缓冲槽3的底端固定安装有振动电机7，振动电机7的顶端与缓冲块4的底端固定连接，振动电机7为mve系列直流振动电机，可开启振动电机7带动缓冲块4在缓冲槽3的内部上下位移，并通过缓冲弹簧6加速震动来带动配料罐8的上下位移将内部的配料全部导出。
24.如图5所示，接料罐15内腔的一端固定安装有固定架17，固定架17的顶端固定安装有复位弹簧18，复位弹簧18的顶端固定安装有位于接料口14内部的活塞板16，活塞板16的直径与接料口14的直径相同，接料口14的内径小于接料罐15的内径，当配料从出料罐10滴落时，配料会进入接料口14内并滴落在活塞板16的上方并给予活塞板16底端复位弹簧18压力带动复位弹簧18压缩，当活塞板16位移至接料罐15的内部时即可从活塞板16和接料罐15的缝隙中导出实现入料，避免溢出。
25.工作原理：该用于轻质浇注料制备的自动配料装置在使用时，当需要进行配料时，可通过从入料口9投入物料，物料从入料口9投入并给与叶轮13一定的压力带动叶轮13旋转并进入出料罐10的内部，通过滑动滑块2带动配料罐8位移，并开启激光发射器19和激光接收器20，当激光发射器19发射的激光被激光接收器20所接受时即可开启出料罐10将配料从出料罐10导出并进入接料口14的内部完成配料，且可开启振动电机7带动缓冲块4在缓冲槽3的内部上下位移，并通过缓冲弹簧6加速震动来带动配料罐8的上下位移将内部的配料全部导出，当配料从出料罐10滴落时，配料会进入接料口14内并滴落在活塞板16的上方并给予活塞板16底端复位弹簧18压力带动复位弹簧18压缩，当活塞板16位移至接料罐15的内部时即可从活塞板16和接料罐15的缝隙中导出实现入料，避免溢出。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。